釜式热缩聚工艺生产改质沥青存在的问题及对策

通过对釜式热缩聚工艺生产改质沥青过程中存在的反应釜管道易堵塞、反应釜使用周期短和反应釜倒釜操作生产中温沥青等问题进行分析,提出了由三釜串联改为四釜串联、增加排焦流程、改造闪蒸油集气管结构和改善倒釜操作流程等措施。通过以上措施的实施,使改质沥青反应釜使用周期得以延长,改质沥青收率得以提高。     

单釜流程生产改质沥青的试验与教训

改质沥青是煤焦油沥青经过热聚合处理后，组分发生变化而形成的优质沥青，多用于制造电极粘结剂。我厂原设计为两釜串联连续生产流程，因受投资控制，原设计中的2号反应釜及闪蒸油槽缓建。我们结合焦油车间的实际沥青产量，对原设计作了部分调整，变为单釜流程生产改质沥青，现生产流程如图1。     

改质沥青生产工艺的比较与应用

介绍了改质沥青的生产原理及我国目前改质沥青的生产现状,分析了各种改质沥青生产工艺的优缺点。改质沥青有多种生产方法,国内大部分厂家目前仍采用釜式连续加热聚合法,日本及欧美等国家则采用比较先进的热沥青循环聚合法和真空闪蒸法。通过对比,指出了焦油连续加热聚合法和真空闪蒸法是适合我国国情的发展趋势较好的两种工艺。     

改质沥青中间槽液下泵的变频调速

我厂于 1998年投产的改质沥青装置采用釜式连续常压热聚法,中温沥青装入反应釜后,在搅拌下加热而生成改质沥青,其生产工艺见图 1.……     

年加工6.5万吨改质沥青工艺的改进探讨

本文主要阐述对改质沥青生产工艺的几处关键改造,针对反应釜底结焦、物料管线堵塞等问题,采取了测定启动反应釜搅拌时间、改造反应釜底物料流出口、物料管线坡度低处增加三通放空旋塞等一系列措施。改进后的工艺可连续稳定生产出合格优质的改质沥青,年加工改质沥青6.5万吨。     

提高改质沥青收率的操作经验

我公司改质沥青生产装置采用的是三釜串联的釜式热聚法工艺,经两年多的生产实践,虽然能生产出合格的改质沥青,但也存在一些问题.为此,我们有针对性地对部分工艺、设备和操作进行了改进,取得了较好的效果.     

改质沥青反应釜长周期运行探讨

介绍了沥青三釜串联工艺改质技术,列出了改质沥青工艺控制指标和质量标准,指出了存在的问题。提出了四釜串联的技改方案等工艺改进措施。技改后进行了实际生产验证,得出了该工艺方案的稳定操作指标。结果显示,所提的技改措施在改善沥青改质反应釜结焦问题上效果显著,能明显延长装置的运行周期。     

电极沥青制取工艺

２０００年６月，阿尔泰焦化股份公司投产了煤焦油加工装置。该装置包括用空气中的氧热氧化中温沥青的方法制取ГОСТ１０２００－８３要求的B牌号电极沥青的设备。阿尔泰焦化股份公司设计处按照东方煤化所的原始数据完成了电极沥青制取设备的设计工作。B牌号沥青制取设备与沥青仓库连接，组成一个从蒸发器到装罐车过程的液体沥青自行流动的完整工艺系统。电极沥青制取工艺流程见图１。Ⅱ段蒸发器后的沥青进入热氧化装置的两个反应釜之一。氧化装置由两个串联的反应釜组成。流程规定两个反应釜可以串联，也可以断开使用。反应釜装有捕液…     

高温自动控制电伴热技术的应用

改质沥青是焦油加工的一种重要产品,是以中温沥青为原料,在反应釜中经过一定时间的加热聚合反应得到。由于改质沥青生产管道内输送的介质为中温沥青或改质沥青,介质温度过低时会在管道内凝结。为防止介质在管道内凝结,管道最低温度应不低于维持温度。我厂改质沥青管道采用高温自动控制电伴热系统。     

改质沥青工艺的选择

对釜式加热改质工艺、单炉单釜负压管式炉法、单炉双釜负压管式炉法、双炉双釜负压管式炉法生产改质沥青工艺进行介绍比较,为选择一条规模合适、产品质量稳定、节能减排的沥青改质工艺提供参考。     

改质沥青装置的施工和调试经验

介绍了釜式热聚法改质沥青生产装置的特点和在生产调试过程中解决的问题，并提出了扩大装置生产能力的改进意见。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

改质沥青反应釜的检修困难及改进措施

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。     

文摘

20030001中温沥青和改质沥青流变性能研究[刊,中]/许斌,欧阳春发,胡光洲,古立虎//炭素,2002(4):3～7 综合评价表明改质沥青性能优于中温沥青,通过对中温沥青和改质沥青粘度测定,研究了两类煤沥青高温流变性能的差异;指出改质沥青较高的粘度给实际生产应用带来一系列问题;根据改质沥青粘度随温度的变化规律,确定了几类改质沥青工业应用的工艺参数。图3表1参4     

塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯新工艺

针对丙酸丙酯生产工艺能耗大的特点,提出了一种塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯的新工艺。利用AspenPlus软件对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程和塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯流程进行模拟,对塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程中的节流阀出口压力进行了优化,得到最优工艺操作条件。并利用温焓图比较了2个流程的热回收情况。最后对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程与塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程的能耗和年度总投资进行计算比较。结果表明,与常规反应精馏流程相比,塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程降低能耗33. 89%,年度总费用降低42. 35%,是一种经济、节能的工艺流程。     

加拿大油砂沥青部分改质技术综述

介绍了加拿大油砂资源情况、主要性质、改质技术现状和原油外输能力,重点调研了有工业应用潜力的部分改质技术,包括工艺技术现状、核心流程、技术特点和存在问题等。从部分改质产品性质、改质深度、改质过程的碳排放强度、是否存在副产品等多种维度,分析油砂沥青部分改质技术的未来发展趋势。其中对油砂沥青进行缓和热裂解,或缓和热裂解结合沥青质脱除技术是油砂沥青部分改质的技术核心;目标是在满足加拿大管道要求的前提下,尽可能减少稀释剂用量、保证部分改质产品的稳定性,降低改质工艺过程的碳排放强度。     

一起醇化工序开车试压引发的爆炸火灾事故分析

2011年春节后,某危险化学品生产企业恢复生产在对生产系统进行试压过程中,醇化工序发生了一起爆炸火灾事故,造成2人死亡,2人受伤。 一、事故经过 醇化工序的任务是乙炔、氨混合气经过压缩、冷却,在温度为20～25℃、压力为2．0—2．1MPa下,与丙酮依次进入醇化釜A、B、C进行醇化反应,反应完成后溢流进入缓冲罐,然后反应液体送往闪蒸。醇化工序流程见图1,试压工艺流程见图2。     

可纺沥青的生产工艺

介绍了可纺沥青生产的原料、设备、工艺流程和工艺操作,阐述了工艺控制的关键点.结果表明,以乙烯裂解焦油为原料,经过常减压闪蒸、气提、短程蒸馏等工序,通过控制反应温度和压力,可生产软化点260～270℃的可纺沥青,该沥青最适宜抽丝生产沥青基碳纤维.     

三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用

介绍了顺丁橡胶生产装置中两釜凝聚和三釜凝聚工艺的特点以及后者所具有的优势,比较了中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置凝聚系统改造前后蒸汽消耗和橡胶中溶剂残留量的变化,结果表明三釜凝聚系统相对于两釜凝聚可节省蒸汽25%以上,同时至少能降低橡胶中50%的溶剂残留量。对三釜凝聚工艺进行优化的结果表明其最佳操作参数为1 号釜釜底温度85 ℃,釜顶压力48 kPa; 2 号釜釜底温度102 ℃,釜顶压力90 kPa; 3 号釜釜顶压力10 kPa。此外,指出了此次改造过程中的不足之处,并对今后的同类工作提出了建议。     

改质沥青质量问题与工艺改进

本文对武钢改质沥青BI和QI偏低的问题进行了分析,找出了影响改质沥青质量的原因并进行了实验室模拟实验和试生产。针对所存在的问题,采取了添加闪蒸油等措施,提高了现有改质沥青生产设备对中温沥青原料的适应范围,中间槽改质沥青的温度下降,使生产安全性大大提高,产品质量更加符合国家标准。