水性环氧地坪涂料的研究与应用

随着人们环保意识的增强和以及对施工环境要求的提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机物(VOC)的环保法规，涂料的水生化．无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。水性环氯地坪涂料的应用迅速得到了推广，研究和开发水生环氯工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。孙再武，周子鹞，李赉周三位专家在本文中对水性环氯地坪涂料的主要组成、性能及其应用作了介绍。     

水性双组分环氧涂料在木器上应用研究

采用水性双组分环氧白底漆,与溶剂型PU白底漆、PE白底漆比较,VOC低,性能媲美溶剂型涂料;与现在市场的水性单组分丙烯酸涂料对比,成膜物是水性单组分涂料的2～3倍以上,同时是水性聚氨酯双组分涂料的2倍以上,而且可以厚涂(＞300 g/m2),涂装一次就可以达到聚氨酯涂料2～3次涂装的效果.利用环氧的高交联密度制备封闭涂...     

水性环氧涂料的配方

由于环境法的最新变化已经增加向低有机挥发物(VOC)涂料发展的趋势。水性环氧性质正在与那些通常用溶剂型技术制得的涂料接近,并具有降低VOC和大大地减少或没有可燃性的优点。水性环氧技术的新发展已经开辟了应用的领域,但是这个新型的技术需要有效的新配方技术。 水性环氧能分成两大类。第Ⅰ类是由环氧当量在190左右低分子量的液体环氧树脂组成。例如:EPON 828[9]和DER 331[4]。使用的氨固化剂是由典型的多元胺或聚酰胺型胶类与酸     

WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用

使用WEC4 0 2水性环氧固化剂制备的水性环氧地坪涂料的配方、工艺 ,讨论了固化剂与环氧树脂的配比、颜填料、助剂等对涂料性能的影响。     

水性环氧涂料的研究

制备了相容性优良、反应活性适当的水性环氧固化剂,合成了具有优异性能的复合型乳化剂和乳液粒径较小的水性环氧乳液,得到了耐水、耐碱性能优异的涂膜,并讨论了影响水性环氧涂料性能的因素。     

水性环氧印铁涂料的研制

通过酮亚胺树脂与环氧树脂进行胺化反应、用酸中和得到水性环氧乳液,由该乳液与醇溶酚醛树脂、醛酮树脂或封闭异氰酸酯树脂配制的水性环氧印铁涂料,具有较好的耐溶剂性和耐蒸煮性.     

水性环氧丙烯酸酯共聚物涂料

采用自制的丙烯酸环氧酯树脂与α，β０－不和乙烯单体共聚，获得了水性环氧丙烯酸酯共聚物树脂，并以此为基料，制得性能优良贮存稳定的色漆，扩大了丙烯酸环氧酯树脂的应用范围。     

水性环氧在地坪涂料中的应用

介绍了水性环氧在地坪涂料中的发展,简述了其在地坪涂料中的使用优势.同时,基于水性环氧地坪的配方研究,介绍了水性环氧地坪各组分材料的选择和使用对性能的影响.     

水性环氧地坪涂料的研制

选用低相对分子质量的液体环氧树脂作为甲组分,采用适宜的水性胺固化剂、颜填料、及助剂制成乙组分,制备了性能优良的水性环氧地坪涂料,可广泛用于各类室内工业地坪涂装。     

环氧聚酯水性涂料的制备与涂装

采用科学的配方设计原理,合成了水性环氧聚酯。阐述了选择水性涂料各组分的原则,涂料的制备方法、特性及用途。详述了浸涂施工的涂装要点及涂装质量。     

水性环氧涂料体系的研究进展

简述了水性环氧涂料体系的发展以及环氧树脂和固化剂的水性化方法,介绍了水性环氧涂料的固化机理和用途。     

水性环氧地坪涂料的研制及性能研究

通过系统分析水性环氧地坪涂料主要成分对涂膜性能的影响,采用正交实验法对主要原材料水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化荆及颜填料、助剂等进行选择及配方设计,研制出一种双组分环保型环氧地坪涂料.     

水性环氧涂料固化剂研究进展

简介了水性环氧涂料的分类和发展历史，并对水性环氧涂料固化剂的改性技术及目前国内外的研究进展进行了综述，指出了新的固化剂的合成路线。     

水性环氧涂料改性研究进展

概述了水性环氧涂料的优缺点，分别从两方面介绍了近年来水性环氧涂料改性研究进展：一方面是利用功能性单体扩链法和自由基接枝改性法和一些其他方法对疏水性的环氧树脂改性进展，另一方面是亲水性的胺类固化剂的改性进展。通过对水性环氧涂料的改性，使得它的物理和化学性能得到很大改善，如耐腐蚀性增强，附着力提高，涂膜硬度、光泽等也得到明显改善。最后对水性环氧涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。     

水性环氧涂料影响因素研究

本文介绍了一份水性双组分环氧涂料配方,探究了分散剂以及活性粉料搭配对涂料性能的影响。最终分散剂优选湛新6208分散剂,活性粉料优选磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和氧化锌的搭配体系,得到的水性环氧涂料综合性能优异。     

水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

水性环氧丙烯酸涂料

水性双组份环氧丙烯酸涂料在中档工业和高档建筑（HIPAC）中作为面漆的应用越来越普遍，这是由于它易于处理、易于施工、有良好的性能以及它的较低的溶剂含量和较低的气味等特性。本文的内容是考察涂料的固化过程和性能的变化，对已固化膜的性能进行了评价，并在现有的环氧丙烯酸的体系中研究加入一个新的环氧树脂分散体系。研究确认，该环氧丙烯酸涂料具有很长的贮存期、干燥时间短，并具有一定范围的耐化学品性能和物理性能。红外光谱分析（IR）和差热分析（DSC）的结果显示，该树脂在常温下经21天时间固化程度很小，但是在此条件下，动态机械分析（DMA）和溶剂溶胀结果确实显示有明显的交联密度。DSC结果显示在加热以后有更完全的反应和固化。将一种新的环氧树脂分散体直接加入现有配方中，则结果是可以减少所需溶剂用量、可缩短干燥时间、可提高光泽和交联密度、还可提高耐水性和耐擦洗性。     

水性环氧涂料固化剂研究

本采用低相对分子质量液体环氧村脂与二乙烯三胺反应生成端氯基环氧-胺加成物，再经封端和成盐工艺合成了水性环氧涂料固化剂。研究了不同的封端剂对固化剂性能的影响，并确定了最佳合成工艺。通过新型封端剂的引入大大提高了固化剂的乳化性能(乳液粒径小至1．83μm)和固化性能，同时解决了普通Ⅰ型水性环氧涂料硬度太高，柔韧性和耐冲击性较差的弊病．     

水性环氧内舱涂料的研制

研制了水性环氧内舱涂料.讨论了颜料体积浓度、环氧树脂与固化剂配比、活性稀释剂用量、防腐颜料及助剂等因素对漆膜性能及应用的影响.