液体粘性软启动及在带式输送机中的应用

带式输送机的软启动是指输送机在重载工况下能够可控制地逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动。对于大功率带式输送机而言,软启动不仪能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击,延长天键零部件的使用寿命,同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间,减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响,从而节约电能并延长电动机的工作寿命。此外,通过使用软启动技术,在电动机的选型上可以选用较小的电动机,减小不必要的设备投资。     

基于AMESim的带式输送机启动加速度研究

利用AMESim软件创建了带式输送机模型。模拟了带式输送机的启动过程,得出了4种不同的启动加速度在启动过程中,带式输送机头部张力的变化规律。通过对仿真结果的对比,发现组合摆线启动对带式输送机的冲击最小,可以作为理想的启动加速度。为带式输送机的软启动设计提供了依据。     

调速型液力偶合器的性能及应用

通过对调速型液力偶合器工作原理的分析,结合在带式输送机中的实际应用,阐述了在大运量、长运距带式输送机设计中使用调速型液力偶合器延长输送机启动时间,缓解对电网的冲击,使启动平稳,降低输送机的动张力,降低输送机制造成本等优点。     

矿用带式输送机磁流变液软启动器的研制

矿用带式输送机的发展方向是高速度、大运量、大功率、长距离,由此导致电机在启动过程中的瞬时电流过大,对线路的冲击大、电压降增加,从而造成电机启动困难,甚至出现无法启动的现象。同时,直接启动情况下,负载设备的速度发生突变,加速度过大,致使输送带松边的张紧装置出现滞后现象,功率传递不平衡,无法实现平稳启动。针对以上不足,采用磁流变液实现矿用带式输送机的软启动,控制设备启动的加速度,实现矿用带式输送机平稳增速,达到软启动的目标。     

带式输送机启动时间和输送带负荷启动的验算

带式输送机启动时产生的动张力将使带式输送机各部件的负荷显著增大,安全系数降低,从而影响带式输送机启动时的平稳性。对于大功率、长距离,高强度带式输送机,对启动时稳定性的要求越来越高。给出了带式输送机启动时启动时间和电机功率的验算方法。     

“软启动”在带式输送机电控系统中的应用

长期以来,我国煤矿井下的辅助运输带式输送机的电机调速及启动方法比较落后,不仅浪费电能,而且大大缩短了机械设备的使用寿命,同时给电网造成冲击。文章主要介绍了"软启动"在带式输送机电控系统中的应用以及电机的启动方式,"软启动"的原理、特点和使用效果。     

一种新型启动装置在带式输送机中的应用

随着现代工业规模的扩大和技术的发展,带式输送机在向大运量、长距离、大功率、高带速、大倾角方向发展。对于长距离、大运量带式输送机,除了要求合理与最佳地确定驱动功率、数量与布置形式外,还必须解决输送机的启动问题。启动是一个加速过程,其加速度由零增加到最大又下降到零,输送带发生粘弹性变形,处于不稳定状态而产生动张力。当带速越高、启动时间越短,动张力也就越大,造成的瞬时冲击也越大,将会损坏输送带与其它原部件。如果有足够长的启动时间,并对启动速度加以控制,使动张力降至最低,就可消除瞬时冲击。     

通用(GE)PLC在煤矿运输过程中的应用

设计了基于GE Fanuc PLC的煤矿大功率带式输送机的电气控制系统,介绍了其系统结构以及实现功能,并且从系统的软硬件设计、大功率带式输送机的多电机启动以及功率平衡等方面提出了解决方案。     

煤矿带式输送机变频节能系统的应用和实现

带式输送机是煤矿运输的重要设备,软启动的应用对减小带式输送机启动和停止过程中对机械的冲击起到了一定作用,但对运输过程中节能降耗、降低机械磨损的要求还没有满足。阐述了变频节能系统在煤矿带式输送机应用中,控制系统的组成、主要功能和实现过程以及实际应用中的功耗比较。     

基于变频器应用的井下带式输送机优化研究

为了保证带式输送机的高效运行,减轻对设备、机械和电网的冲击,实现更大的经济效益,将变频器投入使用到带式输送机运行系统中,利用变频调速、恒转矩启动,极大地减轻了胶带启动、停止期间的运输负担,胶带正常运转期间能够根据实际生产需要自动调节频率、运转速度,达到了节约电能、降低运行成本的目的。     

煤矿带式输送机变频调速系统应用研究

为解决煤矿井下带式输送机软启动及设备保护和电力浪费问题,通过研究液力耦合器软启动原理和存在的缺陷,对比研究变频调速系统功能的实现,带式输送机变频调速系统解决液力耦合器易损坏设备、启动电流冲击大及多电机驱动功率不平衡等问题。采用变频调速系统时,皮带电机启动电流和冲击力均较小,运行平稳可靠,降低启动时对电网的冲击和对设备的损坏,可实现重载启动和根据负载量自动调速,提高了煤矿企业经济效益。     

基于永磁涡流传动的长距离带式输送机启动特性研究

针对矿用带式输送机启动过程易出现打滑、淤带和断带等问题,基于永磁涡流传动技术,将双盘式磁力耦合器作为带式输送机的驱动装置,建立双盘式磁力耦合器动态数学模型,运用AMEsim软件搭建带式输送机系统仿真模型,设置启动时间分别为60、80和100 s,采用Harrison控制曲线启动时,研究带式输送机满载启动时机头、机尾部输送带的速度特性和张力特性,张紧装置位移特性以及双盘式磁力耦合器调速气隙特性,仿真结果表明:当启动时间为60 s时,带式输送机输送带速度波动大,动张力明显,尾部输送带最大张力达到29 kN,启动过程不平稳;双盘式磁力耦合器调速时,气隙变化与带式输送机启动速度变化趋势相反,启动过程气隙从22 mm减小到4 mm;当启动时间为80 s和100 s时,带式输送机启动过程相对平稳,速度和张紧装置位移波动小,尾部输送带张力波动幅度分别为5 kN和3 kN;带式输送机启动过程存在最佳启动时间,继续延长时间,对带式输送机启动特性影响越来越小,80 s可作为合理启动时间。     

变频控制系统在矿用带式输送机中的应用

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,其自动化水平对煤矿开采效率有非常重要的影响。以DTL120/200/2×315型带式输送机为例,在简要阐述设备整体结构的基础上,设计研究了带式输送机的变频控制系统,系统可以控制带式输送机实现软启动,降低设备启动过程中的冲击效应。同时可以实现2台电机之间的功率平衡,提升设备运行过程的稳定性。将设计的变频控制系统应用到矿用带式输送机工程实践中,现场检测发现,整体运行良好,基本达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的效益。     

基于AMESim的带式输送机输送带的动态特性仿真

利用AMEISim软件,建立了带式输送机输送带的动态仿真模型。对满载可控启动工况下的带式输送机进行了动态仿真。通过仿真,得出了靠近驱动滚筒机头输送带与机尾输送带处的张力变化规律。通过对4种不同启动时间下输送带的张力仿真结果的对比,发现输送带动态特性随启动时间增长的非线性变化规律。结果表明,AMESIM作为一种拥有图形化的开发环境的软件,对输送机的动态分析结果与实际情况较符合,可以为输送机系统优化设计提供新的手段和方法。     

大功率带式输送机软启动系统的探讨

选取CST可控软启动和变频控制2种在大功率带式输送机上应用的软启动进行分析,重点对带式输送机传动变频控制方法在中、高压领域的应用进行了详细讨论。在带式输送机传动中使用HV-IGBT,对感应电机传动采用矢量控制或直接转矩控制策略,显示出极好的应用前景。     

变频调速一体机在长运距大功率带式输送机上的研究综述

针对长距离工作面顺槽带式输送机启动不平稳、单位时间内运量不足、带速高电耗大、开机率低、无法满足高效产能释放的需求,提出了一种变频一体机驱动带式输送机的新型驱动和控制方式,在输送机启动阶段采用S-曲线加速方式实现输送机的平滑启动,解决了启动难题。针对多机功率不平衡问题,采用动态PID调节转速控制、从机转矩跟随的控制方式实现主从机的动态功率平衡调节。从系统方案和保护功能两方面阐述变频一体机在带式输送机上的使用优势。     

下运带式输送机应用液体黏性软起动和盘式制动装置的控制系统研究

介绍了大功率下运带式输送机常见驱动和制动装置的现状,说明了各种驱动和制动装置的优缺点,通过对比揭示了采用液体黏性软起动和盘式制动装置的优越性。针对下运带式输送机的特点和特殊控制要求设计了基于PLC的电气控制系统,结合流程图对下运带式输送机的起车和停车过程进行了详细地分析。     

基于DTC的ABB变频器在带式输送系统的应用

针对带式输送系统大启动转矩下很难做到软启动,运行中速度恒定则不省电的难点,采用直接转矩控制技术和磁通稳定法相结合,利用ABB变频器的快速转矩响应和低频时具有的较高转矩,实现对带式输送系统的平滑启动和精确控制。实践应用证明,所提出的方法能够提高带式输送系统的动态性能和运行效率。     

矿用带式输送机多电机智能控制系统的设计与应用研究

以煤矿工程实践中使用比较多的DTL120/200/3×630型带式输送机为研究对象,对设备整体情况进行了简要介绍,分析了当前控制系统存在的问题,主要是3台电机运行不协调。结合带式输送机实际情况设计研究了多电机协调控制系统,系统基于3台电机的平均电流值,对电机的运行情况进行控制,确保电机运行过程的协调性。系统还可以实现带式输送机的软启动和软制动,避免启动和制动过程对设备造成的冲击。将设计的协调控制系统应用到带式输送机工程实践中,经过实践测试,带式输送机整体运行稳定,为煤矿企业创造了良好的经济效益。