无溶剂体系酶促合成甘油中碳酸偏酯

根据中碳酸转化率的大小 ,对 5种不同来源的固定化脂肪酶筛选 ,其中固定化脂肪酶SSW的酶催化转化率最高 ,辛酸和癸酸转化率分别为 91.5 %和 93.5 % ;对脂肪酶SSW酶促合成甘油辛酸偏酯的反应条件优化 ,适宜反应条件为 :敞口反应器中反应温度 5 5℃ ,每克酸加酶量 10 0U/g ,辛酸 /甘油投料摩尔比 1∶1.1,甘油初始加水量 4 % (质量分数 ) .实验范围内中碳酸品种对脂肪酶SSW不显示基质特异性 .     

单甘酯与缩水甘油反应制备高纯度低聚甘油脂肪酸酯的研究

本文对单甘酯与缩水甘油反应制备高纯度低聚甘油脂肪酸酯进行研究,分别探讨催化剂及其用量、反应温度、反应时间、底物摩尔比值对低聚甘油酯产率的影响。通过单因素试验对各参数进行优化,在以苯磺酸作为催化剂、添加量1.5wt%、反应温度110℃、反应时间2h、底物摩尔比值(缩水甘油∶单甘酯)2.5∶1的最优条件下,低聚甘油酯产率为62.59%,经分子蒸馏进一步纯化获得高纯度的低聚甘油酯产品(91.45%),且以低聚甘油单酯为主要成分。     

具有保健功能的甘油脂肪酸酯

本文将具有保健功能的甘油脂肪酸酯分为甘三酯、甘二酯、甘一酯(单甘酯)分别加以详细介绍。文中所述物质既有正处于实验阶段或已工业化生产的产品，也有作者预测的尚未出现的物质。     

超临界充体条件下单甘酯的制备方法与传统制备方法的比较

甘油解反应是一种非常复杂的单元操作，就这种重要的工业反应在新的超临界二氧化硫流体条件下与传统的碱性催化反应条件进行了比较，其优点为产品色泽浅、臭味小、二氧化碳易分离等。     

固定化脂肪酶催化合成单甘酯

研究了蛋壳作载体固定化脂肪酶催化棕榈油甘油解合成单甘酯的最佳工艺条件：反应温度28℃,甘油水含量4%,甘油与油脂摩尔比4:1,固定化酶用量为110U/g棕榈油,反应平衡时间24h,单甘酯最高含量44.2%。产率为83%,考察了固定化酶催化合成的稳定性,使用6次后固定化脂肪酶活力仍保留70%。     

脂肪酸甲酯-甘油体系醇解法合成单甘酯的研究

考察了脂肪酸甲酯醇解法制备单甘酯。实验结果表明，反应时间、配料比、反应温度、催化剂用量及种类对产品的纯度和颜色有较大影响。脂肪酸甲酯与甘油比在1：3，催化剂Ca(OH)2约0．4％(甲酯质量计)，在适当的温度和反应时间时，通过蒸馏除去甲醇可以得到46％的单甘酯产品。     

酶促DHA乙酯甘油解制备DHA甘三酯的工艺研究

采用高纯度DHA乙酯(DHA含量(78. 7±0. 6)%)为原料,在Novozym 435酶的催化作用下甘油解制备DHA甘三酯。考察DHA乙酯与甘油摩尔比、反应温度、反应时间以及加酶量对反应过程中甘一酯、甘二酯、甘三酯、乙酯含量及乙酯转化率的影响,得到最佳条件为反应温度100℃、加酶量为DHA乙酯质量的6%、DHA乙酯与甘油摩尔比3∶1、反应时间12 h,在此条件下乙酯转化率为(97. 0±0. 2)%,产物中甘三酯含量为(95. 6±0. 1)%,DHA含量为(76. 2±0. 0)%。     

选择性合成高纯度甘油单硬脂酸酯

以硬脂酸甲酯和保护甘油的3-位羟基选择性地进行酯交换反应,再经过水解得到高纯度甘油单硬脂酸酯。探讨了除水方式、催化剂、反应温度、时间及原料配比对缩酮和酯交换反应的影响。合适的反应条件为:保护甘油与硬脂酸甲酯的摩尔比1.5∶1,催化剂K2CO3/硬脂酸甲酯1%(W/W),反应时间6 h,反应温度140℃。在较佳反应条件下产率达到91.2%。在酯交换反应后处理过程中选用乙酸乙酯代替乙醚做溶剂,提高了合成过程的可操作性。     

脂肪酶催化大豆色拉油甘油解合成单甘酯

研究了间歇反应条件下脂肪酶催化大豆色拉油甘油解制备单甘酯的过程,对三种商业酶和自制固定化脂肪酶进行了筛选,并对影响甘油解过程的溶剂效应和酶量因素进行了研究。采用了响应面分析方法对甘油解反应进行优化,以单甘酯百分含量为响应值,对底物摩尔比、初始含水量、温度这三个因素的重要性做了适当评价,并给出了拟和良好、回归显著、可靠性较好的经验性模型方程。优化条件为:反应温度46℃,初始水质量分数4%(相对于大豆色拉油),底物甘油与豆油摩尔比为3.7∶1,固定化酶用量质量分数5%(相对于大豆色拉油),反应时间30h,单甘酯最高转化率为74.04%。     

Enzyme-Catalyzed Production and Chemical Composition of Diacylglycerols from Corn Oil Deodorizer Distillate

Diacylglycerols (DAG) were enzymatically synthesized by lipase-catalyzed esterification of glycerol with fatty acids from corn oil deodorizer distillate (CrODD). Effects of reaction parameters such as reaction time, temperature, enzyme type, enzyme load, substrate mole ratio, and water content, as well as the effect of molecular sieves as a water adsorbent were investigated. Rhizomucor miehei lipase (Lipozyme RM IM) was found to be most effective among the lipases screened. The following conditions yielded 70.0% (w/w) DAG: 5 h reaction time, 65°C reaction temperature, 10% (w/w) Lipozyme RM IM, 2.5:1 fatty acid to glycerol molar ratio, and 30% (w/w) molecular sieves. DAG synthesis of 12.4% (w/w) was still observed at 10% (w/w) water content. 84.2% (w/w) of DAG was obtained after purification. The DAG oil comprised predominantly of 1-oleoyl-3-linoleoyl-glycerol (28.5%), 1,3-diolein (22.7%), 1-oleoyl-2-linoleoyl-glycerol (17.9%), and 1,2-diolein (10.9%). Fatty acid profile was similar to that of refined, bleached and deodorised (RBD) corn oil. The ratio of 1,3- to 1,2-positional isomers of DAG was at 1.82:1.     

超临界CO2萃取玉米胚芽油

用超临界ＣＯ２从玉米胚芽中萃取玉米油。通过改变压力进行选择分离，代替传统的毛油脱酸、胶臭和脱胶的精炼过程。     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

玉米油中主要真菌毒素去除方法研究进展

玉米油因其营养价值高而倍受消费者的青睐,但玉米油在加工过程中真菌毒素污染带来的质量安全风险隐患也是当前关注的焦点。随着真菌毒素新的阻控技术工艺研究的不断深入和应用,玉米油在加工过程中的真菌毒素控制也取得了显著效果。文章结合玉米油在加工过程中真菌毒素的污染特征和迁移变化规律,系统归纳了污染玉米油的主要真菌毒素种类和污染现状,以及国内外相关的法律法规和限量标准,并结合玉米油的加工技术工艺特点,重点阐述了国内外相关的去除技术工艺。旨在为我国玉米油加工过程中真菌毒素阻控新技术、新工艺的研发及应用提供借鉴。     

FTIR Spectroscopy Combined with Chemometric for Analysis of Sesame Oil Adulterated with Corn Oil

Sesame oil is an edible vegetable oil derived from the sesame seed that has been used as a flavor enhancer in Southeast Asian cuisine. This highly valuable oil can be subjected to adulterations with lower price oils in order to gain economical profit. Among 10 vegetable oils evaluated using fatty acid profiles with principal component analysis, corn oil has the closest similarity in fatty acids combined together with sesame oil; therefore, corn oil is a potential adulterant in sesame oil. FTIR spectra at 1072?935 cm^?1 was chosen for quantitative analysis with acceptable values of coefficient determination (R²), root mean square errors of calibration and prediction. These combined methods using first derivative FTIR spectra in partial least square showed well quantified corn oil in sesame oil with R² (0.992), root mean square errors of calibration (0.53% v/v) and root mean square errors of prediction (1.31% v/v) values. Moreover, the Coomans plot based on Mahalanobis distance were able to discriminate between sesame oil with adulterated oils such as corn oil, grape seed oil, and rice bran oil.     

Mono- and Diglycerides Prepared by Chemical Glycerolysis from a Butterfat Fraction

A solid butterfat fraction was prepared by controlled crystallization of the melt. Products of glycerolysis and rate of reaction were analyzed by size exclusion chromatography and gas-liquid chromatography and compared to those of a tricaprilin model system. Physical and functional properties of the resulting mixture of mono- and diglycerides were compared to commercial monoglyceride-based emulsifiers. The emulsifier from the butterfat fraction consisted of ～60% mono- and 40% diglycerides and presented a very different FA profile from the commercial emulsifiers. The butterfat-derived emulsifiers had a lower melting range and imparted a significantly lower surface tension at oil/water and oil/ skim milk interfaces.     

玉米提胚制油工艺及生产技术

介绍了玉米提胚工艺和方法;玉米胚芽油的制取和精炼工艺及生产技术。玉米胚芽是淀粉厂、酒精厂生产的副产品,其中含有含亚油酸较高的食用油脂。经加工可以获得营养丰富的玉米胚芽油和优质的饼粕,从而提高了淀粉厂、酒精厂的经济效益。     

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.     

水酶法提油工艺对玉米胚油质量的影响

研究了水酶法提取玉米油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对玉米油酸价、过氧化值、色泽的影响,结果表明:缓冲液的pH、热处理温度、时间对玉米油的色泽没有影响,而对油的酸价、过氧化值影响较大;酶解过程对玉米油的酸价、过氧化值、色泽几乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米油品质的各项指标及氧化稳定性的对比结果表明,采用水酶法制取的玉米油质量较高。