磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

铸造磨辊的技术和发展

从磨辊硬度的确定和选取，磨辊硬度的优化，表面光洁度，齿纹的探讨等几个方面对小麦加工的影响进行了描述，并分别从欧洲、北美、中国市场的使用情况进行了分析，最后进行了简要的讨论。     

影响磨粉机磨辊质量的有关问题(三)

２４．齿辊拉丝时到最后出现半条齿磨辊拉丝前是磨光,这时就应知道该根磨辊用于何道皮磨上,每厘米齿数是多少,通过计算得出磨辊辊体准确的直径尺寸是多少,只要磨光后的磨辊直径最终达到这个尺寸,就会消灭半条齿的现象。消灭半条齿,有利于以后重丝工作,如果在齿辊上出现半条齿并重丝时,略一疏忽就会出现１片乱齿而不能使用,被迫重新磨光,造成辊体直径严重损耗、以及砂轮、电力、工时等不必要的浪费。２５．齿辊齿根与齿顶平面的精度在磨制拉丝刀时,最好在专用简易砂轮机上进行。其优点是：能将拉丝刀压在一个能放靠模的平台上,平…     

等离子磨辊的应用

磨辊表面经等离子弧高温扫描加工后，可获得“钝顶高硬”的齿辊。“钝硬辊”可以明显改善皮磨和心磨的碾磨效果，全面提高制粉工艺的产量、质量、粉率和降低电耗。     

装备

正140101海啸系列面粉机该系列机具具有以下特点:①磨辊平置,采用偏心杠杆离合结构单独支撑,磨辊组自承工作应力;②磨辊采用自动调心滚子轴承以保证精确的同心回转,能承受很高的转速和磨辊压力;③快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大、运转乎稳、噪音低;④心磨设有双风道负压吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物料     

影响磨粉机磨辊质量的有关问题(二)

８磨辊原商业部颁布的标准规定磨辊辊体表面硬度为肖氏６６°～７８°,深度为辊体直径的８～１３％。我们在订购磨辊时,应提出明确要求,如用于齿辊应首选硬度值肖氏７８°的,可延长使用周期,减少更换次数,减少磨辊损耗。用于心磨系统的喷砂辊则应选用肖氏６６°的...     

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。     

装备

<正>140101海啸系列面粉机该系列机具具有以下特点:①磨辊平置,采用偏心杠杆离合结构单独支撑,磨辊组自承工作应力;②磨辊采用自动调心滚子轴承以保证精确的同心回转,能承受很高的转速和磨辊压力;③快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大、运转乎稳、噪音低;④心磨设有双风道负压吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物料     

现代磨辊材料沿革概略

磨辊是面粉厂的主要设备构件之一。制粉工艺要求皮磨应生产出数量多、质量好的麦渣和麦心 ,为此齿辊必须具备适当的齿深和齿槽面积 ;而磨粉机的性能要用心磨的取粉率来衡量 ,心磨光辊须具备许多不同高度的峰和谷的粗糙面。磨辊的好坏直接关系到取粉率的高低 ,而磨辊质量的差异不仅在于磨辊粗糙面和磨齿的加工 ,很大程度上取决于磨辊制造材料的优劣。很多面粉厂都是利用现代磨辊材料的研发来提高磨粉机的工作效率和降低成本的。本文对磨辊的发展以及目前正在使用的创新性材料的研究进行简要追溯 ,旨在引起国内磨辊制造厂家对开发新型磨辊材料…     

FMHQ系列气压磨粉机

由山东桓台华齐粮机有限公司生产的这款磨粉机具有：①独特的三轮系双面圆弧齿同步带传动，不跑偏、不跳齿、无需润滑、无污染；②磨辊为水平放置成对组装．铸铁底座支持。安全、噪声低、振动小；③充分利用风网中的风，设计风冷磨辊系统，解决了夏季磨辊温升过高影响面粉质量的问题：④机械式离合器与气缸联动结构。设计独特：⑤改磨膛吸料为机内提料，减少风网阻力；⑥电机内藏，减少一层楼等特点。     

新型的钝顶高硬磨辊--等离子表面改性技术的应用

磨辊的硬度、耐磨性与切削加工性能，存在难以兼顾的矛盾。运用近代表面技术原理，采用等离子弧加工制成的“钝顶高硬齿辊”，改变了磨辊表面的形状、成分和组织，可以提高耐磨性能．改善碾磨效果，具有良好的发展前景。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率.对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析.磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0.3 mm,硬度值可达到850 HV.     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0．3mm．齿槽受影响较小．硬度基本不变。不影响磨辊的重复拉丝：辊齿表面淬火硬化层的硬度分布不均匀,硬化层的显微硬度的变化趋势是先升高后降低,最高硬度在次表层,硬度值可达到850HV。     

磨粉机磨辊齿型参数与功耗关系研究

通过分析磨粉机在皮磨系统研磨物料粒度与齿型参数的关系,确定邦德理论更适用磨粉机功耗关系研究。将粒径等参数带入邦德公式可知,功耗的影响因素与齿型、物料特性、磨辊速度、辊长、轧距、研磨时间和研磨前后的颗粒粒径有关。以Ⅰ～Ⅰ皮磨系统为研究对象,取轧距分别为0.8、0.6、0.4、0.2 mm,并做适当简化,运用Matlab绘出皮磨系统的功耗与齿深的关系图。由图可知,功耗随着齿辊磨损而逐渐增大。当磨损达到一定程度时,功耗变化急剧增大。由于功耗是评判磨辊是否需要拉丝或更换的重要指标,根据邦德定理从理论角度建立磨粉机功耗数学模型,为进一步研究齿辊磨损寿命与能耗关系提供理论参考。     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考.     

ⅠB磨辊与小麦出粉率

ⅠB磨辊剥刮率的大小及ⅠB磨辊的齿角、齿数、斜度、排列、转数等技术参数对小麦出粉率和动耗有直接影响；不同粉路、不同原粮、清理流程、工艺操作、重筛设置等诸多因素对ⅠB磨辊的影响，也间接影响小麦出粉率：     

装备

正140301FSAM系列璨旋刷麦机该系列机具用于清除粮食颗粒物料表面的灰垢和附尘主要技术参数140302AMT型电(气)控磨粉机该系列机具具有以下特点:①全气压控制,既可单机控制,也可远程集中控制;②磨辊采用偏心杠杆离合结构单独支承,磨辊组自承工作应力;③磨辊平置,物料易进人研磨区,拆装维修方便;④快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大,不跳齿,不跑偏.运转平稳,噪音低;⑤磨粉机两侧机架为上、下剖分式结构、上下联接处有减振垫;⑥心磨设有轧距吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物     

装备

<正>140301FSAM系列璨旋刷麦机该系列机具用于清除粮食颗粒物料表面的灰垢和附尘主要技术参数140302AMT型电(气)控磨粉机该系列机具具有以下特点:①全气压控制,既可单机控制,也可远程集中控制;②磨辊采用偏心杠杆离合结构单独支承,磨辊组自承工作应力;③磨辊平置,物料易进人研磨区,拆装维修方便;④快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大,不跳齿,不跑偏.运转平稳,噪音低;⑤磨粉机两侧机架为上、下剖分式结构、上下联接处有减振垫;⑥心磨设有轧距吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物     

等离子体自激冷淬火在磨辊表面改性方面的应用

运用等离子束快速扫描自激冷强化表面处理工艺，对磨辊齿峰部分进行淬火强化处理，提高其表面强度、硬度、耐磨性及抗疲劳能力，改善研磨效果，延长磨辊重复拉丝的时间间隔，对提高制粉企业生产效率具有良好的应用前景。     

大型拉丝机介绍与应用

齿辊式破碎（剥壳）机具有单机处理量大,动力消耗低,粉末度小,容易分离,运行平稳,故障少,封闭性好,车间粉尘低和一机多用等优点。因此获得了油厂的欢迎。使用越来越多。齿辊破碎机的主要缺点是齿辊产生磨损。需要定期修磨,放在专用机床设备——拉丝机上磨光和重新拉丝。