智能阀门定位器的流量特性实现研究

智能阀门定位器包含直线、等百分比、快开和用户设定等流量特性,用户可以自由设定。根据气动薄膜调节阀的特点,阀杆位移的变化与旋转电位器的变化呈非线性关系,通过非线性修正方法对阀位反馈进行修正。采用曲线拟合的方法,得到流量特性曲线方程,最终实现了智能阀门定位器直线、等百分比和快开流量特性,达到更高精度的流量控制要求。     

用双阀门定位器推动大口径调节阀

众所用知,阀门定位器能够增大执行器的输出功率,减少调节信号的传递滞后,加快阀门阀杆的动作速度,能提高控制系统的控制精度。但是,对于较大口径(Dg150mm以上)的气动薄膜调节阀,只装一个阀门定位器还不能使执行器有足够的输出功率,因阀芯较重,阀杆与填料之间摩擦力较大,薄膜气室的充气和排气时间较长,致使阀杆的动作缓慢,控制     

Ⅲ型电气阀门定位器与薄膜阀的联动调试

自动控制系统在进行系统调试之前,首先要对系统的个别单元进行联动调试。在有电气阀门定位器和薄膜调节阀组成的系统中,则要先对这两个单元仪表进行联动调试,调整的优劣对整个系统的运行状况及调试工作的顺利进行有着较大影响。因此,必须使联动调试既快又好地进行。     

基于MSP430的低功耗直行程智能阀门定位器

介绍一种基于MSP430微控制器的低功耗直行程智能阀门定位器,设计一种新型非接触阀位检测装置,并应用于直行程阀门定位器,详细分析其硬件系统设计、软件系统设计、关键技术等内容,实现直行程智能阀门定位器的精确控制和自诊定功能。产品定位精度等性能显著提升,产品整体水平具有行业领先优势。系统调试及第三方测试结果表明该智能阀门定位器精度高,动态性能好,符合工业过程控制标准。     

基于正负PWM脉冲的压电阀控制算法的设计

智能阀门定位器的核心部件是压电阀,压电阀控制算法决定阀门位置控制的精确性。针对有气体具有加大压缩性而引起的对气缸位置难以精确控制的难题,采用带正负PWM脉冲的PID控制方法对传统PID控制算法进行改进。仿真结果表明,该方法具有一定的实用价值。     

智能电气阀门定位器的应用及调试方法

智能电气阀门定位器与传统电气阀门定位器相比,它的定位精度更高,适用范围更广,而且使用更加简便和可靠,具有很高的实用价值.本文首先对智能电气阀门定位器的应用进行了阐述,同时对智能电气阀门定位器与传统定位器进行了详细的对比,同时对智能电气阀门定位器的调试方法进行了说明,具有一定的参考价值.     

介绍一种气缸连续位置控制的方法—气缸定位器

连续位置控制,是指定位在与输入信号的气压大小成比例的位置上的方式。气缸定位器是采用定位器与气缸直接连接的方式。结构原理如图1所示。当压力信号进入腔2,膜片5向左偏移,喷嘴间隙减小,导致膜片A1产生较高背压,膜片A1比膜片B8有较大的受压面积,导致阀杆9向左移,同时,足够的气体流向输出口1,部分气体从输出口2排掉,气缸活塞杆向右移动。这种运动通过连接杆3和反馈弹簧4反馈到起平衡作用的膜片5,使喷嘴间隙增大,阀     

用于将角行程定位器转化为直行程的导向板沟槽设计

该文研究了一种将角行程电气阀门定位器应用于长直行程装置中限制反馈杆运动轨迹的沟槽曲线设计。该设计有效地解决了较长直行程装置中不能应用电气阀门定位器来精确定位的缺点。     

智能阀门定位器阀位自适应控制算法研究

智能阀门定位器是智能电气调节阀的控制核心,其中的阀位控制算法是实现调节阀阀杆位置精确定位和阀门开度精确调节的关键。传统的五接点开关算法具有算法简单、响应速度快的特点,但是存在参数调整困难,无法适应不同阀芯、不同行程调节阀精确定位的控制要求。为此将传统五节点开关控制与PID控制算法相结合,研究实现了一种阀位自适应控制算法。通过系统初始化程序实现了控制参数的初始整定并在阀位控制过程中实现了PID控制参数的自适应微调。阀门定位控制试验结果表明:该阀位自适应控制算法实现了阀位的准确控制,阀位定位精度满足±1%FS的设计要求。     

阀门阀位反馈校验装置的开发和应用

本文旨在研发一种阀门阀位的反馈校验装置,包括机架、定位夹、连杆、标尺、电动泵和电流表等。利用本装置可对阀位反馈作单体校验,解决针对反馈设备联动校验和人员手动拉伸连杆等校验方法精准度差的技术难题,保证反馈的准确性,消除由于阀位不准而给安全生产和设备运行带来的隐患。该项方案已经在宝钢电厂1号机A修时得到充分实践,并获得了成功,解决了调试过程中人力、环境、干扰等多项问题。     

明杆平行式双闸板闸阀内件的改进

问题分析明杆平行式双闸板闸阀一般仅能直立安装使用 ,如横侧位 (阀杆水平 ,法兰面垂直 )或水平位置 (阀杆和法兰面均水平 )安装就难以正常工作 ,这是其内件闸板和胀楔结构所决定的 (图 1 )。1 阀杆　 2 胀楔　 3 闸板图 1　改进前闸阀内件闸阀内件胀楔通过凹槽挂在阀杆Ｔ形头上 ,两块结构相同的闸板则依靠包容阀杆半圆槽的两侧筋端部挂在胀楔上。当阀门直立安装时 ,闸板和胀楔依靠重力作用随阀杆上下移动。闸板落到位后 ,阀杆顶住胀楔凹底 ,楔面使闸板胀开达到密封。当阀门横侧位或水平位置安装时 ,内件就失去重力悬挂作用 ,阀杆移动…     

VPR 气动阀门定位器故障维修

ＶＰＲ气动阀门定位器故障维修陈世伟（吴忠仪表厂吴忠市７５１１００）ＶＰＲ气动阀门定位器（简称ＶＰＲ定位器）是日本山武─霍尼韦尔公司凸轮挠曲阀（即偏心旋转调节阀）的专用附件。它依据调节器或者电─气转换器发出的信号，控制调节阀正确快速动作，从而精确调节阀...     

Fisher智能阀门定位器在防喘振控制阀的应用

"神华宁煤集团煤化工公司应用Fisher DVC6000智能阀门定位器,其行程检测模块和控制器可分离安装,安全可靠,定位准确,维修次数少。行程检测模块仍然采用滑线电阻式位置变送,虽然较其他品牌寿命稍长,但使用1~1.5a就出现了反馈信号波动现象。EMERSON的TRI-LOOP333模拟量变送器作为阀位反馈变送器一旦断电或回路断开后,就会进入锁死状态,导致阀位反馈信号出现坏值。"     

ZPD型(Ⅲ型)电气阀门定位器故障分析和排除

大庆油田甲醇厂是中国石油——天燃气总公司建立的第一座化工厂,我厂装置区大部分自控回路中的执行机构选用上海光辉自动化仪表厂生产的气动薄膜调节阀配以该厂的ZPD型电气阀门定位器组成。由于建厂初期,安装调整存在着一些问题,使部分执行机构出现故障,而出现故障最多的又是电气阀门定位器。笔者通过对电气阀门定位器进行理性分析结合大量的现场修理,对电气阀门定位器的故障进行分类,分析故障原因及找出排除故障的方法,希望     

QZJ系列带定位器气动执行机构

气动执行机构是自动调节系统的主要组成部分。其作用是接受外来控制讯号，通过转换，输出相应的推杆行程，带动调节阀阀杆，实现阀门流量自动控制。QZJ系列内部带定位器气动执行机构是在德国KAMMER公司技术基础上开发研制而成的。该机把阀门定位器装于气动执行机构膜头内，阀门定位器放大器采用双导向球阀结构。整机结构简单合理，具有调节精度高，抗震性好，体积小，重量轻，正反作用通用等特点。其产品成套后外形如图1。     

HTP气动阀门定位器故障维修

ＨＴＰ气动阀门定位器（以下简称ＨＴＰ定位器）是日本山武－霍尼韦尔公司气动调节阀的主要附件,这是一种单输出的阀门定位器,有正作用与反作用两种形式。气动调节阀配备阀门定位器,能够克服流体不平衡力与阀内零件磨擦力等阻力,使执行机构按照调节器的输出信号工作,...     

基于PROFIBUS-DP的智能阀门定位器设计

阀门定位器是气动调节阀的主要附件,其作用是用来实现对调节阀阀位的精确定位.以微控制器S3C44B0 为核心,采用二线制供电技术和模块化的硬件电路设计方法,构建了基于PROFIBUS-DP的智能阀门定位器.与传统的阀门定位器相比,具有系统集成度高、机械部件少、维护方便等优点,具有较高的应用价值.     

GCT阀门反馈装置改造

某核电厂I期项目1 GCT阀门反馈装置，原设计为梅索里兰接触式。机组为全球最大1750MW，每次机组上下行时，GCT蒸汽排放量相对于CPR大很多，蒸汽排放阀振动剧烈，导致反馈装置在长时间的高频振动下产生裂纹，从而造成连杆根部等部位脱落或者断裂。阀门反馈装置故障后，会直接导致阀门开度与指令不符，进而引起SG水位波动，存在跳堆风险。反馈装置经过多次加固改进，仍然无法改变反馈杆脱落和断裂状况。后来参考ARE系统经验，将GCT阀门反馈装置改造为非接触式，经过2号机调试期间验证，以及1号机2020年春节临停上下行的表现，非接触式装置未出现故障，运行稳定，后来将T1/2GCT的大阀全部改造。     

阀门填料函设计计算

为了防止阀门外漏,通常在阀杆与阀盖间采用填料密封。根据填料函的密封原理,简述了阀门填料函尺寸的选取原则,同时介绍了阀门填料函的理论计算方法,具体包括填料压紧力的计算方法及阀杆与填料间摩擦力的计算方法,并给出了有关计算公式和软质填料的相关计算数据。     

采用表面处理 提高阀杆寿命

阀杆是使阀门实现管路开启和关闭的重要部件。阀杆的质量对阀门的使用有极大影响。阀杆腐蚀对阀门的寿命与可靠性危害极大,它与阀杆的材料、使用介质、运行参数、开启状况、盘根材质都有很大关系。在一般情况下碳钢和低合金钢的阀杆主要是与盘根接触处腐蚀,甚至在存放时就已经