Mn-Mo系低合金焊丝盘条的试制及退火对组织性能的影响

利用Gleeble-3800热模拟仪研究了1.7Mn-0.5Mo气体保护焊丝钢的连续冷却相变行为,对其进行试轧制,并研究了退火工艺对热轧盘条组织与性能的影响。结果表明:0.3~0.8℃/s冷速形成多边形铁素体和块状马奥岛组织,1.5~2.5℃/s冷速形成多边形铁素体+块状马奥岛+粒状贝氏体,且粒状贝氏体比例随冷速增加而增加,3.4~5.0℃/s冷速形成粒状贝氏体+块状马奥岛。轧制过程中吐丝温度890~910℃,边部盘条为多边形铁素体+块状马奥岛组织,抗拉强度640 MPa,中部盘条为多边形铁素体+块状马奥岛+粒状贝氏体组织,抗拉强度672 MPa。经690℃保温6 h退火后,盘条抗拉强度低于500 MPa、断面收缩率高于78%、断后伸长率高于29%。     

免退火XM06BA微合金冷镦钢研发

免退火XM06BA微合金冷镦钢热轧盘条是以免退火或轻退火生产的大变形产品，冶炼时采用适当添加微量合金元素Ti，强化细晶，改善材料的冷成形性能；C元素质量分数控制在0.06%及以下，降低材料原始强度。轧制时采用缓冷工艺，盘条抗拉强度为355 MPa、断面收缩率为82%。经拉拔至4.3 mm规格后，抗拉强度为585 MPa、钢丝心部硬度HV为181，直接生产空心铆钉，全部合格，即XM06BA盘条能直接生产大变形的产品。     

800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究

800 MPa高强实心焊丝用低合金钢盘条在后续拉拔加工过程中由于加工硬化会经常导致断丝。采用不同退火工艺对粗拔后的盘条进行退火处理,并研究了球化退火及完全退火对其显微组织和力学性能的影响。结果表明,两种退火方式中球化退火更适合盘条后续拉拔。盘条采用750℃保温6 h,随炉冷却至300℃出炉空冷的球化退火工艺,可以获得分布均匀的球状珠光体组织,同时晶粒细小,明显降低了盘条的抗拉强度,提高了塑性和可拉拔性。     

SWRS87B-T钢坯料中心偏析及与盘条组织的关系

对SWRS87B-T钢连铸矩形坯开坯后的小方坯心部C原子偏析程度和热轧盘条的显微组织与微观偏析进行了检测,研究了小方坯心部偏析与热轧盘条组织之间的关系,并建立了小方坯心部C偏析比与盘条组织的对应关系。结果表明,C和合金元素在钢坯心部的偏析直接导致盘条心部网状渗碳体、马氏体等异常组织的形成,当心部C偏析比超过1.06时,盘条中会出现异常组织,且偏析程度具有遗传性。     

ZL114A铝合金盘条连铸连轧成形研究

分析并建立了ZL114A铝合金盘条连铸连轧工艺。线材组织分析表明,线材边部晶粒尺寸明显小于心部晶粒尺寸。随着轧制的进行,线材横截面心部晶粒逐渐细化,纵截面晶粒沿变形方向逐渐被拉长,第二相的分布也由沿晶界分布变为沿变形方向分布。焊接试验结果表明,ZL114A铝合金连铸连轧工艺可以用于焊丝坯料的生产。     

900 MPa级超高强气保焊丝的研制

确定了焊丝合适的化学成分,主要合金元素为Ni、Mo、Cr,碳当量CE=0.70%~0.90%。试制了900 MPa级气体保护焊丝,其冶炼及拉拔工艺可行。以φ(Ar)80%+φ(CO2)20%作保护气体,焊接熔敷金属抗拉强度典型值960 MPa,-20℃冲击韧性67 J,马氏体+贝氏体组织。降低C、Cr及Mo含量、增加Ni含量,焊缝韧性增加。焊丝适用于900 MPa及以上级别超高强钢的焊接。     

1000MPa级冷轧热镀锌双相钢的研发

介绍了实验室内开发的1000MPa级冷轧热镀锌双相钢的化学成分、热镀锌退火工艺及其室温组织和力学性能。实验表明,实验用钢的Ac_1、Ac_3、Ms点分别为725、850、390℃,经退火温度为820℃、保温时间为80s的热镀锌退火后,室温组织为典型的铁素体+马氏体组织,抗拉强度可达1014MPa,伸长率达13.7%。     

轧后冷却方式对高强度焊丝用盘条显微组织和拉拔性能的影响

利用热膨胀仪和盐浴炉分别研究了C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝的连续冷却和盐浴等温相变特点，并在高速轧机线材生产线上分别采用斯太尔摩延迟冷却工艺和在线盐浴工艺完成了盘条的工业试制，然后进行了免退火拉拔试验。结果表明，C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝钢在0.1～20℃/s的速度范围内连续冷却时无法避免马氏体和贝氏体的产生，且马氏体和贝氏体均呈块状，尺寸与铁素体晶粒尺寸相近。盐浴处理后贝氏体和马氏体含量升高，贝氏体呈未完全长大的颗粒状形态，马氏体尺寸也大幅减小至几微米，且呈均匀弥散分布。轧后采用斯太尔摩延迟冷却工艺生产的盘条在拉拔加工过程中心部出现大量块状马氏体导致频繁断丝，断口呈杯锥状，而采用在线盐浴工艺生产的盘条则可以免退火直接拉拔至成品焊丝，未出现断丝。     

控轧控冷工艺对汽车减震器活塞杆用S45C钢盘条微观组织和力学性能的影响

针对大规格S45C钢热轧盘条强度偏低和存在魏氏体组织问题，研究了控扎控冷工艺对盘条微观组织和力学性能的影响，对轧制过程中的加热温度、进精轧温度、卷取温度和冷却速度进行了优化调整，并对比分析了原工艺和优化工艺下S45C钢热轧盘条的微观组织和力学性能。结果表明：优化工艺后，热轧盘条的抗拉强度和硬度较原工艺明显增加，抗拉强度提高了21 MPa,硬度增加了3 HRB,同时伸长率和断面收缩率略有增加；优化工艺轧制的盘条的魏氏体组织基本消失，同时晶粒尺寸得到细化，晶粒度由7.0级增加为8.0级，珠光体片层变薄且片层间距减小，由0.33μm缩小至0.26μm。优化工艺通过降低加热温度和轧制温度以及控制冷却方式，提高了S45C钢热轧盘条的强度，改善了魏氏体组织。     

Mn含量对耐热钢焊丝用盘条组织与性能的影响

研究了Mn含量对Cr Mo耐热钢气保焊丝用盘条的组织及力学性能的影响。结果表明:盘条的组织均由铁素体和硬质第二相组成;随着Mn含量由0.59%升高到1.16%,铁素体晶粒尺寸减小,第二相由MA组元向贝氏体和MA组元的混合组织转变,第二相体积含量由17.8%增加到33.5%,导致盘条的抗拉强度和宏观硬度增加,延伸率降低。硅、锰元素在第二相中未发生偏聚,碳元素在第二相中的偏聚程度随第二相组织比例的增加而降低,最高碳含量由1.0%降至0.75%,导致第二相的微观硬度值下降。     

20CrMnTi低合金结构钢盘条轧制工艺优化

针对20CrMnTi盘条硬度偏高问题,研究了不同吐丝温度及风冷辊道速度对其组织和硬度的影响,并提出了工艺优化措施。结果表明：由于吐丝温度偏高和轧制缓冷段较长,20CrMnTi盘条心部出现贝氏体和马氏体组织,导致其心部平均硬度达到206HBW;随着吐丝温度降低,20CrMnTi盘条心部组织中铁素体和珠光体比例增多,马氏体和贝氏体快冷组织减少直至消除,心部硬度逐渐降低;当吐丝温度控制在850℃左右,风冷辊道速度为0.26～0.30 m/s时,20CrMnTi盘条心部组织为均匀分布的铁素体+较细片层间距的珠光体,硬度在170HBW以下。通过对轧制缓冷段长度及控轧控冷工艺进行优化,可以使20CrMnTi盘条组织中贝氏体和马氏体得到有效抑制,同时其硬度满足了客户的要求。     

X80管线钢用焊丝盘条退火工艺的研究

采用不同的退火工艺对X80管线钢用焊丝盘条进行了热处理,研究了退火工艺对其显微组织和力学性能的影响,得到了一种可提高焊丝加工性的退火工艺。结果表明:退火加热温度过低或冷却速度过大,应力消除不好,不能降低盘条的拉伸性能与硬度,提高盘条的塑性。退火温度过低,粗大的碳化物含量较高,聚集在偏平、长条状的铁素体晶界;冷却速度过大,晶粒大小不一致,层状分布的铁素体比例增大,珠光体含量增大。采用850℃加热,随炉冷却的退火工艺,所得组织为均匀、细小的等轴状晶粒,碳化物颗粒较细,明显降低了盘条的拉伸强度与硬度,提高了塑性,使盘条具有良好的加工性能。     

高铝1000MPa级热镀锌双相钢的组织和性能

实验室研发了一种高铝1000 MPa级的冷轧热镀锌双相钢,从化学成分、热镀锌退火工艺以及显微组织和性能等方面对其进行实验研究。实验结果表明:实验钢的Ac1、Ac3、Ms分别为757、950、410℃,经过热镀锌退火后,实验钢的室温组织为典型的马氏体+铁素体双相组织,马氏体精细结构为板条状,且随着退火温度的升高,马氏体含量增加,屈服强度和抗拉强度升高,伸长率保持在12%以上。     

CSP线生产CQ级冷轧门板钢工艺优化

为降低CSP线生产CQ级冷轧门板钢的成本,对其化学成分和退火工艺进行了优化,分析了Als和C含量增加后对成品力学性能的影响,讨论了普通退火工艺和试验退火工艺下带钢组织形貌和力学性能。结果表明,在目前门板钢工艺、成分基础上,提高Als含量,放宽C含量控制范围,采用试验退火工艺,产品力学性能可满足门板钢要求,且生产成本大幅度降低。     

双相区退火工艺对中锰钢组织与性能的影响

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)和单轴拉伸实验等研究了自主设计的"预淬火+双相区退火"热处理工艺对成分为0.15C-5Mn的中锰钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高,实验钢抗拉强度逐渐升高,屈服强度逐渐降低,伸长率和强塑积先升后降,此结果与相变诱导塑性(TRIP)效应有关;随着退火时间的延长,实验钢抗拉强度先增后降,屈服强度逐渐降低,伸长率和强塑积先增后降;当热处理工艺为"800℃保温30 min水淬+655℃退火4 h空冷"时,实验钢可以获得最佳组织和力学性能,此时其残留奥氏体的体积分数为25%,抗拉强度为1250 MPa,伸长率为37%,强塑积达到46 GPa·%。实验钢的高强度和高塑性是由超细晶组织和TRIP效应共同决定的。     

AWSER70S-6 CO2气保焊丝用盘条的生产实践

介绍了唐山钢铁集团有限责任公司AWSER70S-6CO2气保焊丝用盘条的生产情况;分析了碳、锰、硅含量对该钢抗拉强度的影响和拉拔脆断产生的原因,以及吐丝温度和冷却速度对组织性能的影响.     

控轧控冷工艺对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响

通过Leica DM2500光学显微镜和CMT5504电子万能试验机研究了不同控轧控冷工艺对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明:降低均热温度至1100℃能够有效地减少盘条表面脱碳程度;降低精轧温度至920℃能使热轧盘条最终得到铁素体+珠光体组织,并且抗拉强度降低70 MPa以上,伸长率平均提高2.0%以上。     

退火及配分温度对Si-Mn系Q&P钢组织和性能的影响

研究了两相区不同退火温度及不同配分温度的淬火和碳再分配热处理工艺对低碳硅-锰系Q&P钢的显微组织、精细结构、力学性能及残留奥氏体含量的影响。结果表明,采用两相区退火的Q&P工艺室温组织为板条马氏体、铁素体、薄膜状和块状残留奥氏体;随退火温度的升高,实验钢抗拉强度和屈服强度呈上升趋势,伸长率呈下降趋势,残留奥氏体含量先上升后下降;随配分温度的升高,实验钢抗拉强度呈下降趋势,屈服强度、伸长率和残留奥氏体含量呈上升趋势;经Q&P工艺处理后的实验钢强塑积可达28215 MPa·%。     

SAl 4047铝硅合金焊丝拉拔退火工艺

采用水平连铸工艺生产的4047铝合金线杆制备SAl 4047铝硅合金焊丝,分析原材料微观组织与力学性能,研究退火温度和保温时间对拉拔至?4.5 mm的硬态铝合金焊丝力学性能、显微组织、拉拔性能的影响,确定最佳退火工艺。结果表明：随着退火温度及保温时间的增加,焊丝强度呈先降低后小幅增加趋势,伸长率呈先增加后降低趋势;退火工艺为300 ℃×2 h时,消除应力效果最佳,焊丝可以实现多道次顺利拉拔。     

38CrMoAl钢转炉连铸生产工艺研究

采用转炉+矩形坯的连铸工艺生产了38CrMoAl钢。对38CrMoAl钢的化学成分、组织、力学性能和保护渣以及生产工艺流程进行了研究。结果表明,通过改变保护渣和工艺优化,可以成功生产出连铸性能好、化学成分均匀、斑点状偏析程度轻、力学性能优于标准要求的38CrMoAl钢。