箕斗载煤量动态监测系统在立井提升中的应用

主井提升系统是煤矿安全生产的重大设备,它的安全与高效运行是保证煤矿安全生产的前提条件。合适的箕斗载煤量直接决定主井提升系统的安全运行。但在箕斗卸载过程中,种种原因会导致箕斗不能卸空。这样,箕斗下一次装载时会导致过装载。从而引发事故的发生。为避免此类事故发生,有效的措施是箕斗载煤量动态监测系统,利用该系统对箕斗卸载状况进行监测。及时发现箕斗不能写空格的危险情况并采取相应补救措施。保证主井系统安全运行。     

平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造实践

以平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造为例,结合该矿井现有的装载工艺及现场施工环境,按照《煤矿安全规程》的要求,研究设计了新型主井箕斗定重装置,该装置解决了平煤七矿主井装载系统无法安装定重装置的实际困难,满足了矿井安全生产的需要。通过对原有设备的改造利用,节约了成本,提高了生产效率。     

朱集矿特大型箕斗装载硐室施工技术

针对朱集矿主井特大型箕斗装载硐室复杂而困难的施工条件,通过设计优化、施工方案优选,以及在施工过程中,有针对性地采取安全防护措施,实现了安全、优质、快速施工。文中还提出了以箕斗装载硐室为核心的主井硐室群施工新理念。     

付村煤矿箕斗装载硐室施工

付村煤矿主井箕斗装载硐室是在主井井筒通过后，与主井永久锁口和主井塔同时施工的。经过精心施工，最终安全、快速、优质地竣工。     

庞庄矿副井改主井时箕斗装载硐室和煤仓的施工方法

介绍了庞庄矿副井改主井时,利用井筒原有装备施工箕斗装载硐室和煤仓的施工方法。     

煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用

煤矿主井提升箕斗超载运行是立井安全提升的一个重大安全隐患,为解决主井提升箕斗超载的问题,陈四楼煤矿在原有定量机的控制系统基础上,分别对定量机操作台急停保护、速度保护、箕斗冗煤保护关键技术进行了研究与设计,且在现场主井装载定量机场得到了实践应用。实践表明,其超载保护关键技术改造取得了良好的安全效益和经济效益,确保了主井提升箕斗安全提升的可靠性和稳定性,具有参考和借鉴推广意义。     

煤矿主井箕斗装载称重装置研究与应用

铁法能源公司晓明煤矿为20世纪60年代投产的老矿井,主井箕斗装载提升系统技术装备落后.随着采矿技术的飞速发展,定容式装载提升系统早已不能满足高产高效矿井的安全要求.辽宁通用重型机械股份有限公司对晓明矿主井箕斗装载提升系统进行改造,研制新型智能化技术装备,满足《煤矿安全规程》要求,消除安全隐患,有利促进煤矿安全生产.     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

主井箕斗定重自动化装卸载系统改造

1概况 鄂庄煤矿1982年建成投产,设计产量0.45Mt/a,主井为立井提升,绞车采用JKM2.25×4型多绳摩擦轮式提升机,配用5t垂直插板式箕斗,井下装载站设备采用K3给煤机,靠人工操作装载.随着矿井管理水平和机械化程度的不断提高,矿井实际产量已达到0.8Mt/a.为提高主井的提升能力,鄂庄煤矿与煤科总院联合研制了DZTS-2型箕斗定重自动化装载设备.一次提升量由5t提高到5.5t,提升循环时间由115s减少到95s.     

主井箕斗卸载撒煤量大的改造与应用

主井箕斗卸载过程中,撒煤量大,分别落入主井底或吸入主井风硐内,造成箕斗转载效率低,主井风硐和主井清撤硐室清理工作量大;通过对卸载点进行机械改造,解决了上述问题,取得了良好的效果。     

立井延深箕斗装载硐室施工新途径

新集三矿为使矿井生产能力由设计0.3Mt/a提高到0.6Mt/a,对风井进行了延深改造。风井延深工程中的箕斗装载硐室设计较复杂,施工难度大且占用建井工期时间较长。为缩短建井工期,打破了常规的施工方法,利用箕斗装载硐室联络通道,与井筒延深立体平行施工了箕斗装载硐室,取得了良好的效果。     

无装载定量斗的提升箕斗载荷在线测量系统研发

无定量斗立井箕斗式装载系统加装定重装载装置是煤矿亟待解决的重要课题。介绍了国内解决该问题的一些方法,针对其不足之处提出了一种提升箕斗载荷在线测量系统,并论述了该系统的工作原理和结构组成。在多个煤矿的长时间使用证明,提升箕斗载荷在线测量系统能有效解决无定量斗立井箕斗的定重装载问题。     

箕斗提升防二次装载监测系统的实验研究

通过实验室功能实验台对箕斗提升过程的模拟,对箕斗提升防二次装载监测系统进行了功能模拟实验,实验表明,所研发的防二次装载监测系统能够完成对钢丝绳张力监测、超重报警、钢丝绳张力不平衡报警、未卸空报警及信息存贮等功能,其无线通信方式、硬件、软件基本上达到了系统设计功能要求,能实现对多绳提升系统箕斗防二次装载、防钢丝绳张力不平衡等保护功能。     

快速定量装车站料仓耐磨技术研究

通过对影响快速定量装车站料仓抗冲击耐磨原因的分析,设计了两种料仓抗冲击耐磨结构方案,并分析其特点,为以后料仓抗冲击耐磨结构的设计改造和应用提供了较好的理论依据。     

中小煤矿立井箕斗装载设备改造的新途径

针对我国立井箕斗装载的早期设备,结合百善矿实际情况,介绍了这种早期设备改造的新途径,并对这种方法的可行性进行了分析。设备改造应用后取得了良好的效果。提高了装卸效率。对中小型矿井的箕斗装卸系统的改造有一定的实用参考价值。     

煤矿主井箕斗装载硐室支护结构优化及受力监测分析

利用Ansys有限元分析软件对某矿箕斗装载硐室原支护结构与优化支护结构进行对比受力分析,来确定优化支护结构的合理性,并在施工过程中加强对优化支护结构的监测与数据分析,及时观测和分析装载硐室的变形情况,确保箕斗装载硐室安全稳定,为优化支护结构提供科学依据。     

板集煤矿主井箕斗装载硐室安全快速施工技术

通过优化施工方案,改进施工工艺,科学劳动组织管理,合理安排施工工序,安全高效地完成了板集煤矿主井箕斗装载硐室的施工。     

冲击载荷及加速过程中超大吨位箕斗强度的分析

煤在装载过程中,其密度在冲击载荷作用下呈现非均匀性,同时箕斗存在加速提升过程。以煤矿50t箕斗为研究对象,建立了冲击载荷下煤密度线性分布以及箕斗加速提升时的斗箱侧壁承载力学模型,为箕斗可靠性分析提供了更合理的边界载荷条件。采用ANSYS中APDL语言建立箕斗有限元模型,求解得到不同状态下箕斗应力云图。结果表明,上下斗箱连接角钢应力值基本保持不变,最大应力的槽钢位于下斗箱中部,槽钢最大应力值在箕斗加速提升时比煤密度为常数时增大13.1%。     

无定量斗立井箕斗式装载系统定重装载的研发

无定量斗立井箕斗式装载系统加装定重装载装置是煤矿亟待解决的重要课题。介绍了平顶山煤业集团对课题的开发研制成果及产品在矿井的实际应用情况。     

基于PLC的矿用立井箕斗定重装载系统研制

针对老主井箕斗提升不能实现定重装载的问题,介绍了基于PLC控制的液压式箕斗定重装载系统的原理、结构以及工作流程,并对液压系统各参数进行了设计、计算,阐述了PLC及模拟量输入模块的选型与I/O点数的确定,建立了PLC控制的硬件接线图及相应的控制流程图,有效提高了箕斗提升的自动化程度和生产安全性。