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热锻模堆焊焊条的研制及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
研制了一种可在中高碳合金钢上不采用任何措施进行堆焊;堆焊层硬度较低,切削加工性能良好;堆焊层在500℃以下时效后,其硬度和耐磨耐疲劳性极大提高的焊条。用研制的焊条修复和制造的热锻模比5CrNiMo和8Cr3整体制造的热锻模的使用寿命成倍提高。 相似文献
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热锻模堆焊材料与工艺研究及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对热锻模的工作条件和主要失效形式,研究了CrNiWMoNb和CrWNiMnSi两种合金系统并配制成焊条,焊丝和焊剂。这两种合金系统性能均达到:硬度HRC≥50;耐磨性与3Cr2W8相当;而耐冷热疲劳性比3Cr2W8提高一倍以上。回火稳定性和抗高温氧化性远优于3Cr2W8。采用新研制材料修复的热锻模使用寿命比3Cr2W8焊模和5CrMnMo整体模提高一倍以上,有明显经济效益。 相似文献
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5CrMnMo热锻模的TIG堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂生产的某零件用热锻模,材质为5Cr MnMo热作模具钢,在加工时,误作四个φ20mm深为23mm的圆孔,需补焊。该材料的碳当量为0.85%~1.11%,其焊接性是极差的。据一般资料介绍,采用D397焊条补焊,焊前预热,焊后保温回火,可以得到较为满意的结果。然而我厂和本地均无这种焊条出售,而生产又急需,故采用同质焊丝的TIG氩弧堆焊,取得了成功。 (1)坡口加工。为了保证焊枪能伸入补 相似文献
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基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条.分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数.结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层.合金过渡系数高于85%.碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ+马氏体M+碳化物Cr7C3组成.堆焊层硬度为44.5~56.5HRC.碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3+马氏体M+碳化物Fe7C3+少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59~67HRC. 相似文献
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3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显被镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒,导致模具按正常温度淬火发生断裂。 相似文献
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堆焊低碳马氏体时效硬化合金制造双金属锻模的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在对热锻模的服役条件、失效形式进行分析的基础上,研究了用于堆焊复合模具型腔的低碳马氏体时效硬化合金的化学成分及热强性能 ,并进行了实验验证 ,结果表明 ,堆焊成分近似于25Cr3Mo3W2V的低碳马氏体时效硬化合金具有优异的综合性能。采用该合金堆焊制造的双金属复合锻模 (端盖锻模 )与常规锻模相比 ,使用寿命提高2~3倍 ,性价比提高6~8倍 相似文献
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试验研究了用于AMP50-XL高速热模锻机的4Cr3Mo2V钢热作模具。生产试验表明,新开发的4Cr3Mo2V负热锻模的使用寿命明显高于H11钢热锻模,也略高于X32CrMoCoV333钢热锻模的使用寿命。 相似文献
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针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。 相似文献
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为解决一种2Cr13钢异形模锻件淬火回火后批次性表面开裂的问题,从复查工艺过程入手,通过计算机模拟工件淬火过程中表面应力状态变化,观察开裂工件显微组织及裂纹形貌,分析工件淬火开裂原因,并通过热处理试验验证了淬火制度对工件表层组织以及力学性能的影响。结果表明,2Cr13钢异形模锻件淬火后出现表面裂纹与锻件形状、淬火加热方式以及淬火温度有关,可通过增加锻件过渡区余量、采用到温入炉以及较低的淬火加热温度的方式降低淬火开裂风险。采用1000 ℃淬火,到温入炉作为产品优化后的热处理制度。 相似文献