气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏，开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法，具有很强的适应性，不但适用于低产气井的辅助排液采气，而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践，对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析，对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述，对气举排液采气工艺参数进行了设计，并编制了软件，实现了程序化，现场应用取得了较好效果。     

气井气举阀气举排液采气工艺参数设计研究

受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式，难以在气井诱喷中获得成功。在气举阀工作原理的基础上，论述了气举排液采气工艺特点及影响因素，设计了气举阀诱喷排液采气工艺参数，并编制了程序，取得了较好的应用效果。     

海上气田气举诱喷排液一体化技术

针对海上气井连续油管氮气气举诱喷技术费用高且开发后期井筒排液作业量大等问题,以气举工艺技术为基础,充分利用海上平台生产条件,由已投产的高压气井提供气源,在生产管柱上增设三级气举阀进行气举诱喷,形成了海上气井诱喷排液一体化技术.该项技术配套设备少、工艺简单、成本低,而且兼顾开发后期井筒积液时可实施气举排液采气,目前已在我国海上A气田成功应用,获得了较好的经济效益.     

同心管复合排水采气工艺技术

克拉美丽气田是具有1 000×10~8 m~3储量的大型火山岩气田,气田水平井采用?114.3 mm或?139.7 mm大尺寸管柱携带裸眼封隔器进行多级压裂改造求产,但在气井生产的中后期,随着气井产能下降,产水量上升,出现携液困难,导致气井被迫关井或间开。采用同心管复合排水采气工艺技术下入带有气举阀的小管柱:(1)根据原井的管柱结构和基本数据,优选出下入的小管柱尺寸;(2)设计的偏心式等通径气举阀工作筒,既保证气举阀牢固安装,防止气举阀磕碰,又在工作筒外形允许范围内尽可能地放大内部通径,使之与所连小管柱内径基本相等,减少或避免了节流的影响;(3)设计了专用的气举阀,优化气举阀结构和尺寸以配套气举阀工作筒;(4)用两级油管头隔开内外管空间,对气井进行气举以复产,内管可实现气井的稳定生产。现场应用实践证明,同心管复合排水采气工艺技术适用于裸眼完井水平井的中后期生产阶段,可改善气井的开发效果,有效提高气井累产气量,为同类型井的排水采气生产提供了技术思路。     

排液采气技术在白庙气藏的应用研究

白庙气藏属于低渗、致密、深层凝析气藏。由于气藏断块小，单井可控制储量少，气井产量低，靠自身能量很难将井筒积液携带出来，必须采取适合的排液采气技术排出井筒积液，以提高气井天然气产量，延长自喷稳产期。文章重点介绍了应用于白庙气藏的主要排液采气技术及其应用效果。小油管排液采气技术主要应用于产气量较低气井的排液；柱塞气举排液采气技术、橇装气举排液采气技术都是间歇气举排液采气技术，前者主要应用于具有一定能量、产气量较低、靠自身能量排液效率较低的气井，后者主要应用于能量、产气量都比较低的气井。最后对排液采气技术的应用情况进行了总结。     

吐哈丘东气田机械排液采气工艺技术研究与应用

吐哈丘东气田经过近10年的开发,随着有水凝析气田衰竭式开采程度的加深,地层压力下降,部分井见水造成井筒积液,目前在用的临时放喷、临时气举、优选管柱、泡排等弱排液采气方式,已不能满足气田开发中后期的开采需求.根据气田实际开发现状、气井出水特征及地面管网情况,通过优选采用了机抽和电潜泵排液采气技术,机抽和电潜泵排液采气技术适用于水淹井复产及低压产水气井的强排的采气,设计安装和管理方便,实施后使因积液停产井恢复产气,日增气12.2×10<'4>m<'3>,日增油16.2 t,取得了显著增产稳产效果.     

气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

本文主要分析研究了气举阀气举排液采气工艺的参数设计和技术优选。     

积液气井排水采气工艺优化研究

截止2011年年底,榆林气田南区和子洲气田共投产气井354口。其中Ⅲ类低产低效井108口,占全厂井数的30.51%,大多数存在井筒积液,富水区块的气井共计58口,目前4口气井产液严重,占总井数的16.38 %,严重时造成气井水淹停产,为解决积液气井排水采气的问题,重新优选新型泡排剂、优化气井排水采气制度、引进新型排水采气技术,建立一套适用于全厂积液气井的排水采气配套工艺技术,及时恢复气井的正常生产,确保气井产能正常发挥。     

土库曼斯坦阿姆河右岸低压气井排液方案优化研究

土库曼斯坦阿姆河右岸低压气井井况复杂,高含H2S、CO2腐蚀性气体,排液难度大,风险高。为降低施工难度、施工风险及增产措施技术对地层的二次伤害,结合现有排液技术对阿姆河右岸低压气井进行了排液方案优选,为今后该区块低压气井的排液采气工作提供指导。     

文留油田低压气井气举排液采气增产配套技术

针对文留油田气藏采出程度高、气层压力低、井筒积液严重的现状,实施了气举排液采气增产配套技术,主要有:半闭式气举、低压气井气层保护增产技术和高压气井气进行气举排液采气技术,取得显著增产效果。解决了文留油田低压气井长期低效开采的难题,为同类气田低压气井高效开采、提高气藏采收率提供了有效途径。     

井下排水采气用雾化喷嘴的数值仿真研究

针对油气井、煤层气井排水采气工艺技术存在因积水影响正常采气的问题,提出利用井下雾化喷嘴技术方法,使井下气液两相流经过雾化喷嘴后形成液相粒径更小的雾状流,充分利用气相携带液相的能力将气液两相一起举升至地面井口,从而达到排水采气、提高气井产量和延长其生产寿命的目的。通过对喷嘴雾化理论的分析,并结合特定井下气液混合物的实际工况,应用流体仿真软件Fluent对雾化效果进行了仿真研究,并给出了仿真结果与理论结果的对比分析。分析表明,通过雾化喷嘴对井下液相的雾化作用,可以达到排水采气之目的。     

氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

异常高压超深凝析气井生产动态异常分析及对策

我国有丰富的深层天然气资源,深层气藏普遍存在高温和异常高压的特点,在试井、生产及井下作业方面都存在很大难度,且国内可借鉴的经验很少。柯深101井从开始试井投产起出现了一系列异常生产状况。以其为例,对异常高压超深气井的生产状况进行综合分析,认为应力敏感造成的近井地带应力损伤、凝析液造成的渗透率损害以及井筒积液、井内落物是造成生产异常的主要原因。针对以上原因提出了相应对策在进行产能试井及制定生产工作制度时,应综合考虑应力敏感及反凝析因素,压差不能过大;采用重复酸化或酸压措施改善近井地带的地层渗透率;当井筒积液严重后可采用气举方式排液,应用电磁加热技术减轻近井积液对产能的影响;井内掉入落物后应及时打捞,以免造成重大经济损失。     

压裂气举排液及完井一趟管柱

根据让那若尔油田低压、高气液比的油藏特征,设计出一种压裂气举排液及完井一趟管柱。该管柱在常规压裂管柱上安装气举阀,在油井压裂施工结束后不起出压裂管柱,采用气举方式实现压裂液快速返排和连续气举完井生产,是压裂工艺和气举技术的结合,一趟管柱实现压裂、排液及连续气举完井生产3项功能。24口井的应用表明,该管柱承受压力高,排液速度快,不动管柱可实现连续气举生产,既简化了作业程序,又能达到增产增效的目的,在油田具有广阔的应用前景。     

智能完井自动气举理论研究

为充分利用气层能量，提高油井日产量，恢复油井自喷能力，通过流入控制阀阻流降压的作用，将气顶气或气藏气注入生产井筒，从而降低井筒的流体密度，延长油井自喷时间。综合分析了自动气举系统的流动理论，以PIPESIM软件为工具，研究了油藏含水率等敏感因素对注气点深度的影响，同时采用节点分析法设计控制阀各级开度的面积。经过案例模拟验证，油井产量从120 m3/d增加到413 m3/d，增长了2.4倍，提高了油井的产量。     

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美国Amoco公司和巴西Lima等人分别在几口枯竭油井中进行了称为Ball Pump和Pig Lift的间歇球塞气举试验。实践证明，采用U型双管柱（一注一采），随注入气流投入球塞，在举升气液相间形成固体界面，有效地防止液体滑脱，其增油节气效果十分显著。我们开展的球塞连续气举实验也充分证实了这一结论。文章针对低压低效连续气举井普遍存在的液相滑脱损失严重的核心问题，提出了描述球塞连续气举系统举升管柱中气、液、球三相流动的理论和数值模拟方法。数学模型考虑了流体流动状态的瞬变性和气液两相流特性，模型的数值化处理采用长度和时间的有限差分方法。以川西南威远气田威100井为例，计算分析了举升过程中各物理量随时间的变化规律，对比分析了常规气举和球塞气举的滑脱损失，并对投球频率进行了优选。这一理论研究成果为开展新型球塞连续气举现场选井和工艺设计提供了必要的技术手段。     

常压页岩气井自生气气举技术

针对常压页岩气藏压后初期不具备自喷生产条件及电潜泵频繁卡泵停机问题,研究了常压页岩气井自生气气举技术。利用本井自生气作为气源,通过气举降低管柱内液体密度的原理,实现了常压页岩气井连续性排采。介绍了自生气气举井口流程和气举工艺管柱,进行了气举井注气压力敏感性分析和气举排液采气工艺设计。PYHF-3井现场试验表明,该井措施后日产液51.37 m3,日产气17 424.65 m3。常压页岩气井自生气气举技术将为常压页岩气井的连续性排采提供新的技术支持。     

轮南、桑解油田连续清蜡柱塞气举新工艺

随着轮南、桑解油田地层能量不断衰竭,部分新井自喷生产一段时间后井筒逐渐积液,以及部分高凝油井举升过程中随着井筒温度的降低而析出蜡质造成流通通道的堵塞.为了解决这一系列问题,通过室内研究与现场试验,在原有柱塞气举工艺的基础上,创新研发出一套"柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部密封带刮蜡片结构"的一体化柱塞气举新工艺.该工艺...     

利用多级模糊评判法优选哈法亚油田人工举升方式

哈法亚油田位于伊拉克东南部,含油层系较多,不同层系在生产中存在生产气油比高、含硫、出砂、沥青析出等诸多生产问题,给人工举升方式的选择带来了较大挑战。为了针对不同层系特性选择相适应的人工举升方式,综合考虑油藏特征、流体物性、井筒条件、举升设备特点及资金成本等众多因素,采用多级模糊评价方法建立了哈法亚油田目标层系人工举升方式影响因素的综合评价模型,结合油田生产现状,计算各类举升方式的决策因子,分层系优选出了最佳的人工举升方式。油田先导性试验表明:优选结果的实际应用效果在技术上适应性良好,经济上成本控制合理,为油田后期全面转人工举升开采提供了技术指导和经验借鉴。