提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

45t有芯感应保温炉煤气化改造

铸管公司45t有芯感应保温炉原采用感应器加热对铁水保温，存在设备复杂，操作繁琐，技术要求高等特点。改用煤气对铁水进行保温，简化了操作，节约了能源，每年可节约成本110万元，经济效益显著。     

铜合金有芯电感应加热炉感应体的在线监测

有芯感应电炉是铜加工生产中的长期连续作业设备,本文介绍了对感应体进行在线监测和报警的几种方法及其应用情况,借助于观察测温记录法、电参数变化记录分析法、在线直接电气测量等方法监测感应体故障,在感应体耐火材料寿命接近或达到其最长使用寿命时,可以有计划地进行感应体的更换。     

工频有芯感应电炉熔化铝合金的实践

在将熔铜感应电炉改为熔化铝合金的实践中改进了炉体和熔沟的结构以及筑炉、烘炉工艺，从而提高了筑炉质量，延长了炉龄，对同类工频感应电炉的使用和维修，有一定参考作用     

采用"熔沟冷结法"修理大型有芯感应电炉实践

概述了云南铜业从英国Ajax公司引进的一套40t大型工频有芯感应熔铜炉的结构和特点以及CFC 控制系统的先进性,叙述了“熔沟冷结”的目的、方法过程及优点,以及存在的问题。并初步总结了采用该工艺修理时间短成本低、使用寿命长等实践经验,供有关人员参考。     

工频有芯感应炉熔沟、三相平衡及热效率分析

介绍了GYT-1.0工频有芯感应炉主要技术性能,分析了新炉的熔沟、三相补偿及热效率.通过与旧炉相比较,说明GYT-1.0工频有芯感应炉具有熔化速度快、热效率高的优点.     

3200 kW可倾式有芯感应电炉的系统组成及优点

我公司下属电锌分厂150 kt/a锌熔铸生产线采用了3200 kW可倾式有芯感应电炉,且使用情况良好。本文阐述了该电炉的系统组成及优点,希望对同类行业锌熔铸生产有所参考。     

8 t 大型熔铜中频无芯感应炉烧炉工艺研究

为了摸索出可靠的8t大型熔铜中频无芯感应炉炉衬烧结工艺,以便提高以后开炉成功率,对新型8t大型熔铜中频无芯感应炉采用的不同的炉衬烧结工艺结果进行了对比、分析、总结,经过分析对比认为,在烧结过程中,坩埚模结构、加料方式、感应炉运行功率等为决定开炉成败的关键。     

2400kW工频感应铜熔化炉的主回路分析

某铜业公司由Ajax公司引进的2400kw铜熔化炉是目前国内最大的工频感应铜熔化炉，采用两只感应器、T型接线及晶闸管无级调压调功。本文对这台熔化炉的主回路进行了详细分析，指出了其几个值得借鉴的设计特点，并结合国内外工频感应炉的现状，探讨了未来工频感应炉的发展方向。     

工频有芯感应电炉安全使用技术实践

针对工频有芯感应电炉在使用过程中,最常见的熔炉漏炉、断沟、水套漏水三大致命故障,进行了分析研究,并从长期的实践中,摸索总结出了解决三大故障的基本方法,该方法简单实用,具有良好的使用价值。     

白银炉技术改造工程综述

从白银炼铜法的工艺特点入手,详细论述了白银炉技术改造的建设内容和新型白银炉的设计思路。实践证明,此次改造中所采用的新工艺是成功的,但由于项目受某些条件限制,也造成了不足,仍需进一步改造。     

一种环保熔铜反射炉的设计

介绍一种环保型喷嘴燃油熔铜反射炉,利用炉盖式套管提升机构实现封闭式熔炼。采用炉门四杆机构实现轻捷便利的搅拌等操作,在精炼和其它炉前处理时启动抽风机,改善了作业环境。     

300 kg真空感应炉熔炼08Cr9CoMo钢的氧含量研究

采用MgO坩埚真空感应熔炼08Cr9CoMo钢,纯铁经除锈与其他合金烘烤后按照0.06%C、1.3%Co、9.0%Cr、1.5%Mo、0.02%La-Ce,余量为铁配料,真空度≤10 Pa通电,熔化期控制真空度25~30 Pa,精炼期控制温度1600 ℃和真空度10 Pa,精炼20 min,出钢前添加0.02%稀土,最终分析结果为0.022%C,0.002 8%O。通过热力学计算了真空下碳脱氧能力,随着真空度的降低碳脱氧能力显著增强,热力学计算分析了MgO坩埚供氧与真空度的关系,真空度低于25 Pa后坩埚分解供氧更显著,当MgO坩埚分解供氧速率等于碳脱氧速率时钢液达到最低氧含量。