热处理生产计算机管理系统开发与应用

介绍了采用计算机进行热处理生产管理的过程,重点介绍了系统设计要求和各模块的功能,该系统实现了热处理工艺的智能化制定,可使热处理生产管理科学、规范、有序,具有很强的实用性。     

邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用

介绍了HERR-VOSS精密辊式矫直机的工作原理、特点及辊系结构。重点论述了精密矫直机的调节方法、设计中应特殊考虑的影响矫直机安全使用的因素，及在矫直机使用中应注意的问题。     

压淬型双排气体渗碳自动线计算机管理系统的开发

1986年东汽公司与美国Hol-croft/Loftus(简称H/L)公司联合设计合作生产了双排连续式渗碳自动线(简称H/L双排炉)。该生产线的计算机系统先进可靠且十分实用。经数年的生产实践,认为从功能上进一步扩大其管理范围,在技术有更大的提高是完全有可能的。这一种设想在新开发的压淬型双排气体渗碳自动线上获得成功,为我国赶上当代同类先进装备的控制水平向前推进一步。     

冷热轧磨辊间磨床乳化液集中处理技术

介绍了轧钢企业冷热轧厂磨辊间磨床乳化液的作用；针对磨削乳化液的处理，分析了目前使用的乳化液机旁独立纸带过滤器处理存在的问题与原因；介绍了磨削乳化液集中处理新技术，重点探讨了乳化液集中处理粗过滤、精过滤的几种过滤方式，指出正压式集中过滤方式可以省去粗过滤，具有节省设备投资及场地的优点。     

压淬型双排气体渗碳自动线计算机管理系统的开发

１９８６年东汽车与美国Ｈｏｌｃｒｏｆｔ／Ｌｏｆｔｕｓ（简称Ｈ／Ｌ）公司联合设计合理作生产了双排连续式渗碳自动线（简称Ｈ／Ｌ双排炉）该生产线的计算机系统先进可靠且十分实用。经数年的生产实践，认为从功能上进一步扩大其管理范围，在技术有更大的提高是完全有可能的，这一种设想在新开发的压淬型双排气体渗碳自动线上获得成功，为我国赶上当代同类先进装备的控制水平向前推进一步。     

2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用

为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题，利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法，建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型，开发出PMR和PWR辊型，应用后使板凸度下降了52％。     

冲压工装数据库计算机管理系统探讨

运用成组技术原理对冲压工装按其加工件分类，对工装主要尺寸作编码处理并建立工装棣案，由计算机进行辅助管理，从坟工装从多单项内容的直接查询。     

钢铁业堆场的位置检测系统及计算机管理

介绍了日本住友电工开发的基于电磁感应的行车位置自动检测系统的组成、原理，以及堆场管理中的计算机管理系统，该系统已经多次地在宝钢应用。     

AGV在冷轧磨辊间的应用

针对国内某钢厂冷轧磨辊间现阶段存在的轧辊运输效率低、员工负荷重、安全性低等问题,提出了使用现代化物流运输设备AGV,实现磨辊间轧辊的运输自动化和作业无人化。结合磨辊间实际情况,设计了AGV小车、AGV控制系统和周边输送系统。该方法有效地提升了作业效率、管理水平和安全性能,对AGV在磨辊间的使用有一定的参考意义。     

济钢紧凑式双机架四辊可逆冷轧机介绍

介绍了济南钢铁集团总公司紧凑式双机架可逆冷轧机（CCM）的设备构成、基本性能参数以及生产工艺流程，并对其带钢厚度和板形控制手段作了详细介绍。     

安钢2800中板轧机物理参数测量及分析

应用冶金测量车对安钢2800mm四辊可逆式中板轧机在轧制时的物理参数进行测量和数据分析,了解了在目前工艺条件下的轧机负荷情况和薄弱环节,为更好地使用,维护轧机和进一步扩大轧制品种提供科学依据。     

唐钢1650mm可逆冷轧机厚控系统分析

分析了唐山钢铁集团有限责任公司1650mm可逆冷带轧机厚度控制系统中的BISRA AGC改进模型及其对由轧辊偏心等轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差的消除能力.该模型不仅不能消除此厚差,反而是原来的1＋Q/M倍,为此采用了以压力AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,并取得很好效果.     

热连轧工艺润滑自动控制系统的开发与应用

针对济钢1700mm热连轧生产线无工艺润滑系统的情况,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进的控制技术,成功开发了一套独立的工艺润滑控制系统。本文主要介绍了润滑控制系统的特点,采用该系统后轧制力降低10%-25%,电耗降低6%-15%,轧辊磨损降低了20%-35%,轧制公里数延长25%-30%。     

轧机弯辊液压系统漏油分析及其优化改造

中厚板热轧四辊可逆式轧机在轧制钢板过程中产生的巨大轧制冲击力和工作辊轴向窜动力会通过工作辊传递到压靠在工作辊轴承包上的压紧缸活塞杆上,导致液压缸密封频繁损坏。针对上述问题,通过优化改进,提高AGC液压系统响应速度并调整轧辊辊形,在满足钢板同板差和板形要求的前提下,取消压紧液压缸弯辊作用;改造油路实现同一缸块上两个液压缸独立供油;通过改造,实现在液压缸有杆腔端盖密封损坏后,有杆腔可从备压供油切换到直接回油状态,换辊时活塞杆通过辊系运动压迫辅助缩回。结果表明：优化活塞杆密封组合,采用新材质实现密封国产化,可提高液压缸工作可靠性,降低使用成本。     

冷轧带钢新技术在八钢冷轧机组改造中的应用

概述了新疆八一钢铁有限公司对二手设备冷连轧机组进行现代化改造的情况,特别是在对旧有轧机未进行大的改造加工的情况下,实施了电动压下改液压压下、四辊轧机改六辊轧机、增加轧机工作辊弯辊、快速换辊和增设斜锲保证轧制线恒定等一些列改造,建成后的冷连轧机组生产出的产品质量达到了国内先进水平.该机组投资近2亿元,仅为国内同类新建机组的1/3.     

本钢冷轧不锈钢薄板生产线简介

介绍了本溪钢铁(集团)有限责任公司新建冷轧不锈钢薄板生产线的产能&产品规格/工艺流程等基本 情况。     

邯钢宽厚板轧机除鳞装置的优化

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。     

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。