三维变型设计在煤矿机械产品设计中的应用

随着市场竞争激烈程度的不断加剧,产品设计及制作水平的日益提升,煤矿机械产品三维变型设计的应用也会越来越普遍。文章总结了当前煤矿机械产品设计中三维变型设计存在的问题,并对三维变型设计基本思路及其在煤矿机械产品设计中的具体应用进行深入剖析。     

浅论煤矿机械产品的变型设计策略

从活动和零件两个不同的层次,定义了机械产品变型设计过程的配置规则,由此可以派生出不同定制产品的变型设计过程,实现对不同类型零件资源的重用。最后,通过实例进行了验证。     

三维变型设计在煤矿机械产品设计中的应用

通过在AutoCAD中进行三维变型,用来变型设计激振器求质心、重量及振幅,其三维变型设计仿真、变型设计分析结果,为飞轮和平衡锤尺寸提供了理论依据,解决了煤矿机械产品设计问题,同时也为技术人员提供了用虚拟技术解决实际问题的思路。     

配置产品变型设计技术研究

分析了产品配置设计无法满足客户个性化需求,需要再配置。研究了配置产品变型设计技术,驱动后的工程图调整技术。以VB6.0为开发工具,Solidworks2011为开发平台,构建辊床配置变型设计系统,实现产品的再配置。     

面向并行工程的产品变型设计系统研究

针对传统产品设计中一直沿用串行设计模式,知识重用率低、开发周期长、成本高等问题,研究了面向并行工程的产品变型设计技术。建立了以产品为核心的并行设计模式,构建客户端/服务器/工作站的网络体系结构的协同工作环境,应用PDM系统集成管理所有有关产品的信息及相关过程信息,对产品开发过程进行重组及集成产品开发团队,实现了多用户快速并行设计。以桥式起重机为例建立了面向并行工程的产品变型设计系统,结果表明,达到了费效比最优的联合设计。     

基于本体的液压支架产品变型设计

为了更好重复利用已有的设计资源,提高产品开发的效率,提出一种将本体和产品变型设计相结合的设计理念。在产品变型设计原理的基础上,融合了本体可以更细表达产品模型的优点,利用本体建模软件protégé建立了产品变型设计本体模型,采用C/S结构和SQL Server2000数据库,使用VB对SolidWorks进行二次开发。以液压支架的设计为实例,开发了基于本体的产品变型设计系统,并初步实现了与企业内部的PDM系统集成,大大减少了重复设计,缩短了产品开发的周期,提高了产品设计效率。     

基于Pro/E行为建模技术的产品变型设计研究

以三维参数化技术为基础,采用Pro/E环境下的行为建模技术作为优化设计方法,实现产品变型设计,并以饮料瓶产品为例,利用上述方法完成了产品变型设计实例,为相关产品的变型设计提供了技术参考。     

基于骨架模型的系列产品变型设计方法

为快速响应客户的个性化产品定制需求,研究了基于骨架的Top-Down设计方法、产品级的参数化设计方法,在结构分析规划的基础上建立系列产品的装配体模型模板。通过变更模板的骨架零件的设计参数驱动整个产品的自动更新,实现由系列产品的模型模板快速映射为产品的设计实例,达到快速变型设计的目的。以2K-V型减速器系列产品的设计为例验证了上述方法的有效性。     

关于磨煤机的变体分析与变型设计

随 着市场竞争的日益激烈以及越来越细致的市场划分 ,客户对企业产品的性能、外型和功能等的要求越来越个性化 ,因此企业产品的竞争焦点已经集中在如何才能更好地满足客户多样化和个性化的需求上。所以企业必须具有实现产品快速设计的能力。企业在接收到市场的最新需求信息后 ,必须快速做出决策 ,快速进行新产品设计。但传统的设计方法不能适应快速设计。而通过对原有的基型产品进行变体分析 ,然后采用变型设计 ,即通过对成熟产品的变型或不同零部件的组合装配或在企业原有产品基础上添加、删除部分零部件或技术来快速满足客户的需求 ,达到…     

采煤机械行星减速器设计中的若干问题

根据多年来对国外引进样机测试消化的资料和参与国内新产品设计、试验的实践,就采煤机械行星减速器设计中如何提高承载能力和使用寿命的若干主要问题进行分析探讨。     

产品设计方法中工程分析特征的研究

提出了面向产品装配设计的工程分析特征的概念,并进行了深入讨论,将其应用于产品装配体的设计,实现了工程分析所需物理信息的自动获取、分析计算结果的自动反馈和产品设计更新。基于工程分析特征的产品设计方法从根本上解决了工程分析的上述困难,为设计师提供了有力支持。     

煤机产品的并行式绿色设计研究

为改变传统的串行式设计方法 ,提出煤机产品开发中应用并行式绿色设计方法 ,阐述了并行式绿色设计的主要内容、模式及特征 ,介绍了并行式绿色设计系统     

基于遗传算法的齿轮减速器优化设计

对两级齿轮减速器优化设计进行了分析,建立了其优化设计的数学模型,确定了优化设计的约束条件,采用遗传算法对两级齿轮减速器进行优化设计,并通过实例说明,采用遗传算法对减速器进行优化,可以得到更加优化的设计结果。     

基于模糊神经网络和遗传算法的产品造型设计

提出了基于模糊神经网络和遗传算法完成产品自动搜索和产品形象评价的一种方法,构造基于特征层次的计算机辅助设计(CAD)模型,对相关造型参数进行界定,自动生成新的产品造型。利用模糊神经网络算法建立输入造型参数和系列形容形象词语的关系。在反馈过程中,遗传算法通过训练神经网络满足产品形象合理功能的设计要求来搜索理想的最优化设计。该方法提供了一个使设计人员能迅速获得产品造型及其相应的图像或在短时间的理想造型中寻找到符合形象要求的自动设计系统。     

基于遗传算法的采煤机摇臂减速器的优化设计

摇臂减速器是采煤机的重要传动部件,传统的设计方法会造成较大的设计余量,使减速箱的体积偏大。为了解决此问题,运用遗传算法(GA),针对MG650/1620-WD型电牵引采煤机摇臂减速器进行优化设计。以第1对齿轮副为研究对象,以体积最小为优化目标,结合惩罚函数法得出目标函数,并借助Sheffield大学开发的GATBX工具箱进行了实现。     

机械产品参数化优化设计方法研究与应用

为了完善参数化优化设计理论,通过将参数化思想应用于机械产品设计计算过程中,提出了一种新的参数化优化设计方法,对其设计流程和关键技术进行了详细介绍,并以桥式起重机端梁为例,开发了实例验证系统,验证了该方法的有效性和实用性。该方法实现了产品设计参数的自动生成与优化和优化设计计算书的自动生成,提高了产品的设计效率和设计质量,降低了产品的设计成本和生产成本。     

基于逆向工程的防护罩快速模具设计

介绍了逆向工程的含义,阐述了应用逆向工程进行模具设计的工作流程及其关键技术。针对某工程设备零件防护罩,应用FARO测量臂进行数字化,在COPYCAD中进行点云数据处理和造型,在MPLDFLOW中进行注塑分析,在UG中进行模具设计。结果表明,逆向工程可以大大提高产品开发的效率和质量。