谢尔渣油制氨装置油改气工艺技术方案

通过对大型谢尔渣油制氨装置工艺流程的分析和研究，提出了谢尔渣油制氨装置原料改用天然气的技术改造方案。     

大型渣油制氨装置冷冻系统的有效能分析

用有效能的概念对大型渣油制氨装置的冷冻系统进行了分析，探讨了可能的节能途径，并针对某渣油制氨装置冷冻系统的具体情况提出了改进工况。     

亚铁络合法除氰技术在我厂的应用

介绍了该技术在我厂以渣油为原料制氨工艺的应用，通过实际应用表明：该技术不仅适用于渣油制氨含氰污水的处理，还适合于其它含氰和县浮物的污水处理。     

大型合成氨装置联产甲醇初探：Ⅱ.渣油原料合成氨联产甲醇

针对以渣油为原料的大型合成氨装置，提出了并联式联产甲醇的可行性方案，可将日产千吨合成氨改造成日产８７４．３吨氨与１３７．１吨甲醇的联合装置，经济效益明显。     

谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择

对谢尔渣油制氨装置采用天然气进行原料路线改造时可能的技术进行了探讨，重点对换热式转化工艺和非催化部分氧化工艺进行了比较说明，确定了在谢尔渣油制氨装置气代油的改造中宜采用非催化部分氧化工艺。     

谢尔流程制氨装置工艺及增产潜力分析

研究谢尔流程渣油制氨装置若干关键工艺问题,对目前102%生产负荷的运行工况给予综合评价,就进一步提高装置出力提出实施步骤。     

以渣油为原料大型制氨装置技术经济评价

本文介绍几咱以渣油为原料大型制氨流程的技术经济分析和新技术进展，供新建大化肥制氨装置参考，     

羰基金属对甲醇催化剂的毒害及其净化剂的研究进展

工业上使用的许多催化剂对羰基化合物十分敏感，百万分之几的羰基化合物就可导致催化剂中毒而失活。在利用渣油、煤、焦炭为原料制合成气过程中，常因含羰基铁、镍导致后续工段如甲醇合成、丁辛醇合成、氨合成等过程中的催化剂产生不可逆中毒，缩短了这些催化剂的使用寿命，而且还引起一些副反应，很大程度上影响了装置的长周期运行。     

渣油制氨流程改进

现代的燃气轮机是一种较高效的发动机，热功转化效率可达３３％左右，高于蒸汽动力循环．渣油制氨生产过程中需大量动力，如适当使用燃气轮机，合理回收燃机排气余热，并在使用燃机的条件下重新优化生产流程，就可使渣油制氨的吨氨能耗下降至３４ＧＪ以下，并可不用高压动力锅炉，投资和生产成本都可降低．     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成催化剂的应用，探讨九江大化肥合成氨装置的催化剂选型。     

布朗工艺蒸汽系统分析与研究

对乌石化二化肥蒸汽系统进行全面、系统的分析和研究，以为天然气为原料的合成氨装置蒸汽平衡的优化设计提供依据。     

兰化大型渣油制氨装置联产甲醇可行性分析

提出兰州化学工业公司化肥厂大型合成氨装置联产甲醇的工艺路线,可同有１０００ｔ／ｄ合成氨改造为联产９５２．６ｔ／ｄ合成氨和１２６．６甲醇。     

氨合成工艺技术的现状和发展

阐述了大型天然气制氨装置氨合成工艺技术的现状，从国内外近年来的现状和发展情况，分析了合成氨工艺技术及流程的改进途径和发展趋势。     

污水处理站调试运行状况分析及应对措施

介绍污水处理站采用SBR工艺处理高NH3—N污水的流程和特点,分析开车调试过程中的运行状况和影响因素,提出污水管理、源头控制、SBR调整和技术改造等一系列应对措施。     

活性MDEA溶液脱碳技术与工艺

乌鲁木齐石油化工总厂第２套化肥装置，是国内大型合成氨装置中，首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家。活性ＭＤＥＡ脱碳技术，属德国ＢＡＳＦ公司的专利，作者有幸到ＢＡＳＦ公司合成氨四厂，对活性ＭＤＥＡ溶液脱碳技术及工艺进行了学习，本文就ＭＤＥＡ溶液的主要用途、特征、脱碳原理、工艺特点进行论述，以飨读者。     

板壳式换热器在大型合成氨装置上的应用

介绍了板壳式换热器的结构特点及在大型合成氨装置上的应用情况,总结了板壳式换热器在使用中的优点.     

循环水漏氨工况下高浓缩倍数运行的工艺控制

阐述大化肥循环冷却水系统漏氨的危害,论述系统在漏氨运行情况下,保证在高浓缩倍数5～7运行的药剂投加方案.     

尿素装置停车实现"零"排放过程分析

大型尿素装置的生产过程中会产生大量的废水,在正常生产时都较容易回收利用,但在停车过程中将产生大量含氨的废水和废气,因为气相氨较难保存,所以停车时往往会有部分的氨排向空中而造成大气污染和氨的损失.通过对现有装置和停车方法进行改进将气相氨转变为氨水,待再次开车后回收利用,从而使装置停车实现"零"排放.     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统专有技术

介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7～10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。