微量氢氧化钠提高聚合物体系性能研究

本文研究了加入不同含量氢氧化钠的清污水聚合物体系的粘度稳定性、抗剪切性、粘弹性,通过岩心驱油实验将聚合物体系和加碱聚合物体系驱油效果进行评价。结果表明,加入微量的氢氧化钠聚合物体系随着保留时间的增长粘度降解率低,抗剪切性好,粘弹性好。同浓度聚合物加碱体系比纯聚合物体系提高采收率低0.33个百分点,同粘度聚合物加碱体系比纯聚合物体系提高采收率高0.65个百分点。     

矿物湿法研磨中丙烯酸聚合物添加剂的吸附作用：悬浮体系的？…

在粘稠的细颗粒悬浮体系中加入略超过极限浓度的低分子量的阴离子聚合物，可以有效的降低体系粘度，根据对细矿物，水性聚合物体系的一些研究，本文从吸附作用、电子动力学机理及稳定性测试等几个方面来阐述用聚合物分散悬浮体系的适宜条件和机理，使用聚合物降低体系粘度要考虑吸附在矿物表面的聚合舶的性质以及被聚合物所涂裹的颗粒间的静电斥力，即降低体系粘度主要取决于矿物性质。聚合物性质以及体系ｐＨ值等。     

Y2O3浆料流变性的研究

采用注凝成型技术研究了Y2O3浆料的流变性能.研究发现,浆料的粘度与分散剂的加入量有密切关系.分散剂加入量为5%～8%(质量分数),固体含量为60%(体积分数),球磨时间控制在20～26 h时,浆料粘度为0.4～0.6Pa·s,达到最佳分散状态.     

含淀粉陶瓷浆料流变性质的研究

以含淀粉陶瓷浆料为研究对象,通过测定浆料在不同剪切速率Ds下的剪切应力τ,继而计算得到相对应的表观粘度η,绘制出浆料的τ-Ds和η-Ds曲线,以此来表征陶瓷浆料的流变性质,研究了不同分散剂及加入量、固含量、温度和淀粉含量等因素对浆料流变性的影响。结果表明:分散剂STP、SHP和FS-20加入量小于0.1wt%时都能显著降低浆料的粘度;随着固含量、温度和淀粉含量的升高,浆料的粘度增大。     

羧甲基纤维素稳定卫生瓷釉浆料的研究

本文研究了羧甲基纤维素（ＣＭＣ）稳定卫生瓷釉浆料的机理；提出了在矿物组成不变的条件下，釉浆粘度与ＣＭＣ加入量的关系；探讨了在ＣＭＣ加入量一定的条件下釉浆粘度与温度、过筛网目数的关系，以及釉浆的ｚｅｔａ电势与ｐＨ值的关系。确定了用ＣＭＣ作釉浆稳定剂的工艺参数。     

ZTA陶瓷注凝成型工艺中浆料性能的研究

对ZTA陶瓷注凝成型工艺中分散剂、pH值、氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量对浆料流变性的影响进行了研究.研究表明:合适的分散剂加入量可使浆料粘度降低;pH值的改变对浆料粘度有较大影响;随氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量增大,浆料粘度也会增大.     

絮凝对氢氧化镁浆料过滤性能和洗涤效果的影响

超细氢氧化镁浆料的过滤性能一直是制约氢氧化镁生产的关键问题.本文通过利用聚丙烯酰胺对超细氢氧化镁浆料进行絮凝的方法来提高氢氧化镁浆料的过滤性能,并考察了絮凝处理对氢氧化镁浆料洗涤性能的影响.研究结果表明:在超细氢氧化镁浆料中加入特性粘度为14.67 dL/g的聚丙烯酰胺溶液可以明显改善浆料的过滤性能, 其最佳加入量为氢氧化镁浆料体积的0.25%,同时还可以提高氢氧化镁浆料洗涤去除钠离子的效果.     

氧化锆陶瓷注凝成型研究

本文对ZrO2注凝成型工艺中分散剂、固相体积含量对浆料流变性的影响进行了研究.研究表明分散剂的加入可以使浆料的Zeta电位值提高近40mv,浆料粘度降低;随固相体积含量增加,浆料粘度增加,但使浆料粘度降至最低所需分散剂的量减少.     

偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究

偶联剂及单体可以提高碳化硅浆料的流动性.试验结果表明:采用偶联剂包覆,并引入单体,可实现制备高固相含量碳化硅浆料.偶联剂选用KH550较为合适,且其合适的加入量为2.5%;单体丙烯酰胺加入也可使碳化硅浆料粘度降低,合适的加入量为2.5%;引发剂过硫酸铵可很好地实现碳化硅浆料的原位凝固成型,合适的加入量为1.0%.制得的碳化硅浆料固含量的体积分数可达65%.     

超薄陶瓷墙地砖的制造

本方法是采用水溶性流延体系，在无机原料中加入有机物，调配成具有一定粘度的浆料，通过对浆料的配比、流变学特性以及工艺参数等因素的控制，利用流延机成形制成砖坯，烧成后获得超薄陶瓷墙地砖。     

高固含量氧化铝浆料流变性的关键因素研究

制备高固含量、低粘度的浆料是原位固化成型的关键。本工作研究了搅拌磨转速与时间等工艺参数对氧化铝浆料粘度的影响。结果表明,在75 rpm和150 rpm低转速下,浆料的粘度随球磨时间的延长而逐渐减小;而在300 rpm高转速下,浆料粘度出现先减小后增加的现象。通过研究分散剂类型、分散剂加入量、浆料固含量、粉体种类等因素对粘度的影响规律,发现粉体中镁离子是导致浆料高速搅拌球磨后粘度增大的主要原因。该结果对制备高固含量低粘度的陶瓷浆料,尤其是对浆料制备涉及粉体含杂质和添加烧结助剂具有指导意义。     

含聚油泥对聚合物溶液性能影响研究

研究渤海绥中36-1油田采出污泥对驱油聚合物溶液粘度、粘弹性和稳定性的影响。结果表明,一定加量的油泥会增加聚合物溶液的粘度,过量的油泥加量会导致溶液粘度的降低;聚合物溶液的弹性模量和粘性模量、聚合物溶液的老化稳定性及抗剪切性能均随着油泥的加入,出现先增加后降低的现象。表明适当量的油泥加入,可以增强聚合物溶液的粘度、粘弹性和稳定性。     

石墨凝胶注模工艺研究

采用凝胶注模成型工艺制备了石墨浆料,研究了石墨粉体类型、pH值、分散剂加入量和固相含量对浆料粘度的影响,浆料温度对凝胶固化时间的影响,以及乙酰丙酮对素坯强度的影响.实验结果表明:当采用等静压石墨粉,pH值为7,分散剂加入量为4wt%,固相含量为50vol%时,可制备流动性良好的石墨浆料;浆料温度为3 ℃时,凝胶固化时间为5.6 min;当乙酰丙酮加入量为0.6wt%时,素坯强度达到15.8 MPa.     

高门尼粘度宽分布乙丙橡胶的合成

以三氯氧钒为主催化剂,以混合烷基铝为助催化剂,形成了三氯氧钒和混合烷基铝并用的催化体系,用该催化体系合成了具有相对分子质量分布宽的高门尼粘度乙丙橡胶。研究了混合烷基铝中三氯三乙基二铝（AQ）与三异丁基铝（AT）对聚合物相对分子质量分布的影响,并研究了氢气用量对聚合物相对分子质量和门尼粘度的调节作用、主催化剂的加入量对聚合物门尼粘度的影响以及m（A1）／m（V）配比对聚合催化效率的影响。     

pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响

研究了pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响。研究结果表明：对于给定的PAA添加量的浆料．其稳定性随着pH的提高有明显地提高；提高浆料的pH值，PAA最佳添加量减少；固含量分数在54％左右的浆料．在不同的pH值，加入最佳PAA添加量时，其浆料粘度显著不同；以PAA为分散剂制备高固相体积分数的α-Al2O3浆料的最佳pH值为8．5。     

化学剂对复合体系表观粘度影响研究

本文针对化学剂对三元复合驱体系的表观粘度的影响进行研究,通过实验验证了在三元复合体系中碱为相对分子质量非常低的无机盐,表面活性剂为平均当量只有200～550的低相对分子质量的化学剂。它们本身对溶液粘度没有贡献。但是,它们对含有聚合物的三元复合体系的粘度有影响。无论加入的聚合物是部份水解聚丙烯酰胺HPAM还是疏水缔合聚合物AP-P4。     

氧化铝陶瓷注凝成型的研究

本实验探究了氧化铝陶瓷注凝成型工艺,综合分析了分散剂和浆料的固相含量对氧化铝陶瓷浆料粘度的影响,实验证明:当分散剂的加入量为0.6%,浆料的固相含量为50%时,浆料适宜注浆,得到的陶瓷产品颗粒分布均匀,结构致密。     

凝胶浇注成型制备zrO2增韧Al2O3泡沫陶瓷的研究

探讨了采用明胶作胶凝剂,通过凝胶注模工艺制备ZrO2增韧Al2O3（ZTA）泡沫陶瓷的可行性。研究了浆料pH值、分散剂四甲基氢氧化铵（TMAH）和明胶加入量、固含量等对浆料流变性能的影响。结果表明,在pH=10～11时,浆料粘度较低,TMAH的加入可显著降低浆料粘度。固含量为50～56vol％时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在25～50％和4．1～5．7％。制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形的孔室构成,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率。     

高温陶瓷纤维膜材料的制备及影响因素分析

本文以多晶莫来石纤维、SiO2/B2O3体系结合剂为主要原料,采用真空旋转抽滤成 型工艺,制备了高温陶瓷纤维膜材料,研究了浆料性能、结合剂加入量、成型压力对陶瓷纤维 膜材料各项性能的影响。实验结果表明：浆料粘度、结合剂量及成型压力对纤维膜材料的性能 有显著影响。当浆料的粘度为 2000 mPa?s ~ 2500 mPa?s、结合剂含量为 39 wt% ~ 42 wt%、成型 压力为 ?0.04 MPa 时,可获得均匀结构的陶瓷纤维过滤材料。材料气孔率大于 88%,透气阻力 为 82 Pa,抗压强度为 1.75 MPa,可几孔径为 90 μm。     

三元复合驱组分协同效应分析

本文通过实验方法,研究了碱、表面活性剂、聚合物三者浓度变化对界面张力、三元体系粘度、吸附量的影响规律和影响机理。研究表明,碱浓度的增加可以有效降低聚合物和表面活性剂的吸附量;随着碱浓度的不断增大,界面张力呈现出先增大后减小的趋势;随着碱浓度的增大,聚合物粘度呈现出先减小后增大的趋势,表面活性剂浓度的增大会使聚合物粘度不断增大,但两者对于溶液粘度的影响十分微小,基本可以忽略。