储气库三甘醇脱水装置大型化技术研究

三甘醇脱水工艺是国内外普遍使用的天然气吸收脱水技术,目前盐穴型和干气气藏型储气库均采用此技术脱除天然气中饱和水分。随着大库容储气库项目的不断建设,注采气量不断攀升,对采出气天然气脱水设备大型化的需求越来越多。为适应大型储气库的脱水需求,建设节约占地面积、降低装置能耗、增强工况适应性的大型化三甘醇脱水装置势在必行。结合目前国内外典型三甘醇脱水装置建设情况,以及对国内某储气库三甘醇脱水装置大型化设计方案的对比研究,通过工艺模拟计算、设备制造能力调研、装置能耗分析计算,确定三甘醇脱水装置大型化的最佳经济点和工况适应性;完成了工艺流程优化、生产过程的物料平衡分析,得出了大型三甘醇脱水装置的实际负荷对应关系,以及大型化合理运行最佳经济点;优化总结出三甘醇脱水装置大型化规模的选择和设计思路,确定了直燃加热方式的最佳规模。     

二甘醇的综合利用进展

二甘醇是环氧乙烷用水合法生产乙二醇的副产物,随着我国乙二醇工业的迅速发展二甘醇产量不断增加,充分利用二甘醇资源开发下游产品、拓宽二甘醇的利用途径越来越受到重视。综述了二甘醇的综合利用进展,介绍了二甘醇的直接利用途径和二甘醇合成吗啉、二甘醇醚、二甘醇酯、1,4-二氧六环、二甘酸和二甘醇胺等精细化学品的利用情况。     

四甘醇-水、四甘醇-间二甲苯体系常压汽液平衡数据的测定和关联

用CP -I型汽液循环式沸点仪测定了四甘醇 -水和四甘醇 -间二甲苯体系的常压汽液平衡数据。用维里方程计算汽相的逸度系数 ,分别用vanLaar方程、Wilson方程、NRTL方程和UNIQUAC方程等活度系数方程对沸点进行了关联 ,得到了各方程的参数 ,并对各方程的计算结果进行了比较。     

乐东15-1气田三甘醇脱水系统优化

乐东15-1气田投产半年后,三甘醇系统出现了循环泵受磨损打不起压、甘醇尾气超高、运行不平稳等现象,从而导致了外输天然气水露点高,甘醇损耗增加等问题。本文就出现的这些问题进行深入分析,并提出了相应的解决方法。通过再沸炉和缓冲罐平衡管线加盲板、接仪表管补压使缓冲罐保持微正压、缓冲罐内添加MDEA调节三甘醇溶液至弱碱性、循环泵回流管线改为仪表管针阀控制、优化系统PID参数等措施,使得三甘醇系统长期安全、稳定运行,解决了困扰生产维修人员多时的顽疾。这些问题的解决方法,对国内外其他气田脱水系统具有极高的借鉴意义。     

关于天然气脱水甘醇选用指标的详细研究

二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)、四甘醇(T_4EG)和这些甘醇的混合物及其它甘醇,在天然气脱水方面都得到了应用。这一类甘醇有高吸湿度,良好的热稳定性和低蒸汽压。然而,各自的物理性质相当不同(见表1),因此,这些甘醇对于天然气脱水有很大差异。对任何新建的或原有的装置,甘醇的选择必须建立在对甘醇的初投资、装置的     

无机盐与硫化氢对天然气三甘醇脱水的影响

目的 探究无机盐与硫化氢(H₂S)对天然气三甘醇脱水的影响规律。方法 综述了无机盐与硫化氢在三甘醇脱水性、再生性、流变性、发泡消泡性能以及腐蚀性等方面对天然气三甘醇脱水的影响。结果 随着三甘醇溶液中无机盐和硫化氢的富集,三甘醇溶液流变性下降,易发泡且消泡困难,还会与三甘醇发生反应,引起三甘醇变质,脱水效果明显下降。含硫化氢的三甘醇溶液具有腐蚀性,腐蚀管道和设备后产生铁离子,进一步影响三甘醇的性能。结论 由于三甘醇自身的化学结构易受破坏以及外界高温环境,使得三甘醇易发生变质。在天然气采用MDEA进行脱硫时,需要控制MDEA的添加量。建议：(1)深入研究三甘醇变质机理;(2)建立各无机盐离子与硫化氢对三甘醇溶液脱水性能影响的模型;(3)建立统一的三甘醇溶液废弃标准。     

四甘醇的生产与应用

介绍了利用乙二醇生产装置的廉价副产物二甘醇为原料,生产四甘醇的国内外状况;阐述了四甘醇作为芳烃抽提溶剂在国内外的应用状况和市场情况;简略介绍了上海石化研究院开发的以二甘醇为原料生产四甘醇的合成和分离新技术,以及用此技术在苏州东山精化技术公司建成的年产 200 t四甘醇生产装置的运行结果。     

气相色谱测定三甘醇混合物的研究

研究了用气相色谱仪测定三甘醇混合物中三甘醇含量的方法 ,分为归一法和内标法。如果三甘醇混合物样品含水量甚微 ,以及各组分都能在色谱图上出峰显示 ,则用归一法能测得三甘醇含量的准确结果。如果三甘醇混合物样品中含有一定量的水以及四甘醇等高沸物 ,则用 1 ,4丁二醇为内标 ,运用内标法能准确测定三甘醇含量     

甲苯-正庚烷-(环丁砜+四甘醇)体系液-液平衡数据的测定与关联

利用气相色谱法测定了常压下30,40,50℃时甲苯-正庚烷-(环丁砜+四甘醇)体系的液-液平衡数据,采用峰面积相对质量校正因子归一化法定量。用NRTL模型对所测数据进行了热力学关联,关联时采用封闭体系的热力学平衡准则-混合吉布斯自由能最小来解决其多值问题。用单纯形优化法,选用摩尔分数目标函数求出了相应的模型参数。用该模型对本体系进行了计算,计算值与实测值的平均偏差较小,结果令人满意。     

南山终端三甘醇脱水系统参数优化分析

崖城天然气田开发进入后期阶段,输送到南山终端的天然气量急剧降低,由40 MMscf/d降低到5~20 MMscf/d。随着产能的变化,三甘醇脱水系统的工艺参数需要进行优化。以理论计算的方式分析了在目前生产状况下,生产合格天然气所需要的贫三甘醇纯度、三甘醇最低循环量、三甘醇重沸器的温度以及汽提气的用量,为低流量工况下三甘醇系统参数的优化工作提供详细、准确的数据参考,也可为其他三甘醇脱水装置的参数优化提供借鉴。经过理论计算及结合现场实践,最终使得贫三甘醇最低循环速率下降为之前的五分之一,重沸器工作温度可降低到25℉,汽提气的流率仅为之前的2%,每年可以节约汽提气10.3 MMscf。     

萃取剂加水对C_(10～14)异构烷烃和环烷烃相对挥发度的影响

采用自制的汽液平衡装置,测定了溶剂油D60(主要成分为C10~14环烷烃和异构烷烃)中的异构烷烃与环烷烃的相对挥发度(α12),在加入环丁砜萃取剂或环丁砜-三甘醇复合萃取剂的条件下,考察了水对α12的影响。实验结果表明,在环丁砜萃取剂中加入质量分数为3%(以萃取剂和溶剂油D60总质量计)的水时,α12可提高0.020,达到1.668,汽液平衡温度降至190℃;在环丁砜-三甘醇复合萃取剂中加入质量分数为5%的水时,α12提高了0.037,达到1.779,汽液平衡温度降至170℃。     

水溶性无机盐对三甘醇脱水性能影响的实验研究

目的 分析作为主要杂质之一的水溶性无机盐对三甘醇(TEG)脱水性能影响的原因,为三甘醇质量控制提供依据。方法 通过分析废三甘醇水溶性无机盐的组分和质量分数,确定了NaCl、KCl、MgCl₂、CaCl₂、Na₂SO₄、NaHCO₃、FeCl₃、BaCl₂、NaF 9种水溶性无机盐作为杂质,分别在质量分数为15.5 mg/g、温度为182℃的条件下,循环再生50次和连续加热48 h,以模拟循环再生三甘醇和滞留在重沸器中三甘醇的再生过程,分析了再生三甘醇组分和性质变化。结果 在多次循环再生的条件下,水溶性无机盐对三甘醇的组分和性质几乎没有影响,只是水含量有所增大。而在连续长时间加热再生的条件下,三甘醇有效含量下降,有机杂质增多。这些有机杂质并不适应三甘醇脱水系统的要求,造成再生后的三甘醇脱水性能和pH值下降、发泡性能增强。结论 水溶性无机盐对三甘醇性质的影响主要取决于再生条件,循环再生不会影响三甘醇的性质。在再生温度下连续长时间加热,水溶...     

AREXSIM软件简介——芳烃抽提过程模拟系统

一、前言芳烃抽提过程模拟系统(简称AREXSIM)是我院于1983年开发研制的第一个工艺软件.AREXSIM是模拟在稳定态操作情况下,以二甘醇和三甘醇为溶剂从脱戊烷重整生成油中提取纯芳烃(苯、甲苯、二甲苯)的工艺过程软件.全部程序用FORTRAN语言编写,包括抽提塔、抽提蒸馏-汽提塔、高低压闪蒸、水平衡罐、水洗塔、水分馏塔和溶剂再生塔的计算.     

重庆气矿脱水装置节能降耗管理措施

正重庆气矿大竹作业区有6座脱水站7套脱水装置,全部采用三甘醇吸收法进行脱水。脱水装置耗能点主要在重沸器、灼烧炉、甘醇循环泵和冷却水箱,甘醇循环泵将贫甘醇溶液从低压升为高压并进入吸收塔,保证脱水装置正常运行;冷却水箱主要是冷却从再生器出来的贫甘醇,降低进吸收塔的温度,由于贫甘醇温度较高,水的蒸发量较大,特别是在夏季更明显;重沸器和灼烧炉主要是对甘醇进行再生,同时提供一个甘醇储罐,为甘醇循环泵提供一个正吸头。为了降低脱水装置的能耗,在日常管理中应做到以下几点:     

气体脱水选择甘醇的准则研究

为了使脱水装置的最佳化,美国边化学公司落点降,操作费用和操作可靠性等项目方面比较了二甘醇、三甘醇和回甘醇和它们的混合物以及其它甘醇的性能,无论是的况有的装置选择甘醇必须以详尽研究流体的生产成本,装置的操作条件和气体规格为基础。在大多数情况下,三甘醇性能比其它     

二乙二醇醚在精细化工中的利用

<正> 一、前言二乙二醇醚又称二甘醇,它是环氧乙烷水合生产乙二醇时的联产品,其数量约为乙二醇的10%。合理利用二甘醇,获取更高的附加价值,已普遍引起各国的广泛兴趣,近年来国外每年发表逾百篇论文与专利。本文对国外以二甘醇为原料,年生产能力超过百吨级以上的精细化学品在文献的基础上进行补充。二、二甘醇的主要利用途径二甘醇在精细化工中用量较大的新产品和有发展前途的新工艺研究课题有:二甘醇二碳酸烯丙基酯、N-烷基吗啉、二甘醇酯类、二甘醇临氢裂解和聚氨酯。     

天然气的二甘醇脱水装置

辽河油田在1973年底建成投产的二甘醇脱水装置,已运转九年,效果良好。二甘醇贫液的浓度96.5～98％,天然气的露点降30～35℃,而甘醇液的循环量仅30公斤(二甘醇)/公斤(水)。同时,甘醇的正常损耗量仅6～8毫克/标米~3,经营费用也低达0.11分/标米~3,甘醇重复再生6000次以上也未出现老化迹象。     

五宝场气田三甘醇脱水装置优化分析

针对常用三甘醇脱水工艺存在“计量泵的出口压力和流量波动较大,泵流量调节不便,换热效果差,甘醇再生热负荷大”的不足,五宝场气田三甘醇脱水装置采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,取消了泵出口缓冲罐、甘醇贫液水冷却器及循环水系统。为此,论述了该气田三甘醇脱水装置工艺流程及设计特点,探讨了现有三甘醇脱水装置中甘醇泵和甘醇贫富液换热器存在的问题,分析了装置的优化设计。该装置的成功运行表明：与同类常规三甘醇脱水装置相比,采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,三甘醇脱水装置的再生塔重沸器热负荷降低了54 kW,燃料气用量减少了8 m3/h,其单位综合能耗降低了72 MJ/104 m3,节能效果明显。     

番禺气田三甘醇酸化问题分析及解决措施

番禺30-1气田三甘醇脱水装置在生产运行一段时间后发现因三甘醇酸化而影响脱水效果,使外输干气含水量上升的问题。介绍了三甘醇脱水工艺的流程,并运用色谱法测定了贫富甘醇的组分,分析了三甘醇酸化的原因,提出了三甘醇酸化问题的解决措施,经现场应用取得了良好的效果。三甘醇酸化问题的解决,降低了三甘醇损耗,保证了脱水系统正常运行,为解决类似工程问题提供了借鉴。     

三甘醇脱水中再生废气的回收利用

目前国内大多数天然气净化厂都采用三甘醇(TEG)对原料气进行脱水处理,以此来降低产品气的水露点达到外输指标,且采用汽提再生的方法实现三甘醇再生。三甘醇再生产生的废气若直接外排会给环境、设备、工作人员等造成一定的伤害,并且造成能源浪费和三甘醇损失。针对三甘醇再生废气外排导致的一系列问题,在原流程的基础上每套或多套脱水装置共同增加一套三甘醇再生废气回收装置。利用HYSYS软件,以1 000×104m3/d的三甘醇脱水装置为例对原流程和改进流程进行模拟对比,结果表明:改进流程可回收利用汽提气123.36×104m3/a(20℃,101.325 k Pa),可节约干气99.84×104m3/a(20℃,101.325 k Pa)。改进流程可以很好地回收利用三甘醇再生废气、减少干气用量,具有一定的经济价值,为大规模的三甘醇脱水再生废气的回收利用提供了借鉴。