典型深孔内螺旋槽的数控拉削加工

以传统工艺方式难以精确加工的深孔内螺旋槽为例,对零件进行工艺分析,确定了其数控工艺过程和工艺参数,使用坐标系旋转和子程序调用等命令,编制了拉削过程的数控程序。数控加工模拟试验结果表明,此种工艺方法可以精确、高效、便捷地对深孔内螺旋槽进行加工。     

离合器螺旋曲面的加工

阐述了离合器螺旋曲面的形成原理以及加工方法。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

阿基米德螺旋面数控加工切触点的参数化设计

由于阿基米德螺旋曲面加工精度对使用影响较大,首先对螺旋面的生成原理进行了阐述,然后分析了螺旋曲面由于加工方法会引起的加工误差。在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距。计算出了螺旋曲面的数控加工切触点,并通过Matlab验证了其准确性。最后基于Matlab二次开发,对阿基米德螺旋面的数控加工切触点进行了参数化设计,合理的建模可以提高使用寿命,降低生产成本。     

基于通用CAD软件螺旋槽成型加工的3D仿真

介绍了螺旋槽成型加工的原理和方法,并以Pro/Engineer软件应用为例,利用实体建模的方法,创建了螺旋槽成型加工的精确仿真模型,给出了成型加工仿真的具体方法和步骤。为利用通用CAD软件简单实现螺旋面成型加工仿真提供了一种有效的方法。     

提升机滚筒衬木螺旋绳槽的加工

提升机滚筒衬木螺旋绳槽的加工内蒙古扎赉诺尔矿务局机电总厂张忠元，赵成权，吴吉明，王宝忠１引言由于矿井提升机滚筒衬木螺旋绳槽的加工比较困难，因此，过去我局只是采用在滚筒衬木上多排一层钢丝绳的方法来代替滚筒衬木螺旋绳槽，造成很大浪费，并且降低了钢丝绳的使...     

钻杆螺旋槽铣削加工自动上下料系统研究

针对煤矿井下瓦斯抽采用整体式宽翼片螺旋钻杆加工过程中上下料效率低、劳动强度大并存在一定的安全隐患等问题,设计了钻杆螺旋槽铣削加工自动上下料系统。结合生产现场原布局,综合考虑钻杆的特点、上下料空间、工作方式及场地条件,设计了自动上下料系统的机械结构及液压系统;依据钻杆外表面螺旋槽铣床的工作方式,设计了自动上下料控制系统的硬件及软件;选用时间配合的控制方法,将钻杆外表面螺旋槽铣床和自动上下料系统进行统一控制,实现了钻杆螺旋槽铣削的全自动化加工。     

基于CAXA制造工程师的复杂曲面数控加工

首先针对一复杂曲面零件的结构特点进行加工工艺分析,之后运用CAXA制造工程师完成其实体造型和刀具轨迹生成,最后在数控机床上完成零件加工,既利用了自动编程高效准确的编程效果,又体现了实际数控加工速度快,精度高的特点。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

基于Pro/E的螺旋面钻尖刃磨机床运动仿真

给出螺旋面钻尖刃磨机床的基本结构及其工作原理。采用Pro/E对零部件进行三维参数化建模。在此基础上进行虚拟装配包括定义运动副连接、设置伺服电机,完成螺旋面钻尖刃磨机床的装配体模型。最后通过此模型利用Mechanism模块实现螺旋面钻尖刃磨的运动仿真,并完成干涉检查、速度等运动分析。     

基于Matlab的麻花钻三维建模研究

建立了麻花钻各组成面的数学模型。根据麻花钻的几何参数和刃磨参数,利用Matlab求得麻花钻各组成面上有限点的3D坐标,利用这些坐标值,选取合理的计算步长值,生成了麻花钻的3D模型。     

麻花钻前刀面的研究

麻花钻前刀面的螺旋槽形状的不同,直接影响着主刃的切削性能和加工刀具的轴向轮廓,结合麻花钻特有的几何特性,推导了一般情况下的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程,并借助LabVIEW的数学工具包编写了相应的程序,在Pro/E中进行实体验证与理论完全吻合,为麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法。     

采用多传感器信息集成进行麻花钻状态监测和故障诊断

提出了一种采用多传感器信息集成的方法来进行麻花钻状态监测和故障诊断的思路并给出了模型。此模型中，信息集成所采用的传感器为：力传感器、声发射传感器和温度传感器；故障诊断可采用的方法为：人工神经网络、模糊诊断和灰色关联度诊断。     

基于Matlab与Pro/E的麻花钻三维建模研究

对麻花钻几何特征进行深入分析,由麻花钻直线刃入手,建立前刀面数学模型。并利用Matlab软件求得径向截形的坐标,将所得数据导入Pro/E,绘制出刀具螺旋体,然后根据刃磨参数生成麻花钻精确的三维模型,为后续研究麻花钻结构性能及仿真分析奠定基础。     

基于B样条曲面精确建模的斜齿轮接触分析

斜齿轮齿廓曲面是一种复杂的螺旋曲面,为满足齿面接触强度分析的精度要求,基于B样条曲面造型原理在ANSYS中建立了精确齿面的斜齿轮实体模型,并对某矿用减速器斜齿轮有限元模型进行了静接触分析,得到了斜齿轮副接触状态和应力大小的一般规律,同时验证了基于B样条方法建立的齿廓曲面的可靠性和精确性。     

氮离子注入对钻杆接头材料表面硬度的影响

对钻杆接头材料30CrMnSiA钢的样品进行氮离子注入表面改性试验,结果表明,在不同载荷的情况下,选用氮的注入量为5 0×1017N /cm2是比较合适的,氮离子注入后样品的表面努氏硬度提高1倍多。     

数控切削加工表面粗糙度RBF神经网络预测模型

针对数控切削加工表面粗糙度存在预测精度不高的问题,采用径向基(RBF)神经网络技术,以多组实际加工试验数据作为样本,建立了以转速n、进给速度vf、背吃力量ap为自变量的切削表面粗糙度预测模型。试验及预测结果表明:切削表面粗糙度RBF神经网络预测模型的预测相对误差小于2.7%,而回归分析预测值的相对误差在7.1%～14.0%变动。充分说明数控切削加工表面粗糙度RBF神经网络预测模型的预测精度高,可满足数控切削加工表面粗糙度实时在线预测的要求。     

液压凿岩机的泄漏量分析

针对凿岩机液压系统的环状缝隙流动,建立了泄漏量的数学模型,通过MATLAB仿真分析压差、密封长度和间隙高度等参量对泄漏量的影响,进而指导了缸体的加工工艺及热处理工艺。所得结论对于液压凿岩机缸体的加工及泄漏量的有效控制具有重要的指导意义。