矿用隔爆型电气产品壳体设计分析

具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备,它将设备的安全性能和使用性能较好地结合在一起,实用性非常好。煤矿井下爆炸性环境中80%以上的电气设备采用了这种防爆形式。隔爆外壳的设计对于保证隔爆型电气设备的安全性、可靠性、实用性和美观性至关重要。着重针对隔爆型壳体设计中的几个关键问题进行讨论分析。     

KBL-60/1140型煤矿用履带钻机防爆起动控制器的设计

根据ZDY1200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机对防爆起动控制器的要求,设计了适合煤矿井下使用的KBL-60/1140型煤矿用履带钻机防爆起动控制器.论文研究了煤矿井下电器设备的防爆形式和机理,设计了起动控制器的防爆壳体和电路本体,使起动控制器满足了安全性要求、功能性要求和外形尺寸要求.通过型式试验,起动控制器达到了设计要求,取得了防爆合格证和煤安合格证,具有市场推广前景,为履带钻机配套起动控制器的研究和设计提供了技术基础.     

电气隔爆理论及新防爆方法探讨

GB 3836.2-2000<爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d">规定了隔爆型电气设备的设计、制造和检验的防爆要求,以期达到电气设备的防爆目的.然而,采用这种标准设计、制造的隔爆型电气设备,在电气设备外壳内部发生弧光短路情况下通常起不到防爆作用.因此,着重分析了在弧光短路状态下隔爆外壳失爆的原因.为了解决隔爆理论存在的不足,提出在隔爆外壳内部增加光敏或热敏元件及用于防爆保护电路的思路.当电气设备外壳内部发生弧光短路故障,所产生的光和热通过保护电路作用于上一级开关跳闸,避免隔爆型电气设备失爆.     

煤矿井下隔爆型电气产品模块化设计方法研究

随着煤矿行业机械化换人、自动化减人和装备智能化的快速推进,作为自动化建设的关键部件,常规电气产品的快速防爆化设计显得尤其重要。隔爆是使用最广泛、最直接的防爆形式,传统的隔爆产品设计大多只关注壳体的强度和轻量化,鲜有提及隔爆产品的全流程设计。提出了一种隔爆产品的模块化设计方法,包含壳体结构、强度和相关细节设计,通过该方法可以大大缩短隔爆型电气产品的开发周期。     

煤矿自动监测电气设备的防爆壳体结构设计

本文针对一种煤矿自动监测电气设备的防爆壳体结构展开设计,在对电气设备防爆类型划分的基础上,提出了隔爆式自动监测电气设备防爆壳体的基本设计需求,并从核心设计和其它设计两方面展开结构设计,包含壳体基本结构设计、基本形状设计、材料选择、厚度设计、内径设计、连接设计等多个方面,最终完成了防爆壳体的有效设计,达到了既定需求。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

关于隔爆外壳形状和尺寸统一标准的建议

针对隔爆型电气设备的防爆原理及基本对策，分析了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的必要性，重点论述了在统一隔爆外壳形状和尺寸时的强度设计问题，进一步提出了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的有关看法。     

下列产品经国家煤矿防爆安全产品质量监督验测中心上海防爆检验站检验合格特此公告(第1号)

<正> 徐州煤矿机械厂 1—1 产品 1.QSBH—100/660Z矿用隔爆兼本安型双速电机真空磁力起动器额定电压660V;额定电流100A;防爆类型diI;合格证号2871117;获证日期1987.10.22 2.QSBH—2×200/1140型矿用隔爆兼本安型双速双回路真空磁力起动器额定电压660/1140V;控制电压36V;额定电流2×200A;防爆类型diI;合格证号2871118;获证日期1987.10.30 3.DKZB—450/1140(Y)矿用隔爆型移动变电     

几种快开门结构的防爆壳体

为减少矿井下防爆电气设备开关门时间,许多设备采用了快开门结构。对于快开门结构的设备同样需具备耐爆和隔爆2种性能,在结构上必须有足够的强度和精度。简要介绍了几种具有快开门结构的防爆型电气设备壳体。     

风门控制器的防爆问题研究

风门控制器在正常运行和发生故障时可能产生电火花、电弧或危险高温,必须对其进行防爆处理才可以用于煤矿井下。根据国家标准对风门控制器的防爆外壳设计进行了研究,主要包括3个方面:(1)选取隔爆外壳的材质;(2)确定隔爆接合面参数;(3)设计电缆引入装置。     

一种防爆电器超前开盖断电装置的设计

针对煤矿井下低压防爆电器因违章作业带电打开接线腔而引起瓦斯爆炸事故,设计了一种超前开盖断电装置。该装置当带电开盖在未失爆前,即可通过传感器进行报警,使上级开关跳闸断电并闭锁,可降低事故发生的概率。     

防爆电气设备超前开盖断电及滞后闭锁

分析比较了分级闭锁技术以及两防锁技术在防止工人带电开盖、开盖信息传输以及开盖断电的原理和适用范围。提出1种基于动力载波传输带电开盖信息,并实现超前开盖断电以及滞后闭锁的方法。这种方法可防止工人擅自开盖,防止因带电开盖造成的电火引爆瓦斯事故。     

矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。     

隔爆型电控箱结构轻量化设计方法

由于减轻隔爆型电控箱重量有助于胶轮车的减重,介绍了用于煤矿井下防爆无轨运输胶轮车辆的隔爆电控箱体轻量化设计的方法。通过对电控箱强度计算、水压试验和爆炸试验,验证设计的正确性。     

煤矿移动机器人隔爆壳体的建模与有限元分析

根据弹性力学理论和压力容器设计知识对煤矿移动机器人的隔爆壳体进行设计,得到初始参数,运用Solidworks软件结合设计参数对隔爆壳体进行建模,利用COSMOSworks工具箱对壳体和端盖进行有限元分析,根据分析结果对结构进行优化,对壳体进行应力分析,以检验优化后的结构满足强度要求。     

圆筒形矿用隔爆型外壳设计

通过对圆筒形矿用隔爆型外壳的受力分析,运用材料力学原理和弹性力学原理,推导出定量设计计算圆筒形矿用隔爆型外壳的计算公式,结合行业相关标准,较方便地设计圆筒形外壳,为不断升级的矿用电器设备设计制造提供有力的安全保证。     

隔爆外壳爆炸压力测试方法与影响因素分析

结合对国家标准GB 3836.2—2010中爆炸压力测试的要求及对大量测试结果的研究,分析了隔爆外壳内爆炸气体点燃产生压力及其压力变化的过程,介绍了爆炸压力的测试方法,分析了影响爆炸压力测试的试验气体浓度、初始压力、气体置换过程与试验工艺孔的选择等因素,提出了相应的建议,同时,对特殊设备爆炸压力测试注意事项进行了阐述。     

矿用防爆电驱车辆动力电池技术研究

根据适用车型的不同,矿用动力电池主要有煤矿用特殊型铅酸蓄电池和隔爆型锂离子蓄电池。通过分析两种技术的适用范围及主要特点,分别介绍了两种技术在各自典型车型上的应用方案。研究结果表明：煤矿用特殊型铅酸蓄电池技术较长时间内仍将是井下重型作业车型的主要能源系统解决方案,而隔爆型锂离子蓄电池技术因增加隔爆外壳后重量增加明显,造成其能量密度高的特点难以充分发挥,当前只适用于小吨位运输车型,有效增加隔爆后电池组的比能量和提高电池管理系统的可靠性是该技术的主要发展方向。     

焊接隔爆外壳加工工艺

结合国家防爆标准GB3836.2-2010和机械加工工艺的要求,对焊接隔爆外壳从外壳焊接、机械加工和检验3个方面进行工艺性探讨。对焊接工艺过程引起的焊接应力和变形从设计、工艺措施等方面进行分析,对消除焊接应力的方法进行了介绍;从加工引起各种误差入手,对影响隔爆面精度的加工各种环节因素进行了分析,提出了减少或防止的措施;对隔爆外壳的检查进行了阐述,对加工总工艺流程进行分析,提出了注意事项。