FX350-GT型水力旋流器组在潘三选煤厂的应用

介绍了FX350-GT型水力旋流器组的工作原理、结构特点和技术参数,并阐述了该水力旋流组在潘三选煤厂的使用情况。通过大量试验数据对水力旋流器组的工作性能做出判定,指出更换内径较大的软管可提高旋流器的分级效率。     

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。     

新型煤泥分级用旋流器的研究

研究设计一种带有蜗壳分离室来提高分级效率的新型旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行三维数值模拟研究,分析压力场、速度场、密度场的分布规律.     

一次分级由双螺旋分级机改为旋流器的效果分析

酒钢选矿厂弱磁系统一次分级设备由双螺旋分级机改为旋流器后 ,磨矿分级循环负荷大幅度提高 ,磨矿效率由 1.5 7t/ (m3·h)提高到 2 .3 0t/ (m3·h) ,每小时新增 - 2 0 0目为 16.42t,分级产品适合于新磁选设备的选别要求 ,取得了较满意的效果     

涡轮旋流器分级的优化设计

介绍了φ100mm涡轮旋流器的工作原理、基本结构及其参数,并对其进行了优化试验研究,分析了溢流管插入深度、底流口直径和入料浓度对分级效率的影响。     

国产FX840水力旋流器在乌山铜钼矿的应用

针对乌山铜钼矿 SABC 工艺流程中原水力旋流器无法适应选厂长期稳定生产的现状,在考察入料性质的前提下,替换为国产 FX840 水力旋流器。为达到运行指标,先后提出 3 种配置方案,并通过试验确定了合适的 FX840 水力旋流器结构参数。工业应用表明,FX840 水力旋流器运行稳定,分级效果良好,质效率高达 55.47%,对细粒级的回收效果明显,入浮质量分数也适合浮选作业要求,各项指标较原使用的旋流器均有所提升。     

新型旋流器在再磨分级系统的应用实践

新型旋流器采用蜗壳预分级进料体和锥形溢流管两项新结构,使颗粒在进料腔体内实现了从外到内、由粗至细的排列,增大了粗、细颗粒分别进入底流和溢流的几率,有效提高了分级效率。在金堆城钼业百花岭选矿厂再磨分级工艺段的应用实践中表明：在同等作业条件下,相比普通旋流器,新型旋流器的分级溢流产品-0.038 mm粒级含量提高0.25个百分点,分级效率提高2.63个百分点。     

新型旋流器在再磨分级系统的应用实践

新型旋流器采用蜗壳预分级进料体和锥形溢流管两项新结构,使颗粒在进料腔体内实现了从外到内、由粗至细的排列,增大了粗、细颗粒分别进入底流和溢流的几率,有效提高了分级效率。在金堆城钼业百花岭选矿厂再磨分级工艺段的应用实践中表明：在同等作业条件下,相比普通旋流器,新型旋流器的分级溢流产品-0.038 mm粒级含量提高0.25个百分点,分级效率提高2.63个百分点。     

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。     

涡轮旋流器分级的优化设计

介绍了φ100mm涡轮旋流器的工作原理、基本结构及其参数,并对其进行了优化试验研究,分析了溢流管插入深度、底流口直径和入料浓度对分级效率的影响。     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备,为更好地掌握设备性能,本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合,分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出,斜窄流分级机处理分级粒度为0.02~0.1 mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中,分级粒度和密度分别为0.063 mm及3.9×10^-3 g/mm³,斜窄流分级机的分级效率高达79.70%。     

新兴选煤厂工艺改造

为适应选煤技术的发展,对原有选煤工艺进行技术改造,采用以无压给料三产品重介旋流器为主的重介系统,可提高分选效率,增加经济效益,并使选煤技术达到一个新水平。     

淮北选煤厂重介选煤工艺的改进

介绍了无压三产品重介旋流器处理量的提高,精煤产品夹矸问题的解决,介质损失的降低,以及旋流器的分选效果和选煤工艺存在的问题。     

斜窄流螺旋分级机的研制与工业试验

为解决斜窄流分级设备高度高,与磨机构成闭路时给料不能形成自流而需耗费动力用泵输送的问题,将斜窄流分级设备与螺旋提砂器相结合,研制出了一种新的分级设备--斜窄流螺旋分级机.在云锡公司个旧卡房选厂的工业试验结果表明,与现场使用的螺旋分级机相比,斜窄流螺旋分级机的分级质效率提高3～15个百分点,单位能耗降低45%,而且单位造价处理能力是螺旋分级机的2.14倍.     

泉店选煤厂粗煤泥分选系统运行状况研究

对泉店选煤厂粗煤泥分选系统中原生煤泥分级的旋流器、TBS分选机、弧形筛、高频筛和精煤泥离心机等设备的运行状况进行了分析研究,指出了它们存在的主要问题,并给出了合理化建议,以提高精煤产率,增加企业经济效益。     

螺旋分级机溢流排矿方式的改进

将螺旋分级机的溢流排矿方式由传统的前端排放改为两侧排放,形成了双侧排料螺旋分级机。用双侧排料螺旋分级机对某硫化矿矿山一段磨矿产品进行了分级半工业试验,并与传统螺旋分级机进行了对比。结果表明,在不同的给矿浓度、分级机坡度和给矿流量下,双侧排料螺旋分级机的分级质效率可达52.21%~73.06%,比传统螺旋分级机的分级质效率至少提高5.77个百分点,最多提高17.74个百分点。     

涡流空气分级机转速特性研究

通过试验,对影响涡流分级机性能的主要因素——转速进行了研究。发现随着转速的增加,分级粒径变小,分级效率先增加后减小。试验数据的分析结果表明,不同的物料对设备的要求是不一样的,同一参数对不同物料的影响也是不一样的。因而在设备的结构设计上,要根据不同的物料特性做出相应的调整。通过理论推导,得到了与试验结果一致的结论。利用流体力学计算软件进行了数值模拟,得到涡流分级机随着转速的增加,流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

杏花选煤厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤,适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求,提高了精煤产率及经济效益。