苯并恶嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制

本文介绍了新型的苯并恶嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制。详细研究了影响槽楔机械性能的因素。结果表明：苯并恶嗪二苯醚树脂模压槽楔的机械性能与聚酰亚胺模压槽楔接近,但成本较低,具有广阔的市场前景。     

苯并噁嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制

本文介绍了新型的苯并嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制。详细研究了影响槽楔机械性能的因素。结果表明：苯并嗪二苯醚树脂模压槽楔的机械性能与聚酰亚胺模压槽楔接近,但成本较低,具有广阔的市场前景。     

聚酰亚胺模压槽楔的研制

本文主要叙述了聚酰亚胺模压槽楔的制造工艺过程和主要技术性能指标测试结果,并同日本进口槽楔进行了对比,阐明了我厂研制的聚酰亚胺模压槽楔多项性能指标优于日本进口产品,欢迎电机厂家使用。     

聚酰亚胺模压槽楔的研制

本文主要叙述了聚酰亚胺模压槽楔的制造工艺过程和主要技术性能指标测试结果,并同日本进口槽楔进行了对比,阐明了我厂研制的聚酰亚胺模压槽楔多项性能指标优于日本进口产品,欢迎电机厂家使用。     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

高性能苯并噁嗪树脂的研究进展

通过分子设计、树脂共混、加入纳米材料和增强纤维改善苯并口恶嗪树脂的耐热性和韧性。并对高性能苯并口恶嗪树脂的改性进行了综述,另外还介绍了苯并口恶嗪树脂在夹层电介质材料、电绝缘材料、覆铜板、阻燃材料和高填充电子封装材料方面的改性研究。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

主链型苯并噁嗪树脂玻璃布层压板的研制

以甲醛、二氨基二苯甲烷及双酚F为原料合成了一种新型主链型苯并噁嗪树脂,采用红外光谱、差示扫描量热及热失重分析对产物进行了表征。采用该新型主链型苯并噁嗪树脂制备层压板,并与其他苯并噁嗪树脂层压板进行性能对比。结果表明:该树脂固化物的玻璃化转变温度为215℃,5%热失重温度为380.2℃,氮气气氛下,800℃下的残留率为42.15%;压制的玻璃布层压板弯曲强度为643 MPa,热态弯曲强度保持率为72.9%,冲击强度为126 kJ/m2,介电常数和介质损耗因数分别低至3.97和0.49%。该新型主链型苯并噁嗪层压板的柔韧性和介电性能均优于常规苯并噁嗪层压板。     

含炔丙基苯并噁嗪树脂的性能

以对氨基苯丙炔醚(APPE)、炔丙胺与苯酚、双酚A、间甲酚和多聚甲醛在无溶剂下通过Mannich反应合成了5种含炔丙基型苯并噁嗪,并对5种含炔丙基型苯并噁嗪及其固化树脂分别进行了结构表征和热稳定性测试。结果表明：室温下粘度较小的树脂有更宽的加工窗口,炔丙基醚型苯并噁嗪比N-炔丙基型苯并噁嗪的固化温度高,噁嗪环开环的同时炔丙基发生了交联。炔丙基醚型聚苯并噁嗪比N-炔丙基型聚苯并噁嗪有更好的热稳定性,聚苯并噁嗪树脂的裂解挥发分主要是苯酚及甲基衍生物。     

新型苯并(噁)嗪树脂基覆铜板基板的研制

以4,4′-二胺基二苯甲烷、甲醛及双酚F为原料,苯酚为封端剂合成苯并噁嗪树脂,用其浸渍KH560处理的平纹玻璃布,制备了苯并噁嗪玻璃布层压板。测试结果表明,该苯并噁嗪树脂体系5%的热失重温度为410.4℃,800℃残炭为63.60%,用DMA方法测得其玻璃化转变温度(Tg)为238.5℃,制得玻璃布层压板具有优良的热稳定性和耐热性。常态下,该层压板的弯曲强度纵向为835.3MPa;横向为552.3MPa。表面电阻率体积电阻率分别为8.7×1014Ω和1.5×1013Ω.m。同时该层压板的耐锡焊性能在288℃锡浴中起泡时间大于60s,阻燃性能达到UL94-VI级。     

低粘度苯并噁嗪树脂的制备与固化

以分子量为230、400和2000的聚醚胺与苯酚和多聚甲醛反应合成了聚醚胺型苯并噁嗪(PEDA-BZ),用红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)和粘度仪分别表征合成的苯并噁嗪,将其与传统的单官能度和双官能度苯并噁嗪(PAF和BAF)以不同比例共混,采用差示扫描量热法(DSC)测试不同升温速率下苯并噁嗪树脂的固化行为,利用Kissinger方程计算树脂固化反应的表观活化能。结果表明:共混树脂的电阻率达108Ω·cm以上;共混树脂的固化活化能较高,且分子量最高的聚醚胺型苯并噁嗪的固化反应活化能最高。     

温度对苯并噁嗪共混树脂介电性能的影响

合成了对氨基苯炔丙基醚(appe),与苯酚和多聚甲醛通过Mannich反应制备了含炔丙基的苯并噁嗪(P-appe)。将P-appe与苯酚/苯胺型苯并噁嗪(PAF)采用溶液共混的方法制得了共混苯并噁嗪树脂,研究了PAF和P-appe共混树脂的工艺性以及温度对其固化树脂介电性能的影响。结果表明:共混树脂粘度小于50mPa.s,加工窗口为80~200℃。共混树脂凝胶过程的活化能为102.1 kJ/mol,固化树脂的吸水率低于0.44%。共混树脂的介电常数随温度升高而上升,介质损耗随频率的增加出现的峰值随温度上升而移向高频。固化树脂分子内氢键(-OH...N)含量随温度的升高而提高。     

苯并(噁)嗪无溶剂浸渍漆的研制

以苯并噁嗪树脂为主体,用环氧酯进行改性,通过潜伏性固化剂调节漆液的固化速度并保持漆液的贮存稳定性,制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆。利用旋转粘度计、红外光谱、DSC和TGA对无溶剂漆的适用性和可靠性进行了研究。结果表明,该无溶剂漆具有较好的工艺性、贮存稳定性、以及良好的耐热性和低挥发性。     

苯并噁嗪树脂基玻璃布层压板的研究

以苯酚、甲醛和芳香族二元胺为主要原料合成含苯并嗪环结构的树脂溶液 ,浸渍 KH-560处理过的无碱平纹玻璃布 ,压制而成 MDAPF-2 -GF层压板。采用常规手段和 IR、1 H-NMR、DTA、TG和 DMA等研究了基体树脂的结构、耐热性、玻璃布层压板的力学性能、电性能和耐高温性能等。结果表明 ,该层压板在 1 80℃下的弯曲强度为 4 0 0 MPa以上 ,弯曲模量为 8.8GPa,体积电阻率为 4 .7× 1 0 1 0 Ω· m,并且层压板的机械加工性能良好 ,可作为耐高温的结构材料和电绝缘材料     

F、H级通用二苯醚聚酯无溶剂浸渍树脂的研制

本文叙述了H级二苯醚聚酯无溶剂树脂合成、反应机理、技术特性及工艺性能。该树脂具有能在145～165℃范围内低温固化、贮存期长、渗透性好、填充饱满和粘结强度高等特点,可广泛用于F级、H级电机电器线圈的绝缘浸渍处理。     

氨基二苯醚树脂的合成结构分析

本文介绍了以二苯醚树脂（ＤＰＯ）和乙酰苯胺为原料合成带有活性端氨基的苯胺二苯醚树脂（ＡＮＤＰＯ）。利用ＩＲ、Ｈ＾１－ＮＭＲ对反应过程及产生结构进行了研究。通过元素分析和非水滴定法测定了树脂中胺基的含量。用ＶＰＯ、ＧＰＣ法分析了树脂的分子量。并初步研究了该树脂的物理性质。     

环氧改性二苯醚树脂坏布的研究

二苯醚坯布在国内牵引电机上已应用多年，固化温度太高，剪切强度偏低，应用厂希望改进。本研究以高分子环氧改性聚二苯醚衍生物，可降低固化温度，提高剪切强度，确保使用温度，为牵引电机提供一种新型坯布绝缘材料。     

环氧改性二苯醚树脂坯布的研究

二苯醚坯布在国内牵引电机上已应用多年，固化温度太高，剪切强度偏低，应用厂希望改进。本研究以高分子环氧改性聚二苯醚衍生物，可降低固化温度，提高剪切强度，确保使用温度，为牵引电机提供了一种新型坯布绝缘材料。     

双酚型苯并(噁)嗪热性能与结构的关系

对不同结构双酚型苯并噁嗪树脂的热固化温度,固化物化学耐热性和热机械性能进行了综述。通过分析,总结出不同间隔基与不同胺取代基对苯并噁嗪树脂上述性能的影响,并试图寻求一种具有最佳热机械性能的苯并噁嗪树脂。