海洋深水钻井关键技术及设备

随着世界海洋油气资源勘探开发水深的不断增加,海况环境变得更加复杂,钻井难度越来越大,对钻井工程提出了更高的要求。针对深水钻井面临的难点,对喷射下导管技术、动态压井技术、双梯度钻井技术以及微流量控制钻井技术等深水钻井技术进行了阐述,分析了各自特点和适用性,为国内海洋钻井设计和施工进一步走向深水提供指导。     

吐哈油田深井钻井技术分析

随着对吐哈盆地台北凹陷深层勘探力度的加大,深探井逐年增多,已成为一种基本的勘探手段。吐哈油田完成4000m以上深井39口,据2002年前完成的31口井统计,平均井深4006m,平均钻井周期192．10d,平均机械钻速2．15m／h,纯钻时效43.91％,事故时效5．27％,复杂时效2.89％。其中,2004年完成的5口井,平均井深4544m,平均钻井周期162．55d,平均机械钻速2．54m／h,纯钻时效45．05％,事故时效0.58％,复杂时效3.23％。介绍了吐哈油田深探井钻井技术现状,特别是对近年来在深井钻井领域取得的技术进步进行了总结;分析了深井钻井面临的困难,提出了相应的10点对策。     

石油钻井设备节能减排技术分析

针对石油钻井设备节能减排技术展开深入探讨,结合当前石油钻井实际情况,明确了节能减排技术运用过程中存在的主要问题,包括重视程度不足,对进口设备依赖程度较高、计算分析不到位,并详细探讨了节能减排技术的实际运用。最后,有针对性地提出了强化节能减排效果的对策和建议,解决了石油钻井作业能耗较大,成本较高方面的问题。研究结果表明,通过构建故障预警系统、加强钻井监控,强化对于节能减排的重视、积极开发先进设备,以及深化数据分析工作,能够有效提升石油钻井设备节能效果。研究结果可应用于实际石油钻井项目当中,有助于降低生产成本,保障节能效果。     

东海油气田钻井设备配置及适用性分析

东海海域油藏单个区块具有规模小、分布零散、低渗透率、埋藏深、单井开发经济效益较差等特点。总结了该海域使用模块钻机、修井机以及钻井船进行钻井作业的经验,分析了这3种钻井设备在该海域的适用性,并提出了设备配置建议。可以降低东海油气田钻井作业和工程建设成本,使该类油田具有开发效益。     

钻井设备轴承失效形式及原因分析与判别

石油钻井设备主要用于钻探地下地层、发现和开采地下的石油、天然气、地下水和其它矿藏,其工作环境恶劣,负荷重、交变负荷大,对设备零部件的要求较高,一旦零部件发生故障,将产生较大的经济损失。而轴承是钻井设备的主要旋转支承零部件,对钻井设备的正常运行起着非常关键的作用,     

国外石油钻井设备的新进展

<正> 近年来,尽管国际石油价格下跌,直接影响了世界石油工业的发展,但是在石油钻井设备的科学技术方面,还是有一些新进展。 一、钻井动力水龙头 钻井动力水龙头是80年代发展起来的新技术之一,也是自发明转盘钻井以来,旋转钻井技术重要革新之一。经过使用证明;钻井动力水龙头具有钻井速度快,节约钻井时间20％,体力劳动少,处理事故能力强,节约钻井液等优点。     

钻井固控设备维护及管理措施研究

针对钻井固控设备维护及管理问题,本次研究首先对钻井固控设备管理的意义及作用进行深入分析,在此基础上,对设备的使用规定以及注意事项进行探讨,最后,对设备的维护及管理措施进行深入研究,为保障钻井固控设备的安全高效运行奠定基础。     

钻井污水处理单元设备及工艺流程研究

钻井污水产生的面广 ,量大 ,成分复杂 ,水质差别很大 ,不可能用一种固定的装置及流程有效地处理不同油田的钻井污水。江汉油田钻井污水含有较多的悬浮物和油分 ,还含有各种钻井液添加剂和大量的氯离子。通过对取自 3口井的不同钻井污水水样所做的电絮凝、离心分离和气浮等试验 ,优选出最为经济、高效的单元处理设备。利用这些模拟单元体优选出可供各油田选用的 3套工艺流程。在此基础上 ,经过改进的ZJW— 3B移动式钻井污水处理装置 ,完成了 3口井的工业试验。各项试验表明 ,高速离心机分离的处理效果较理想 ,但设备投资费用大 ,而化学混凝—斜管沉淀—气浮—过滤工艺流程的技术成熟 ,性能稳定 ,处理后的水质达到了排放标准 ,为钻井污水的处理开拓了新的途径。     

吐哈油田钻井液技术发展综述

以钻井液体系应用的广泛性为标准 ,将吐哈油田钻井液技术发展分为四个阶段 ,即聚合物和新三磺钻井液阶段、两性离子聚合物和聚磺钻井液阶段、聚磺和正电胶钻井液阶段、低钾聚合物和聚磺钻井液阶段。详细介绍了每一阶段钻井液技术的核心及发展情况。     

吐哈油田煤层安全钻进技术

在分析煤层井壁失稳机理的基础上 ,对影响煤层井壁失稳的因素进行了逐一剖析 ,提出了一整套煤层安全钻进的技术措施。现场应用表明 ,该技术能有效地防止煤层坍塌 ,减少井下复杂情况及事故。     

吐哈油田盐膏层钻井液技术

吐哈油田西部各区块富含盐膏、膏质泥岩层 ,钻井时易发生复杂情况与事故。通过几年来钻井液技术的研究与实践 ,优选应用了聚合物抗盐钻井液 ,配合钻井工程技术措施 ,解决了盐膏层钻井技术难题 ,钻井质量逐年提高。     

气体钻井钻具失效原因与预防措施

气体钻井技术已被世界公认为是缩短钻井时间、降低钻井成本、解放油气层的一种实用技术,但是随之出现的钻具失效问题成为广大钻井工作者面临的一道技术难题。针对气体钻井钻具失效问题进行了国内外文献检索和现场情况调研,特别对川东北和伊朗南部地区TABNAK气田气体钻井钻具失效情况进行了深入调查。结合相关理论和现场经验对现场资料进行分析,找出了气体钻井钻具失效的主要特点及原因,并提出了避免井下钻具失效的合理技术措施。     

复合钻进技术在吐哈油田的应用

吐哈油田丘陵西块由于地层倾角大 ,地层走向一致 ,导致方位稳定不变 ,井斜控制极为困难 ,普遍采用降钻压吊打防斜 ,钻井速度很慢。在保证井身质量的前提下 ,为加快钻井速度 ,在丘陵西块运用了复合钻井技术 ,取得了明显效果。并将该技术推广应用到其它区块及定向井施工中 ,极大地简化了施工工序 ,降低了劳动强度 ,提高了钻井效率     

吐哈油田聚合醇钻井液研究与应用

详细分析了聚合醇的特性 ,对聚合醇钻井液进行了室内评价试验 ,结果表明 ,聚合醇能明显改善聚合物钻井液的抑制防塌能力 ,提高体系的润滑性 ,并且具有独特的保护储层的功能。在玉东 10 2井等 5口井的成功应用表明 ,聚合醇钻井液能缩短钻井周期 ,提高机械钻速 ,减少井下复杂情况与事故 ,有利于发现油层 ,值得推广应用。但目前存在钻井液成本较高的问题     

随钻仪磁通门信号故障检测

随钻仪是一种对井底钻具的工作状态进行实时监测的测量系统，在其工作过程中，会出现多种故障现象，其中磁通门信号造成的故障是较常见的。由于随钻仪直径小，内部元件结构紧密，整体线路又比较复杂。文章以ＤＤＳ随钻仪为例，对磁通门信号造成的故障原因进行了分析，并形成了故障检测框图，编制了磁通门信号故障检测程序，使复杂的故障检测程序化，降低了故障检测的盲目性，减少了实际工作量。     

吐哈油田火6井钻井技术

火 6井地层层序及岩性复杂 ,在钻进中易出现井下复杂情况与事故 ,施工难度极大。该井在钻进过程中应用了顶部驱动系统、 PDC钻头、钻杆橡胶护箍等多项新工具、新技术 ,确保了该井的顺利完成 ,井身质量、固井质量合格 ,取心收获率达 98% ,并创吐哈油田多项钻井纪录     

全密度加料器故障分析及改进

介绍了乙烯装置全密度催化剂加料器V-4036/4037的结构原理。通过对加料器故障产生的原因进行分析,得出了故障产生的主要原因,提出了具体的改进措施,确保了系统装置的稳定运行。