钻井液气分离器最大处理量分析研究

在石油天然气钻井过程中气侵的现象普遍存在,如不及时将侵入钻井液中的天然气分离出来,受侵钻井液再次循环进入井内,将可能导致井涌或井喷的严重后果,使用钻井液气分离器将进入井内的天然气从钻井液中分离出来对钻井井控有着至关重要的作用。文章根据气体滑脱理论,液气混合物在分离器中的流动特点,分离器结构特点等,得出钻井液气体分离器最大处理量的计算公式,对现场应用具有一定的意义。     

三相气体分离器

水平—立式三相气体分离器具有凹形的气液混合物进入口,天然气、石油的入口与出口呈同心垂直分布。分离器的流程见图1。气管线的天然气由固定浮子调节器供给,以便获得合理的油气分界面,避免石油进入天然气的出口。石油的出口有专门装置,防止天然气进入油流中。 气油混合液的凹形入口位于分离器下部的破流室内。这样,当气液混合流在垂直外层回绕进入时,可以减少形成与现有混合液不同的泡沫乳化物。混合液沿着水平方向在层流的情况     

偏心式井下气体分离器

适于梁式抽油机抽油井的偏心式井下气体分离器已被设计出来，并进行了现场试验。这种新式气体分离器是通过在分离器对面使用弓形弹簧把气体分离器外壳紧靠在套管壁上 样一个偏心式设计提高其性能的。分离器入口靠管壁，在此外液体浓度较高，当气体干扰影响泵效时，使用偏心式气体器可大大增加石油开采量。     

离心水分离器和组合式油过滤器的研制与应用

结合生产实际，论述了用于压缩空气净化系统的离心水分离器和油过滤器的原理及设计，推导出相关尺寸理论计算式，并应用于实践，效果良好，取得了显著的经济效益。     

HDHQ-200Ⅱ型钻井液气分离器点火器的研制

为了解决目前国内在石油和天然气钻井过程中,钻井液气分离器分离出来的有毒可燃气体需要点火燃烧的问题,研制了HDHQ-200Ⅱ型钻井液气分离器点火器。该点火器主要由点火器控制箱、点火器高压发生箱、连接电缆、高压点火线、高压点火电极、点火火炬管、点火控制箱连接短节和遥控器等组成,具有自动点火、手动点火和遥控点火3种点火方式,气压高或气压低时都能将分离出来的可燃气体点火燃烧掉,完全满足钻井现场的使用要求。试验与现场应用情况表明,在雨天、大雪天、大雾天和6级大风条件下,用石油液化气各进行了5次以上的试验,每次都能点燃。3种点火方式的现场试验也完全满足现场使用要求。     

偏心井下气体分离器

目前，抽油井的偏心井下气体分离器已完成设计和试验，新的气体分离器上于采用了偏心设计而改善了生产动态，偏心设计将靠在套管壁上的气体分离卡箍通过一根弓形弹簧在分离器的另一面，入口紧靠井壁而设，该口处液体密度较高，当气体干扰影响泵效时，采用偏心气体分离器有可能大大提高产油量。     

气体过滤分离器的设计

介绍了气体过滤分离器的功能及分离原理,详细阐述了该设备的结构特点及其工艺定尺计算。     

应用井下气体分离器提高游梁式抽油井的产量

本文介绍一种新型的偏心式连续液流气体分离器的研制与现场应用情况。在简述了普通型和简单型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器的设计特点、结构、工作原理以及现场先导性应用情况。     

油气分离器出口气体采样方法的研究

针对油气分离器出气体的特性，研究从该气体中采集气样的方法。研究表明，采用“等动态”采样方法可使采出气样的带液浓度能较真实地代表分离器出口气体的带液浓度。在确定采样位置时，必须考虑管截面上气速分布规律和管段内液滴沉淀的影响。理论分析认为，气中粒子横和路确定采样嘴尺寸的依据，但在实际应用中可以气体介质的混合长度作为采样嘴的尺寸。采样点的设置有单点和多点两种，应视集气管的大小来定，但对于直径小于１００ｍ     

组合式多功能井下工艺管柱的研制

在油田开发中，由于油井结蜡、地层出砂、油藏高含水等原因使油井时常需要进行刮蜡、冲砂、验窜，而目前生产中应用的常规方法是将刮蜡、冲砂、验窜分开进行，为了提高工作效率,降低生产成本，研制了一种新型的井下工艺管柱－组合式我功能井下工艺管柱。该管柱能将常规方法中分开进行的辞蜡、冲砂、验窜三项施工工序合为一项，提高工效2倍，既节约费用，又能保证施工质量，同时还提高了油水井的工作时数。     

浅谈欠平衡钻井用液-气分离器的结构和设计

介绍了3种欠平衡钻井用液一气分离器及其结构，对液气分离器U型管的设计及最大处理气量估算进行了讨论，并提出设计时应注意的几个问题。     

防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器的研究与应用

针对潜油电泵油气分离器磨损和腐蚀严重的技术难题,进行防磨和抗腐蚀性工艺研究,并成功研制 出防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器。该油气分离器设计有防磨抗腐蚀性能的硬质合金轴承、采用高强度材料的补 偿套及接头结构。经室内试验合格后在矿场现场应用,机组性能良好,各项技术参数均达到设计要求,具有极大的 现场推广应用前景。     

HYQF1.6/6-24/240-W钻井液气分离器的研制与应用

针对目前国内钻井队对钻井液气分离器的需求,研制开发出了HYQF1.6/6-24/240-W钻井液气分离器.该钻井液气分离器根据强制重力分离原理,采用二相分离器,折板除雾器除雾效果好,不易堵塞,丝网除沫器能除尽细小液滴.该钻井液气分离器为卧式结构、升降式底座,容积大、液气处理量大、工作压力高,陆地钻井和海上钻井平台钻井都适用.罐内设置暖气片组,通上气暖或水暖在寒冷冬天不影响使用;液气分离器分离出的液体进入循环罐后继续使用;分离出的有毒、有害气体用排气管线引出井场;点火管上安装的点火器会自动点火燃烧,利于环境保护,较好地克服了现有钻井液气分离器存在的不足,满足了气侵钻井液处理的要求.     

长管串井下分离器及尾管举升抽油工艺技术

针对常规防气工艺存在的防气效果不理想、适用范围小、无法使气体影响严重的油井正常生产等问题,研制了长管串井下分离器及尾管举升工艺技术,该工艺以套管和油管间的环形空间为沉降分离体,沉降分离空间大;解决了常规防气工艺适用范围小的工艺难题,并且该装置使混气液转向沉降分离流速降低,利于更细小的气泡分离,使气体分离更彻底,对油气比越高的井效果较明显。经现场对16口井的试验表明,可有效减少气体影响,提高油井泵效。该分离器的试用有效率高,取得了明显的经济效益。     

强吸气液分离器的设计和应用

气液分离器是石油天然气行业常用的设备,分离器的分离效果对于气田处理工艺有着非常重要的影响,传统的分离器分离原理单一,分离效果不很理想。文章介绍了强吸气液分离器的结构、试验结果和应用情况。强吸气液分离器是一种采用全新分离原理的分离设备．利用一个螺旋型通道,使气体从上至下或从下至上形成一种有序的强制旋流运动,在离心作用、吸附作用、聚结作用和重力作用下,使气液得到有效分离。经过试验．分离效果达到要求,已在国内推广使用。     

新型洗井液三相分离装置的设计

油田洗井作业现场原洗井液处理存在洗井液不能重复利用、水资源浪费大、污染环境等问题。根据现场要求,研制了新型洗井液三相分离装置。其工作原理是将井口排出的洗井液经筛管降压,然后经过二级自然沉降,将砂、水、油分离,油进行回收,水重复使用,砂定期排出。该装置具有水资源重复利用、回收能源、减少环境污染等优点,具有推广价值。     

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本文叙述了国内外具阳离子的钻井液复合离子聚合物处理剂的类型、功用和适用条件、制备途径、组成和钻井液性能,并通过实例说明其应用。     

海上浮式采油用油气水分离器结构改进的实验研究

为了控制海上浮式采油用油气水分离器内的液面晃动，在分离器内侧壁增设带一系列栅格的斜板及在液面增设带孔浮板，收到了很好的实验效果。从理论上探讨了这种改进结构抑制液面晃动的机理，指出低频长周期激振对减小液面晃动效果优于高频短周期激振；在液气界面晃动较大时，抑制作用也较大。     

对中国钻井液处理剂及钻井液体系发展的认识

回顾了中国钻井液处理剂和钻井液体系的发展，分析了近年来中国钻井液处理剂及钻井液技术发展缓慢的原因，对今后钻井液处理剂和钻井液体系的开发方向提出了几点看法，认为钻井液工艺技术应向钻井液工程技术转化，最终形成钻井液工程技术，从而提高钻井综合效益，有效地保护油气层，提高油井产量。