A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

混凝-Fenton氧化法处理印染废水试验研究

试验采用混凝-Fenton氧化法处理印染废水,介绍了该组合工艺对印染废水的处理效果,并对影响处理效果的因素进行研究,以确定该工艺在处理印染废水时的合理参数。试验结果表明：混凝对印染废水具有较好的处理效果,当达到最佳操作条件时,其对COD的去除率达到60%,色度的去除率达到85%,SS的去除率达到95%;对混凝出水进行Fenton氧化处理,在最佳操作条件下的TOC的去除率接近90%。     

净水污泥中回收的混凝剂处理印染废水的中试研究

从净水污泥中回收铝盐混凝剂,并将其用于印染废水的处理中。中试结果表明,当回收混凝剂的投加量为20 mg/L时,经混凝沉淀处理后,对印染废水中COD、色度和SS的平均去除率分别可达到37.46%、72.97%和86.10%,且出水B/C值可由原来的0.27增至0.37,明显改善了印染废水的可生化性,减轻了后续生化段的有机负荷;回收混凝剂呈酸性,因此无需在调节池加酸,即可对印染废水的碱性起到中和作用;与聚合氯化铝(PAC)商品相比,采用回收混凝剂可使整个工艺的HRT缩短12 h,且其出水水质更好,可满足排放要求。     

聚合硅酸铝锌絮凝剂的制备及在印染废水处理的应用

以硅酸钠、氯化铝和氯化锌为主要原料,采用共聚法制备出具有高含量的聚合硅酸的新型絮凝剂-聚合硅酸铝锌(PSAZ)。以亚甲基蓝溶液为模拟印染废水通过正交实验,优化PSAZ合成条件,研究其在印染废水中混凝效果的影响因素,并与PAC的处理效果进行对比。正交结果表明:硅酸钠摩尔浓度为0.33mol/L,硅酸钠活化时间为60min,n(Al+Zn)/n(Si)为0.5,n(Al)/n(Zn)摩尔比为1:1,活化硅酸pH为2.5是PSAZ最佳的制备条件。与聚合氯化铝(PAC)和铝锌无机絮凝剂的性能对比,PSAZ处理印染废水色度和COD的去除效果好于前者。     

氯化铝改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

为了有效处理印染行业的废水,制备了氯化铝改性粉煤灰并用其处理活性翠兰废水,探讨了氯化铝浓度、氯化铝改性粉煤灰投加量、处理废水的搅拌时间及活性翠兰废水p H值对处理效果的影响,得到结论:制备氯化铝改性粉煤灰时,使用氯化铝的浓度为0.1mol/L时,对活性翠兰废水的处理效果最佳;用制备的氯化铝改性粉煤灰处理活性翠兰废水时,氯化铝改性粉煤灰用量为20 g/L,搅拌时间为30 min,p H值为10时,处理活性翠兰废水的脱色率为68%,COD去除率为75%,达到最佳值。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

液膜-混凝工艺处理T酸生产废水

研究了混合型表面活性剂液膜法和PAC+PAM混凝处理T酸母液生产废水的最佳试验条件.结果表明,废水经液膜-混凝处理后对COD的去除率达90%以上.     

物化-生化-物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮＋悬浮填料A／O＋催化铁内电解＋混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20％、49％、56％;生化段的最佳水力停留时间约为33h,对BOD5的去除率达95％,对氨氮的去除率仅为19％;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100mg／L的PAC及1mg／L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40％。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85％、95％、91％。