木材切削过程中的声发射

本文阐述木材切削过程中的声发射现象及其在监测刀具磨损、加工面粗糙度等方面的应用     

关于采样法处理毛刺问题的探究

当代电子技术的迅速发展，给人们的文化、物质生活提供了优越的条件同时；也对计算能力、容量以及可靠性提出更高要求。但同时电路输出也出现了的失真现象，它会影响电路工作的稳定性、可靠性，严重时会导致整个数字系统的错误和逻辑素乱，所以消除失真是关键一环。     

钻削加工毛刺的形成及解决方法

详细介绍了钻削加工毛刺的形成机理、影响因素、控制方法以及消除办法,揭示出了有效控制与解决钻削加工毛刺的基本规律。     

微小型零件车铣加工表面粗糙度单因素试验研究

切削参数与加工零件表面质量关系密切.为了掌握微小型车铣加工的表面粗糙度变化规律,对微小型车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究.试验结果表明,铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反.     

微小型车铣加工切削参数优化设计

通过建立微小型车铣加工生产率和单件生产成本目标函数,考虑相应的约束条件,构建切削参数优化选择数学模型,从优化理论的角度探讨微小型车铣加工切削参数优化问题。运用基于K-T(Kuhn-Tucker)方程解的方法和多目标优化的灰色—混合离散变量寻优算法,借助MATLAB编程进行优化计算,并用计算结果指导试验,试验证明优化结果是合理的。     

磨粉机光辊表面粗糙度的作用、磨耗和加工

阐述了制粉工业历史上形成的“光辊表面是粗糙的无泽面”概念;光辊喷砂机加工粗糙面试验和光辊喷砂粗糙面在１心磨上生产试验的结果;进行光辊表面粗糙度的微观分析。论述了光辊表面粗糙度在研磨运动中的变化和光辊表面粗糙度加工的影响因素和有关技术措施。     

数控加工技术在金属材料加工中的应用研究

在金属材料加工技术快速发展的过程中,数控加工变得越来越常见,其良好的加工精度、自动化的加工手段,对于保障金属工件的一致性和加工精度具有非常重要的意义。为了进一步发展数控加工技术,文章针对数控加工技术以及该技术在金属材料加工中的应用优势进行分析,并在实际的金属材料加工中合理利用数控加工技术,为我国金属加工工艺的发展提供可靠的保障。     

车削轴零件精度研究及其对锭杆加工的指导

为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。     

机械法抛光加工金刚石膜研究

在平面研磨机上使用金刚石抛光盘对金刚石膜进行了抛光实验。通过观察金刚石膜机械抛光过程中表面形貌的变化,并结合拉曼光谱分析,提出了金刚石抛光盘抛光金刚石膜的抛光机理主要是微切削和压力破碎作用,同时还可能有少量金刚石转变为非晶碳的作用。通过单因素实验研究,发现金刚石盘的粒度对抛光金刚石膜材料去除率的影响最为显著。转速越高,表面粗糙度越小,压力和粒度存在最优值,超过该值后,表面粗糙度并不会随之降低。     

浅析机械加工中的切削加工及切削颤振

切削制造是机器制造中的一种关键技术措施,切削制造品质针对机器制造的商品品质具有重大的作用。切削颤振对切削制造商品品质以及措施有着严重的影响。文章主要联合机器制造中切削制造的技术措施,从切削制造在机器制造中的用途和切削制造关注事项等,同时针对切削制造中的切削颤振及其带来的损坏、掌控技术等开展解析讨论,以完成针对机器制造中切削制造与切削颤振的解析探索,提升切削制造措施,确保切削制造商品品质。     

靠模切削法在轧头加工中的应用

靠模切削法是一种适用范围广,操作简单、轻松、方便的机械加工方法。结合实际生产过程,阐述在轧头加工的过程中采用靠模切削法,可大大地降低劳动者的劳动强度,提高生产效率。     

切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响的机理再探

文章分析有效切削刃判定值与装刀数量、铣削波纹深度之间的关系，深入探讨切削丸位置精度影响铣削表面粗糙度的机理。指出：铣削波纹深度不变时，有效切削丸判定值与装刀数量的平方成正比关系；在刀轴转数和切削圆直径不变时，提高进给速度后，只要相应增加装刀数量，铣削表面粗糙度就不会降低，而切削刃位置精度可以降低；装刀数量不变时，有效切削刃判定值与铣削波纹深度成正比关系；刀轴转数、切削圆直径及进给速度都不变时，切削刃位置精度不随装刀数量的增减而变化。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在我国工业化发展水平不断提高的背景下,数控高速切削技术逐渐被应用于机械制造中,其在汽车制造、航天工程等很多领域都得到了广泛应用.信息技术的发展,使得在机械切削加工过程中融入各种数控元素成为可能,有效提高了高速切削加工效率,同时也保证了机械制造的质量.文章从数控高速切削加工技术的实际出发,详细分析了切削加工技术的应用特点...     

机械加工的超精密化和加工机械的微型化

现如今我国机械行业正处于高速发展阶段,机械在加工过程中需要严格的操作程序,确保日常生活中的正常使用。超精细加工与加工机械微型化加工是机械加工过程中的重要组成部分,能有效提升机械的正常使用寿命,因此超精密加工与加工机械的微型化加工质量直接影响着机械的质量。本文将对在机械加工过程中超精细与加工机械微型化进行研究与探讨。     

引进电化学螺旋抛光技术，加工纺织用胶辊轴承

胶辊轴承是各类纺纱机上的重要部件，其加工精度和表面质量对于纺织产品的质量有着巨大的影响。本公司最近引进国外先进技术改进胶辊轴承的现有加工工艺，使其加工精度和表面质量有了极大的提高。辊轴的表面粗糙度提高到Ra=0．03μm（△↓12～△↓13），辊筒的内表面粗糙度提高到Ra=0．05μm（△↓1～△↓12），加工精度提高了二级以上。[第一段]     

单晶金刚石刀具在镜面加工中的应用

微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高,原有的“粗切削＋精磨＋研磨”的加工方法不仅要花费很长时间,而且微细形状不适合采用磨削加工,此外,研磨会使微细形状产生塌边等缺陷,使形状精度达不到要求。     

荷叶效应在防水透湿织物中的应用

通过对荷叶效应的拒水自洁原理的深入介绍，结合织物防水透湿原理，阐述了荷叶效应在防水透湿织物方面的应用。