一种多绳绞车平衡尾绳更换新工艺

1　前言　　多绳绞车平衡尾绳的更换 ,过去通常采取的方法是在井口安装一台稳车 ,利用稳车先收旧尾绳 ,然后再下放新尾绳。此法换绳所占用的提升时间较长 ,约需 8小时以上 ,而其最大的缺点是安全系数低 ,易造成尾绳与井筒中其它钢丝绳的相互缠绕以及尾绳坠落等事故 ,人员作业也不安全。为了克服这些缺点 ,我们根据平衡尾绳柔性好 ,易叠放的特点 ,制定了一种既安全快捷又可普遍使用的平衡尾绳更换新工艺 ,通过数年的应用 ,已使之日臻完善。2　多绳绞车平衡尾绳更换新工艺2 .1　新尾绳准备2 .1 .1　新尾绳截取与装车。为了确保新尾绳投入运行…     

矿井落地多绳提升机的安全快速换绳工艺

矿山落地多绳提升机换绳安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用矿井多绳提升机先安装新首绳、再拆除旧绳的安全便捷的施工方法,并对尾绳的更换进行了介绍。     

矿用立井多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺研究

针对矿山立井多绳摩擦提升机提升钢丝首绳换绳过程中存在的作业时间长、人工参与多、耗时耗力等诸多严重制约生产和影响矿井安全生产的问题,分析对比了国内外现有生产矿井更换钢丝首绳的几种常用工艺方法。介绍了利用电液系统BHS型快速调换绳装置进行快速调换钢丝首绳的先进工艺方法,实现了安全、高效、自动、快速更换钢丝首绳。     

智能换绳装置及关键技术应用

首绳更换是矿山立井提升系统检修工作的重要内容,介绍了一种智能换绳装置及更换立井首绳(主提升绳)的关键技术,该装置及关键技术能够有效地对立井的首绳进行更换.详细说明了智能换绳设备的工作原理、操作方法和注意事项,阐述了智能换绳装置主要是在更换首绳过程中对旧首绳的回收及新首绳的下放两个阶段起了关键作用.由于通过智能换绳装置协...     

多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置在王村煤矿的应用

本文以王村矿副立井提升机钢丝绳换绳装置为基础,分析了王村矿原有换绳装置在应用过程中存在的缠绳、换绳速度慢等问题,并引进和使用了BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,研究了快速换绳工艺,在王村矿副立井提升机换绳过程中,取得了良好的效果。     

多绳摩擦提升机更换罐笼新工艺

矿山多绳摩擦式提升机罐笼更换安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用主绳悬挂油缸伸缩量来拆除旧罐笼、安装新罐笼安全便捷的施工方法。该施工方法主要由固定一侧罐笼钢丝绳,井口拆除另一侧罐笼尾绳并固定,将另一侧罐笼主绳悬挂装置与罐笼脱开,拉出另一侧旧罐笼,新罐笼进入井口,新罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置连接,解除一侧罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

多绳摩擦式提升机主尾绳的更换

我矿使用的是井塔式DMT2．25×4多绳摩擦式提升机，单晓带平衡锤提升方式。自投产使用以来，已进行了四次竖井延探工程，目前竖井已达864m，提升高度为816m。我矿井型是混合井，主井和副井都在45．5m的井筒内，所使用的多绳提升机投产使用已近30a，在维护更换钢丝绳方面摸索出了一套较为成熟的经验。现将换绳方法作一介绍。一、更换主绳1．准备工作所需的设备和器具见附表。表中旋转吊钩结构如图1所示。当钢丝绳绳盘吊在吊构的吊环上时，绳盘能够旋转，以便放出钢绳。单绳平板夹具如图2所示。换绳前，把4卷待换新钢丝绳运到井口，用手拉葫…     

多绳摩擦提升下放货载滑动危险点分析

对多绳摩擦提升下放货载等重尾绳、重尾绳和轻尾绳3种提升系统的静、动防滑安全系数进行比较,静防滑安全系数以轻尾绳提升终了时为最小,动防滑安全系数以轻尾绳提升减速阶段终了时为最小。即下放货载轻尾绳静、动防滑安全系数满足要求时,等重尾绳、重尾绳静、动防滑安全系数可以满足要求。     

多绳提升断尾绳原因及防止措施

本文分析了淮北矿区近几年多绳摩擦式提升系统中的断绳事故:找出了锈蚀、机械损伤和扭结是断尾绳的主要因紊;提出了加强尾绳及其连接装置的检查和维护、增设二级制动和改造尾绳连接装置等可以减少以至避免断尾绳事故的措施。     

落地式多绳摩擦提升机换绳工艺探讨

提升钢丝绳是提升系统安全生产的关键环节,当断丝、磨损或使用年限达到《煤矿安全规程》规定时,必须及时更换。如何安全、快速、高质量地完成换绳任务,成为我们必须要探讨的问题。换绳工艺有多种,因矿、因地不同、因提升钢丝绳根数不一样,差别很大。现在有的一次换一根,有的一次换两根,有的一次全换完,也有采用“绳带绳”的方法等。我矿井深680m,主、副井提升机均为JKMD-4×2.8型落地式多绳摩擦轮式,使用4×φ31提升绳,采用两根与提升绳等重的扁尾绳。我矿原定采用“慢速稳车换绳法”对副井钢丝绳进行更换,但因市场上租不来慢速稳车,借鉴…     

副井JKMD2．8×4提升机首尾绳更换施工组织方案

本文以实例的形式介绍了落地式多绳磨擦提升机首、尾绳更换方案，供大家交流和借鉴。     

重载深井调绳装置研究

在对目前现有的调绳装置进行分析的基础上,针对重载深井工况调绳工序繁琐、安全隐患多的问题,设计了一套可靠、快速、方便的调绳装置,并进行了试验研究与分析。该调绳装置能够实现对各种工况下多绳摩擦提升钢丝绳安全、快速调节,为矿井安全高效生产提供了保障。     

多绳摩擦提升机尾绳的快速更换方法

介绍了多绳摩擦提升机采用旧尾绳带新尾绳一次性悬挂更换尾绳的方法,这种方法具有节省费用,不需要地面设施及场所。杜绝了其他方案在施工过程中易出现故障的不利因素,节省了时间。     

缠绕式滚筒提升机更换提升钢丝绳的工艺分析

余吾煤业公司以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良,现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明,该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比,工序更简单,人员作业时间短,更换钢丝绳能够一次到位,而且在更换过程中,新旧钢丝绳始终能处于受力状态,可以防止绳子打扭现象,确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作,具有一定推广意义。     

基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡故障诊断

为解决现有方法对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡的诊断和调整不准确的问题,深入分析影响钢丝绳张力不平衡的主要因素,按照振波法测钢丝绳张力的基本原理,提出了基于振波法对钢丝绳张力不平衡进行诊断的新方法。通过现场试验表明该方法简单易操作,并且能够准确反映出钢丝绳张力不平衡的原因。     

煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进

更换煤矿主提升机平衡尾绳是煤矿重大检修项目之一,原施工方案为两条平衡尾绳同时更换,存在较多不合理之处,改进为以新绳带旧绳、单绳依次更换的方案,实现了安全、快捷地更换平衡尾绳,同时减少施工对矿井生产的影响,提高煤矿经济效益。     

竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计与实践

提出了竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计时的两个隐含条件，在此条件下通过调整天轮平面与进出车方向（或卸载方向）的夹角，来调整天轮平面的间距，以改变钢丝绳的偏角，经实际运用取得良好的效果。     

摩擦提升矿井首绳更换方法的研究现状与展望

阐述摩擦提升矿井首绳更换的重要性,结合国内外研究现状对换绳方法进行归纳分析,比较了现有换绳方法的优劣,从对比中找出各种方法所存在的问题,并在此基础上,对未来换绳方法研究的发展趋势进行了展望。     

多绳摩擦式提升机首绳快速更换装置的研究

多绳摩擦式提升机具有许多优点，现已被广泛使用。但其首绳使用年限为2年，更换工作较为频繁。多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机更换钢丝绳方法不同，多绳摩擦式提升首绳中的一条达到报废标准时，为了保持多根首绳性能的完全相同需全部进行更换。由于用绳较多，钢丝绳又不在滚筒上缠绕，更换费时费事。所以如何快速更换多绳摩擦轮提升机首绳是煤矿迫切需要解决的问题。     

张力自动平衡首绳悬挂革新设计

通过对原张力自动平衡首绳悬挂结构的革新,用抽拉扣环连接方式组成的箱式结构及简单的连接板替代原来的平行厚板结构及换向叉。该设计可以减少加工件,降低加工工艺的复杂度,减少加工工序,降低产品重量,提高单架装置的生产及使用效率,降低产品生产及维护成本,提高产品的安全性能。