化肥厂重油加压气化炉炉衬技术改造

介绍了３．３ＭＰａ重油加压气化炉炉衬使用中存在的问题及改造情况。     

鲁奇式加压气化炉及配套设备的制造

介绍了鲁奇式加压气化炉及配套设备的结构特点,分析了制造上的难点,有针对性地提出了制造工艺方案。     

鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤总结报告

介绍了鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤的生产运行情况。根据运行结果分析 ,使用洗精煤能提高合成氨装置的运行率和负荷率 ,从而使合成氨生产成本整体有所降低。说明王庄洗精煤用于鲁奇加压气化炉无论经济或技术都是可行的。     

鲁奇加压气化工艺的管理和改进

总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明,随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高,鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制和使用

详细介绍了新型耐火材料Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２的研制情况，证实了该耐火材料在水煤浆加压气化炉上应用的各方面性能，使用寿命，经济情况均比法国进口的炉好，可以取代进口材料。     

烟煤水煤气气化炉简介

简要叙述了用烟煤制水煤气的双火层技术,并简述了无烟煤配入一些粘结性烟煤制造型煤的优越性。     

φ2.8米加压气化炉第三次热态试车简况

<正> φ2.8米加压气化炉试车组在总结了前两次热态试车经验及问题的基础上,此次试车前对气化炉炉体防磨盖板、夹套保护板及搅拌器进行了修复,改动了入炉蒸汽及氧气流量孔板的位置,并进行了调试,使其达到计量准确,以保证正常运行。试车工作按照热态试车专家评议会会议纪要的精神及国家科委批准的实施方案进行。     

鲁奇加压气化炉施工技术

鲁奇加压气化炉是一种加压移动床煤气化设备,其附件较多,结构复杂,且属高空作业,安装有一定的难度和特点。本文就鲁奇加压气化炉的吊装、附件安装、气化炉煤气出口管和洗涤冷却器组对焊接等关键技术做一简要介绍。     

试论PKM加压气化炉粗煤气中CH4含量的调节与控制

通过改变煤种、气化温度、气化压力，分别测定粗煤气中CH4含量实验，取得了调节生产城市煤气和甲醇的参数。依据城市供气的高、低峰期，调整粗煤气中CH4含量，能有效地降低生产成本，节约能源。     

鲁奇造气炉内夹套更换焊接工艺探讨

ＭＡＲＫ－ＩＶ型造气炉在运行过程中发生严重鼓包变形，需更换内夹套。就更换过程中旧板拆除、新板组焊等施工过程作了全面介绍，重点探讨了焊接顺序、焊接工艺方法及焊接应力和变形的控制措施。     

鲁奇加压气化炉空气点火机理的探讨

通过对鲁奇炉开车点火机理的分析探讨，归纳出开车要点，以方便操作，提高气化炉点火的成功率，缩短开车时间，提高工厂效益。     

小型分散型控制系统在煤气发生炉中的应用

本文分析了影响发生炉煤气生效率和质量的各种因素，提出了一种采用小型分散型计算机控制系统实现煤气发生炉自动控制的方案。     

浅谈Shell气化炉温度的控制

论述控制气化炉炉温的重要性,分析气化炉温度控制要点,提出炉温调整的方法.     

气化炉的优化操作探讨

讨论了不同煤种用鲁奇炉气化的特点及其运行规律，分析了最佳工况影响因素，对优化操作将起指导作用。     

Shell气化炉温度控制方案探讨

简述Shell气化炉工艺流程,介绍气化炉温度控制的重要性以及气化炉温度控制的关键操作对象氧煤比。目前气化炉内的反应温度无法直接测量,通过分析气化炉温度的各间接关联参数,对比利用关联参数进行炉温控制的可行性及优缺点。探讨通过汽包小室蒸汽产量来代替目前CO2进行气化炉温度控制的可行性与优越性。     

国产化Φ2400mm气化炉工艺改进综述

介绍我国自行设计和制造的第一台Φ２４００ｍｍ气化炉的简况及主要技术改进。     

Shell气化炉烘炉方案改进

针对Shell气化炉烘炉升温过程中的缺陷,对烘炉方案进行改进,取得良好效果和经济效益.     

德士古渣油气化炉氧油比自动控制过程

利用YOKOGAWA公司的集散控制系统(DCS)对合成氨渣油气化炉进料及氧油比进行自动控制,确保气化炉安全、高效运行.     

影响气化炉炉壁温度因素分析

根据气化炉壁局部出现高温的实际问题，分析了影响炉壁温度的主要因素。认为不同时期出现的炉壁高温是不同原因造成的，并针对不同的影响因素提出了解决措施