风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ的径阳窑所配备的煤磨机为Φ１．７ｍ×２．５ｍ的风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染...     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５×４０ｍ径阳窑配套的煤磨为Φ１．７×２．５ｍ风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费...     

风扫煤磨系统的改造一例

目前,水泥企业为节约生产成本,广泛使用价格低廉的劣质煤和无烟煤作燃料,但该类煤的热值和挥发分低,为保证其充分燃烧,必须降低煤粉的细度,并提高煤粉用量。在原有煤粉制备系统中,降低煤粉细度意味着要减少系统产量：提高煤粉产量即意味着要放粗煤粉的细度。而过粗的煤粉在窑头燃烧的速度会下降,火焰被拉长;     

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。     

风扫煤磨的安全防爆措施

1设计时全面考虑各项安全防爆措施.1）从严设计.不管磨制的是烟煤还是无烟煤，不管煤粉制备系统布置在窑尾还是在窑头，系统的安全防爆都应按易燃、易爆的烟煤粉和空气中氧浓度高的条件下从严设计。     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

石门县水泥一厂煤磨系统改造经验

1 前言 湖南省石门县水泥一厂600t/d熟料生产线,自试生产以来,煤粉制备系统时常出现问题,尤其是煤磨袋收尘器更是令人难堪。鉴于上述情况,厂方本着求实、务实的态度,委托了湖南省建材科技开发公司和合肥水泥研究设计院的工程技术人员对该系统进行了改造,取得了良好的效果。 该厂煤粉制备系统的设置是典型的带有中间仓的双风机系统。其工艺流程如图1所示,主要设备配置见表1。     

风扫式煤磨提产增效的技改措施

我公司现有2条2 500 t/d生产线,其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机,规格为 Φ2.8 m×8 m,设计生产能力16~17 t/h,物料水分入磨≤10%,出磨≤1%。该磨机运行受煤质影响波动较大,尤其在冬季温差较大时,除尘系统易产生糊袋现象,严重影响磨机有效运行。针对这些问题,管控部门进行了相关技术改造。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

Φ4.75 m×9.3 m风扫煤磨系统反求研究与探讨

正0前言反求研究是技术开发、设计、制造的逆过程,是以工业生产线中的各项设备及生产线系统为具体的研究对象,在正常、稳定的运转情况下,以给定的生产条件与操作参数(包括原始设计、设备结构与尺寸、在线测定、记录显示、单项测定、全面标定和广泛收集的有关辅助资料、数据等)为依据,通过对新技术、新设备进行全面、系统、深入的科学检测、计算、分析和研究,找出其技术关键和控制方法,研究各技术环节的特点及其相互关系,分析了解其细节和内在的联系[1]。     

Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨,传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比,粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板,粗粉由回入磨尾改为返回磨头,装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ,设计生产能力１７．５ｔ／ｈ,煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余）,煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底,由于受各种不良因素的影响,煤磨产量低,低于１５ｔ／ｈ,煤粉细度也不稳定,普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右）,…     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

风扫式钢球煤磨两种布置方案的经济对比

在煤粉制备系统中,风扫式钢球煤磨最常见的布置方案有两种。现以φ2.2×4.4m风扫式钢球煤磨为例对该系统两种方案进行对比:     

MDC型煤磨袋收尘器在煤粉制备系统改造中的应用

1概述 某厂有一条Φ 2.5m× 40m带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金技术条件限制,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成浪费又污染了环境。 1994年     

风扫磨的改造

介绍风扫磨存在人孔门螺栓易断,进料斗底板易被磨损等问题。通过改造人孔门安装结构,进料斗底板加装材料为ZGMn13衬板,使问题得到解决,提高了开车率,年节约检修费用2万余元。     

风扫磨制备无烟煤粉应注意的问题

１前言随着水泥工业烧成系统技术的不断进步,特别是近几年来分解炉及喷煤管技术的逐步完善,采用无烟煤作燃料生产水泥已成现实,１９８８年朝鲜祥原水泥厂,１９９７年福建三德水泥厂采用无烟煤作燃料生产水泥已达标达产。有关部门经分析比较后认为,在其它条件基本相同...