烟气回收二氧化硫制冷发电站

以低沸点地质为循环制冷作功工质,以高效除尘含硫烟气为热源,依据DZF循环,建设烟气回收二氧化硫制冷发电站,回收烟气中的二氧化硫,用以发展生产以减少因二氧化硫引发的酸雨对生态环境的危害。     

硫磺回收装置SO2排放超标原因分析及改进措施

大连石化27×104t/a硫磺回收装置按三系列设置,单套公称规模为9×104t/a,单系列操作弹性为30%~100%,年开工时数为8400h。该装置处理的原料为再生酸性气和汽提酸性气。再生酸性气由溶剂再生装置、硫磺回收装置尾气处理和三催化酸性水汽提装置来的酸性气组成;汽提酸性气来自于酸性水汽提装置。装置于2008年8月5日开车成功,产出合格硫磺成品,尾气排烟中SO2排放含量在50~200mg/m3。随着运行时间的增加,开工一年后,装置SO2排放含量高达943mg/m3,即将超过环保标准（960mg/m3）。从提高硫磺回收率、增加尾气加氢效果、保证尾气吸收单元正常运行,以及提高尾气溶剂硫化氢吸收效果方面入手,总结出降低尾气排烟SO2含量的有效方法。实践证明,维持合适的燃烧炉风气比、高的转化器入口温度、适当的加氢反应氢气含量,将有效降低尾气排烟中的SO2含量。     

硫磺回收装置的十年回顾

从工艺流程、设备、自动控制、催化剂和平面布置等方面回顾了十年来国内在硫磺回收工艺及装置方面所取得的成绩与进步;并从基础研究工作、专利技术、工艺流程和催化剂的开发等方面分析了和国外的差距。     

硫磺回收装置的能耗分析和节能措施

通过某些引进装置的设计能耗、单位能耗、各项公用工程在装鬣能耗中所占比例等一系列数据，分别从装置产生的能量和消耗的能量逐项进行分析，在此基础上提出各种节能措施。     

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来,转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广,相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统）,转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势,如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高,且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术,该系统于2006年投运以来,除尘效果良好,净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3,     

锅炉烟气余热回收装置

烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水,降低烟气的排烟温度,减少除氧器加热的蒸汽消耗,并减少湿法脱硫用工艺水的耗量的一种锅炉的节能系统。     

硫磺回收装置中管壳式余热锅炉的结构形式

本文分析比较了目前硫磺回收装置中使用的几种管式锅炉形式，提出了各自的适用范围，并结合硫磺回收装置的上体条件推荐了适用的结构型以及有关的设计注意事项。     

洛阳石化硫磺回收装置节能减排优化措施

硫磺回收装置是炼化企业的下游装置,也是重要的环保装置。洛阳石化油品质量升级改造工程,按照"一次规划、分期建设"的原则,一期工程建设了第一系列装置,包括硫磺回收装置、300t/h溶剂再生装置和110t/h酸性水汽提装置。其中,硫磺回收装置为双系列设计,单系列设计规模为4×104t/a,合计设计规模为8×104t/a,年开工时数为8400h,操作弹性在50%~110%范围。为实现硫磺回收装置的优化运行,实施酸性水汽提塔注废碱渣、凝结水回用、净化水回用到加氢装置、液硫池含硫废气回收等优化改造项目,既回收了硫磺和液氨,又对热量进行了梯级利用,降低了装置能耗。全年回收硫磺31t,增产液氨9t;节约3.5MPa蒸汽2750t/a、1.0MPa蒸汽2525t/a、除氧水134400t/a、除盐水142800t/a,全年减少二氧化硫排放25.2t。2013年,洛阳石化硫磺回收装置综合能耗为-168.67kg标油/t,远优于装置的设计能耗,在2012年和2013年中国石化46套同类装置达标对比中,综合能耗完成最好,排名第一。     

烟气余热回收装置应用实例

文章例举某发电厂对烟气余热回收装置的成功应用,主要介绍烟气余热回收装置的主要构成和技术原理,并对该节能项目的节能量进行计算。     

吸收式热泵在燃气锅炉烟气余热回收中的应用实践

针对某地燃气锅炉项目,选择吸收式热泵回收烟气余热。根据计算,烟温从80℃降至30℃时,烟气余热量约9.38 MW,可将系统效率提高11.1%。并根据供热延续曲线、燃气价格、热泵投资等计算不同规模热泵下的供热成本,确定最佳热泵型号。采暖季运行结果显示:该技术可以节约燃气消耗,系统效率提高约8.5%,具有很好的经济效益、环保效益。     

硫磺回收装置低负荷运行存在的问题与对策

大连石化27×104t/a硫磺回收装置由意大利TP-KTI公司提供工艺包、中国石化洛阳工程公司进行基础设计和详细设计。自2008年开工以来,由于原油硫含量、上游装置停工换剂以及计划/非计划开停工等原因,平均负荷仅30%~50%,长期处于低负荷运行状态,存在配风调节难度大、部分联锁无法投用、露点腐蚀加剧等问题。通过控制主燃烧炉风气比,解决总硫回收率低以及催化剂失活、结盐问题;通过提高反应器入口温度,解决系统积硫、积炭、系统热量不足问题;通过合适的联锁值设定,避免了低负荷状态下产生的设备腐蚀、操作难度增加等运行风险;通过提高局部温度、硫冷器增加防腐涂层以及停工和维修前的保护等措施,可以减少露点腐蚀。以上措施可以很好地解决低负荷期间的生产瓶颈,既能保证装置的稳定优化运行,又能满足尾气SO2排放指标,实现装置的稳定、优化运行。     

电石炉烟气余热回收及净化技术

文章通过对常规电石炉烟气余热回收及净化技术的研究，指出常规电石炉余热锅炉在运行中存在的问题，并提出了一些解决问题的方法。     

LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

介绍了LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的特点,包括活性组分分散性好、孔径分布合理、反应孔道较多、抗压降强度高、堆密度轻、磨耗低以及良好的加氢活性和有机硫活性等。介绍了该催化剂在辽阳石化公司炼油厂新建的3×10^4t／a硫磺回收装置所配套的尾气加氢装置中的应用。应用结果表明：尾气中的SO2含量小于960mg／m^3,达到国家排放标准。     

直燃型吸收热热泵回收燃气锅炉烟气余热技术的应用探讨

对目前常用的燃气锅炉余热回收技术进行了介绍。针对直燃型吸收热热泵回收烟气余热技术进行了理论研究,给出了燃气锅炉在某负荷下的余热计算方法,并编制了烟气焓温表。研究表明:燃气锅炉负荷1 MW时,烟气温度从80℃降至30℃时,回收余热负荷约0.1 MW,回收余热负荷约占锅炉负荷10%。在实际工程应用中,提出了燃气锅炉+直燃型吸收热热泵热价计算方法。研究表明:该技术可以有效降低供热成本,随着燃气价格等因素不同,存在一个最佳的回收比例。     

烟气中的凝结水对SO2浓度测量的影响

用SOA－306型红外气体分析仪测量了两种不同SO2浓度的标准气通过一定水容积后SO2浓度及响应时间的变化，讨论了实际烟气中水蒸汽的凝结对浓度测量精度的影响。结果表明，烟气通过一定水体积后，SO2浓度明显降低，响应时间大大延长；实际烟气中的水蒸汽凝结对SO2浓度测量的影响不容忽视，当SO2浓度较低时影响更为严重。只有严格对样气进行脱水预处理，保证采样管路上不发生水蒸汽凝结，才能获得可靠数据。     

水合肼净化烟气NOx过程的影响因素分析

采用反应动力学和计算流体力学软件对水合肼还原高温烟气中NOx过程进行了模拟计算。根据模拟结果分析了烟气温度、N2H4／NO摩尔比、烟气中氧含量、停留时间、烟气中NO初始浓度以及水合肼溶液的浓度对NO净化效率的影响。分析结果发现：N2H4／NO摩尔比取0．8,使用质量分数为5％浓度的水合肼溶液喷加到1023K的烟气中并且保证停留时间尽量长,可以取得最好的NO净化效果。分析结果可以为实际操作提供指导。