甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的制备及应用

研究了实验室条件下制备甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的方法:以三甲胺、环氧氯丙烷、硬脂酸为原料,经活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵合成单甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂(CMESA),利用硬脂酸将CMESA改性得到双甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂(CDESA)。同时,用CDESA对纯棉试样进行柔软整理,对比同类产品D1821和氨基硅油AS整理试样,进行整理效果、泛黄性、固色作用等方面的测试,结果表明:该柔软剂可达到同类产品的柔软整理效果,耐热不泛黄,并具有一定的固色作用。     

甘油酯李铵盐型纺织柔软剂的制备及应用

研究了实验室条件下制备甘油酯季铵盐型纺织柔软剂的方法：以三甲胺、环氧氯丙烷、硬脂酸为原料，经活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵合成单甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CMESA），利用硬脂酸将CMESA改性得到双甘油酯季铵盐阳离子表面活性剂（CDESA）。同时，用CDESA对纯棉试样进行柔软整理，对比同类产品D1821和氨基硅油AS整理试样，进行整理效果、泛黄性、固色作用等方面的测试，结果表明：该柔软剂可达到同类产品的柔软整理效果，耐热不泛黄，并具有一定的固色作用。     

基于十八烷基的Gemini型季铵盐纸张柔软剂的制备及应用

阳离子季铵盐表面活性剂是一类重要的纸张柔软剂,为了获得更好的柔软效果,制备了一种新型的基于十八烷基的Gemini型季铵盐表面活性剂。制备过程中以十八烷基二甲胺和环氧氯丙烷为反应原料,反应产物使用傅立叶变换红外光谱和1H核磁共振谱确定结构。最后,研究了这种新型材料对纸张的柔软作用,并获得了最佳的使用量。     

季铵盐类柔软剂的应用和性能

在介绍表面活性剂,柔软剂和高分子聚合物乳液类柔软剂的基础上重点阐明了季铵盐类柔软剂的种类,性能,柔软机理及其应用。     

咪唑啉季铵盐乳液型纸张柔软剂在卫生纸中的应用

本文研究制备了一种新的咪唑啉季铵盐乳液型纸张柔软剂,研究了不同阳离子度、表面活性剂对乳液稳定性的影响。将该柔软剂在卫生纸浆料中应用,分析了不同阳离子度柔软剂和不同柔软剂用量对纸张柔软性的影响。实验认为柔软剂阳离子度为0.6,表面活性剂用量1%(对柔软剂乳液绝干质量),柔软剂用量为0.6%,能够获得最佳使用效果,这样制得的纸张具有良好的柔软性和蓬松性。     

新型纺织柔软剂甘油酯季铵盐的生物降解性及应用

研究了自制甘油酯季铵盐纺织柔软剂2,3-二硬脂酰氧基丙基-三甲基氯化铵(CDESA)的生物降解性能.与传统柔软剂D1821进行了对比,得出CDESA为环境友好化合物,具有很好的生物降解性.细致研究了CDESA用于纺织柔软剂的柔软整理效果、泛黄性等性能.     

季铵盐改性有机硅柔软剂的合成与应用

以1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和四甲基己二胺(TMHDA)为原料,制备叔氨基封端的长链多铵季铵盐改性剂中间体,再与端环氧聚醚硅油反应,合成一种可自乳化、外观呈红棕色透明状的多铵季铵盐结构的有机硅柔软剂.采用红外光谱仪和扫描电镜分别对自制柔软剂结构以及在纤维上的成膜形态进行表征.考察乳液用...     

新型纺织柔软剂酯基季铵盐的好氧生物降解性研究

在控温摇床上采用好氧振荡的方法,研究了纺织柔软剂(2-羟基-3-月桂酰氧基丙基)十二烷基二甲基氯化铵(HFAC)的生物降解性.结果表明,HFAC具有很强的生物降解能力,最佳的pH值为7,最适宜温度为30℃,接种量为20ml,当HFAC的初始浓度为600mg/L时,此条件下在25 h内完全降解,生物降解HFAC 的速度为...     

乙氧基化酯基季铵盐的性能研究

研究了不同氧乙烯基(EO)加合数的乙氧基化硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(乙氧基化酯基季铵盐)的生物降解性、柔软性、抗静电性、再润湿性和与阴离子表面活性剂复配等应用性能,并与乙氧基化改性前的硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(EQDMS)以及传统的柔软剂D1821进行比较.研究发现:乙氧基化酯基季铵盐的生物降解性明显优于D1821,柔软性优于EQDMS,抗静电性和再润湿性均优于EQDMS和D1821,EO平均加合数为6的乙氧基化酯基季铵盐EQDMS-6EO的柔软效果最好,与D1821相当,与阴离子表面活性剂的复配性能优于EQDMS和D1821.     

新型纺织柔软剂酯基季铵盐的好氧生物降解性研究

在控温摇床上采用好氧振荡的方法,研究了纺织柔软剂（2-羟基-3-月桂酰氧基丙基）十二烷基二甲基氯化铵（HFAC）的生物降解性。结果表明,HFAC具有很强的生物降解能力,最佳的pH值为7,最适宜温度为30℃,接种量为20 ml,当HFAC的初始浓度为600 mg/L时,此条件下在25 h内完全降解,生物降解HFAC的速度为28.5 mg/（L.h）。     

新型季铵盐类衣物用柔软剂的合成和应用

以三乙醇胺硬脂酸双酯为中间体、碘乙烷为烷基化试剂、异丙醇为溶剂合成了新的带有酯基的长链季铵盐——三乙醇胺硬脂酸双酯碘化铵作为衣物用柔软剂,并通过显色反应及红外光谱证实了产物的存在.研究了温度、时间以及KI对反应转化率的影响,并通过正交实验对合成工艺进行了优化：n（中间体）n∶（碘乙烷）=11∶.50,85℃,10 h,在此条件下,平均转化率达87.2%;对比选定了乳化剂,以正交实验对产物的乳化工艺进行优化：乳化剂[m（吐温-60）∶m（吐温-20）为13∶]总用量为50%（对产物质量）、1 h、65℃.得到了半透明、澄清的微乳液;通过应用实验,对纯棉衣物的柔软性、白度及再润湿性等指标进行了研究,证实了该柔软剂的应用效果.     

双酯基Gemini季铵盐柔软剂的制备及性能

以二甲基硬脂酸乙酯基叔胺和1,3-二氯-2-丙醇为原料,合成了一种双酯基Gemini季铵盐织物柔软剂(DEGQS)。通过正交试验考察了反应的影响因素,确定优化工艺条件为:n(1,3-二氯-2-丙醇)∶n(二甲基硬脂酸乙酯基叔胺)=1∶2.1,反应温度80℃,W(乙醇)=40%(占反应物总量的质量分数),反应时间12 h,在该条件下目标产物的收率达到89.3%。通过FTIR、元素分析和1H-NMR对DEGQS进行表征,并研究其应用性能,结果表明,该柔软剂的表面张力35.9 mN/m,临界胶束浓度0.039 mmol/L,Krafft点为-3.41℃,表面活性较好,柔软性能与D1821基本相当,具有优良的再润湿性和生物降解性能,对织物的白度影响较小。     

新型季铵化改性氨基硅油柔软剂的应用性能研究

采用自制环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性,合成了一种新型季铵化改性氨基硅油柔软剂.对自制氨基硅油及其改性产物进行乳化,得到了稳定性良好的硅油乳液.将其应用于纯棉织物整理,结果表明:经该新型季铵化改性氨基硅油柔软剂(20g/L)整理后,亲水性为10.2 s、较改性前减少65 s,织物的白度比未整理仅下降2.4、但比改性前提高3.1.同时,该整理织物比未整理织物的撕破强力可提高51.6％,折皱回复角则提高44.4°.该新型柔软剂手感柔软且富有弹性,抗黄变性及亲水性好.     

双酯基Gemini季按盐织物柔软剂的制备与性能研究

以二甲基硬脂酸乙酯基叔胺和1,3-二氯-2-丙醇为原料合成了一种双酯基Gemini季铵盐织物柔软剂(DEGQS),通过正交试验考察了反应的影响因素,确定了优化工艺条件:n(1,3-二氯-2-丙醇):n(二甲基硬脂酸乙酯基叔胺)=1:2.1,w(乙醇)=40%(对反应物质量);80℃反应12h,收率达到89.3%.通过FTIR、元素分析、(1)H-NMR进行表征并研究其应用性能.结果表明:DEGQS表面张力35.9mN/m,临界胶束浓度0.039mmol/L,Krafft点为-3.41℃表面活性较好,柔软性能与D1821基本相当,具有优良的再润湿性和生物降解性能,对织物的白度影响较小.     

季铵盐在纺织品加工中的应用

介绍了在纺织品加工中各类季铵盐化合物作为柔软剂、抗菌剂、抗静电剂、碱减量促进剂等的应用状况．     

壳聚糖季铵盐的制备及其在纺织品上的应用进展

介绍了壳聚糖季铵盐的制备方法以及在纺织品上的应用进展.壳聚糖季铵盐衍生物克服了壳聚糖自身溶解性差的缺点,具有典型季铵盐的性质如抗萄抑菌性、固色匀染性、吸湿保湿性等,因其价廉、无毒、生物相容性良好、易降解等,在纺织品加工领域有着潜在的应用价值.     

季铵型两性聚丙烯酰胺的合成及应用

采用反相微乳液法合成了季铵型两性聚丙烯酰胺,检测了制备的两性聚丙烯酰胺的助留助滤及增强性能。实验结果表明,当加入量为0.5%时,纸张的抗张指数提高了11.37%,撕裂指数提高了18.52%,填料留着率提高了7.66%,打浆度下降了12.9%,此时助留、助滤及增强效果最好。     

甘油聚氧乙烯醚油酸酯的合成及应用

研究了甘油聚氧乙烯醚（EO=25）与油酸进行酯化反应的工艺条件，探讨了反应物的量比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对产品性能的影响，甘油聚氧乙烯醚油酸酯的优化合成工艺为：n（甘油聚氧乙烯醚）：n（油酸）=1：2，120℃反应4h，催化剂用量为0．5％．测试了产品的移染性，结果表明：甘油聚氧乙烯醚油酸酯具有较好的移染性，可以作为涤纶高温匀染剂的主要成分．     

新型衣物洗涤用两性柔软剂的合成及应用研究

本文以中间体油酸三乙醇胺双酯、一氯乙酸为原料,在一定条件下合成了新型衣物洗涤用两性柔软剂--油酸三乙醇胺双酯甜菜碱,探讨了合成的优化工艺条件,并对产物进行乳化以及应用性能测试.测试结果表明:该柔软剂的柔软性接近阳离子型柔软剂TA100(双十八烷基二甲基氯化铵,含量>95%),白度和再润湿性均好于TA100,对织物的损伤程度小于TA100.