德士古水煤浆加压气化技术的渣堵预防

德士古水煤浆加压气化技术是应用最广泛的煤气化技术之一,是美国德士古公司在重油气化基础上开发的第二代煤气化技术,其为以水煤浆为进料的加压气流床并流气化工艺,采用气流床湿法进料加压气化技术。气化包括煤浆制备、灰水处理等工序。德士古水煤浆加压气化技术分为激冷流程、全废锅流程,废锅流程应用较少,存在很多不确定因素。主要对德士古水煤浆加压技术渣堵问题进行分析,提出完善技术改进措施。     

气流床水煤浆气化技术的应用现状及开发进展

气流床水煤浆气化是煤高效、洁净利用的一项关键技术。简述了具有代表性的气流床水煤浆气化技术的应用现状及开发进展,并分析了影响水煤浆气化的主要因素,如烧嘴、耐火砖、进料系统、激冷环等,提出了一些改进措施。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

当前主要气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术。本文总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流宋蟮苦气化技术：德士古水煤浆加压气化技术、壳牌删耻乾化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术,并讨论了各种技术各自的优势及存在的问题。     

煤转化废水制备水煤浆技术的研究

为资源化利用煤转化废水,将固定床气化、气流床气化和煤焦化3种不同煤转化工艺产生的废水与神华煤掺混制备水煤浆,分析了废水制备水煤浆的成浆性、流变性和稳定性。结果表明:固定床气化废水与焦化废水对水煤浆成浆性能影响较大,会使成浆浓度下降、黏度上升,但可以制出符合要求的水煤浆;气流床气化废水有利于改善水煤浆成浆性能,与常规水煤浆相比,气流床气化废水水煤浆成浆浓度上升、黏度下降。3种煤转化废水水煤浆都具有良好的屈服假塑性流体特性和较好的稳定性,便于水煤浆的存储和运输。     

德士古气化炉渣堵分析及预防

德士古水煤浆加压气化技术是气流床连续气化工艺,其采用煤渣熔融态排渣技术,气化炉排渣顺利与否,关系到整套装置的安全正常运行,所以弄清德士古气化炉渣堵这一技术课题,是非常重要的。本文介绍了水煤浆气化炉渣堵的现象及判断,分析气化炉渣堵形成原因,并提出了德士古气化炉渣堵的预防办法及处理手段。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术设备概况

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国具有自主知识产权的气流床气化技术。简述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程,介绍了其中的重要设备情况,除关键的高压煤浆泵、氧阀、锁斗安全阀、DCS和ESD系统建议进口外,其余设备均建议实施国产化。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

气流床煤气化的技术现状和发展趋势

气流床煤气化是煤高效洁净利用的关键技术。综述了具有代表性的气流床煤气化技术的应用现状,探讨了影响水煤浆气化的主要因素,如烧嘴、耐火砖、激冷环等,分析了干煤粉气化的技术优势和存在的问题,并阐述了发展趋势。水煤浆气化已积累丰富经验,而干煤粉气化的实践较少,应用于化工领域还有待工程检验。基于国内煤气化技术的研究开发现状和工业运行情况的分析,提出了发展我国煤气化技术的战略。     

撞击式气流床技术在新型气化炉中的应用

论述了发展先进气流床气化技术的必要性,介绍了了水煤浆的气化过程、撞击流技术的特点及其在新型气化炉中的应用。     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。     

气流床气化技术的现状及对比

介绍了目前具有代表性的几种气流床气化技术及应用现状。重点对Texaco水煤浆加压气化和Shell粉煤加压气化工艺及设备进行了对比。     

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床煤气化具有煤种适应性广，操作压力和温度高，碳转化率高，生产强度和规模大等特点，是当今先进的煤气化技术。按照原料煤的形态不同划分为水煤浆气化和粉煤气化，其中粉煤气化与水煤浆气化相比，又具有原料消耗低，碳转化率高，热效率高，煤种适应性强等优势，故近年来倍受用户青睐。据介绍，在最近几年里，我国已有十多家企业与Shell公司签订了技术转让合同，可见其市场需求和应用前景广阔。     

90万t/a煤制甲醇项目气化工艺路线探析

针对煤制甲醇项目采用的大型气流床气化技术;对比分析了水煤浆气化和粉煤气化的优缺点,根据项目所用煤质特点,认为选择粉煤气化工艺路线比较适宜。     

煤气化工艺的比较

我国以油为原料的氮肥企业不能满负荷生产,很多厂在做“以煤代油”的方案研究。目前世界上技术成熟的煤气化工艺主要有以下5种:德士古水煤浆气化(Texaco)、谢尔干煤粉气化(Shell)、鲁奇公司循环流化床技术(CFB)、鲁奇公司块煤加压气化技术(Lurgi)、固定层常压气化(UGI)。各种气化工艺各有特色,对不同煤种各有优缺点,所以选择不同的气化工艺适应煤的不同性质,是工艺方案选择的原则,以达到投资最低、操作费用最少、生产成本最低的目的。1　各气化工艺特点1.1　德士古水煤浆气化技术德士古水煤浆气化技术属于气流床气化技术,是将粗煤磨碎,…     

加压气流床煤气化工艺的发展现状及存在问题

介绍了国内外开发的主要加压气流床煤气化工艺的发展现状,包括德士古气化、E-Gas气化、壳牌和普兰福气化、GSP气化、多喷嘴水煤浆加压气流床气化、两段喷干煤粉的气流床加压气化等,列举出这些气化技术中目前存在的主要问题,并对其解决途径进行了探讨,提出了一些建议。     

干法粉煤加压气化工艺

固定层煤气化工艺在技术上已无路可走,要实现煤气化技术的革命性变革,只有走粉煤气化工艺。在粉煤气化工艺中,干法粉煤加压气流床气化工艺在技术和经济性上优于利用水煤浆制气的德士古工艺。     

煤制合成天然气工艺技术经济分析

在同一基础条件下,选择移动床液态排渣气化、移动床干排渣气化、水煤浆气流床气化进行煤制合成天然气工艺的技术经济分析比较。比较了这三种气化工艺流程、装置能力和原材料及动力消耗指标,分析了三种气化工艺的CO_2排放、工艺能耗及工艺废水处理等。技术经济分析表明:移动床液态排渣气化工艺合成天然气原料、动力消耗最低,投资最低,经济效益最好,随着该技术长周期运行可靠性的提高,可为煤制合成天然气提供最有竞争力的技术。     

浅谈水煤浆加压气化技术

水煤浆的加压气化技术,就是用氧化剂和水煤浆经过工艺烧嘴混合后以非常高的速度喷向气流床的反应器,在高温和高压的不完全氧化的情况下转化为一氧化碳或二氧化碳等合成气,是当今世界上公认的煤炭清洁使用的方式之一。从技术类别角度分析,包括气化技术、多喷嘴对置式气化技术等,在近年来由于低碳经济发展、环境保护需求提高等,煤制气工艺技术得到了充分的重视,并在各项技术发展中得到了较大的进步。本文以下结合国内水煤浆加压气化技术的应用现状进行讨论,以供同行业人员参考。     

水煤浆提浓技术改造项目运行总结

水煤浆气化技术作为适宜于大规模煤化工生产的气流床气化技术的一种,在我国应用较多,但随着国内水煤浆气化用煤逐步向低阶煤过渡,水煤浆气化工艺存在的制浆用煤选择范围窄、工艺缺乏创新及专用设备少等制约其发展的问题愈发显现出来。为此,山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司联合中煤科工清洁能源股份有限公司开展了水煤浆提浓技术的研发,并在现有气化装置上实施了水煤浆提浓技术改造。实际应用情况表明,水煤浆提浓改造项目投运后,在投煤量不变的情况下,水煤浆浓度提高约4. 09个百分点,吨氨煤耗降低约0. 05 t,有效气(CO+H2)含量提高约2. 21个百分点,有效气产量增加约2 214 m3/h,年增产合成氨约7 770 t,经济效益非常显著。