中温磷化取代高温磷化的可行性研究

为了实现用中温磷化工艺取代目前我厂使用的高温磷化工艺,对市场上知名度比较高的2种中温磷化液和我厂现用高温磷化液的稳定性、操作性、经济性以及磷化膜的防腐性、牢固性与漆膜的附着能力进行了严格测试和详细比较.认为中温磷化工艺的各种性能均优于高温磷化工艺,中温磷化工艺取代高温磷化工艺不仅现实可行,而且提高了产品质量.     

硫酸盐光亮镀铜槽液中氯离子的控制

铜镀层能提高基体金属与其他镀层之间的结合力,常用于钢铁零件的多层镀层和其他镀层的底层。 笔者经15年的生产实践,感到硫酸盐光亮镀铜槽液好维护管理,没有发生大的毛病。但是,在1993年秋和94年3月两次不同程度地出现氯离子含量大大超过工艺规定范围的问题,3月中旬达到5917.92mg/L,致使阳极板上蒙上一层绿色膜,电流开不上去,无镀层沉积。 在酸性光亮镀铜槽液中,适当的氯离子含量能提高镀层的光亮度和整平性且能降低镀层的内应力,故氯离子又是应力消除剂。经生产实践,工艺规定的氯离子含量严格控制在10～80mg/L。当其含量过高时,镀层光亮度明显下降,低电流密度区镀层不亮。当其含量低于10mg/L时,镀层光亮度和整平能力下降,镀层粗糙多孔。 氯离子的作用可能与它在电极表面上的吸附有关。笔者认为,吸附的氯离子对界面处的一价铜离子能起稳定作用,对二价铜离子能起如下反应,减低了二价铜离子的放电速度,反应式如:Cu~(2+)+2Cl~-+e=CuCl~-_2 并可防止一价铜离子的歧化反应,减少铜粉,从而使沉积的铜镀层均匀细致。反应式如: 2Cu~=Cu↓+Cu~(2+) 按通常方法,氯离子含量过高,超过80mg/L,可加入碳酸银除去过量的氯离子,反     

关于冷封闭槽液的工艺控制

通过一系列试验讲述了冷封闭槽液质量的工艺控制对封孔质量的影响情况,除了其中的主要阳离子,阴离子,干扰离子、pH值、温度、时间等因素对封孔质量有影响外,铝型材本身的膜厚数值对封孔质量也有很大的影响,这一点对铝型材大规模生产的质量控制是至关重要的。     

阴极电泳涂装槽液管理的参数控制

在阴极电泳涂装的推广、应用中,由于各涂装企业的产品和工艺条件不同,在电泳槽液的参数控制方面产生了诸多问题。根据阴极电泳涂装的基本原理,通过具体实验,并结合电泳涂装企业生产中遇到的实际问题,论述了槽液几项主要参数,包括固体分、pH值、电导率、颜基比及助溶剂含量,对阴极电泳涂装生产的影响,并提出了控制这些参数的合理化建议,可以为一些涂装企业提供参考。     

阴极电泳设备对槽液漆膜质量的影响

介绍了涂装线的过滤、循环、阳极、超滤、挂具等涂装设备对槽液、漆膜质量的影响及设备参数的控制。     

防治磷化槽异常沉渣方法

为了提高磷化膜质量,延长磷化液使用寿命,针对异常沉渣这一问题,进行了长期的试验研究.结合生产实际,分析了磷化时槽内异常沉渣的特点和机理,提出了减少磷化沉渣的方法和措施,具体通过磷化液品种选择、溶液配制、工艺条件以及设备维护等方面进行控制.     

磷化除渣装置的研究设计

通过对磷化渣形成机理的初步分析，提出了３种除渣方案：自动除渣机除渣、斜板沉降式降渣和沉降槽式降渣。同时分析了各个除渣方案的效果及经济效益等。     

一种简易槽液过滤装置

介绍了一种简易过滤装置，该装置能有效地进行槽液的定期过滤。操作很方便，有较大的适用价值，值得推广。     

封孔槽液中F-的测定

提出了用容量法测封孔槽液Ｆ＾－的方法。就有关ＳＯ＾２－４和Ｎｉ＾２＋对Ｆ＾－测定的影响进行了试验，找到了最佳试验参数。用配制好的标准封孔槽液验证，其结果表明，该方法准确、可靠。     

锌系磷化粉液快速成本计算方法

采用快速直观的计算方法，对锌系磷化粉、液进行成本核算，方便了对磷化制剂的选择与使用。     

常温快速磷化钝化液的研制

介绍一种制各常温快速磷化钝化液的方法.它与传统的钢铁表面处理方法相比,具有工艺简单,操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点.广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈.     

低温磷化控制因素的研究

研究了低温磷化的控制因素,研究结果表明,影响磷化膜的成膜速率及膜质因素有促进剂、表调剂以及溶液中的[Zn^2 ]、PO^3-4/NO^-3、pH值等参数,在低温磷化体系中,[Zn^2 ]、PO^3-4/NO^-3、pH之间存在着依赖关系。     

油套管接箍高温锰磷化工艺探讨

针对锰系磷化成渣多、磷化层色度不均匀、磷化层表面容易出现发白挂灰、表面泛黄等问题,结合多年锰系磷化生产实践及影响因素研究,分析认为磷化温度、磷化时间、磷化酸比、Fe2＋浓度是影响锰系磷化质量的关键因素.指出油套管接箍最佳的锰系磷化工艺参数为：磷化温度≥95℃,总酸点60,不同钢级采用不同酸比（低钢级酸比7～8为佳,高钢级酸比9以上较好）,磷化时间大于20 min.得到的磷化膜分布均匀、结晶细致、厚度均匀,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗黏结性.     

半贫液闪蒸槽焊后整体热处理

1前言半贫液闪蒸槽是我厂制造的大型压力容器，要求焊后整体热处理。半贫液闪蒸槽重38·22t，直径3·4m，伎13．77m，材质为16MnR钢板。由于我厂目前没有大型加热炉，故决定采用整体外焊后热处理。我厂现有3台RZK－6240型炉外热处理设备，总功率720kw，采用这套设备对半贫液闪蒸槽进行炉外整体热处理能否成功，首先是要确定现有设备的总功率能否满足容器整体热处理的功率要求。经计算，需功率近700kW，接近设备功率极限。由于经验公式误差较大，设备功率能否满足要求把握不大，所以又进行了热工计算。2热工计算根据设备材质及工艺参数编…     

DK系列磷化沉渣的形成与控制

探讨亚硝酸盐/硝酸盐促进型的 DK 系列硫化液在钢铁零部件漆前化学成膜过程中沉渣的形成过程以及生产过程中如何来控制磷化参数减少沉渣的产生。     

磷化时间与温度对镁合金磷化膜的影响

目的研究钙系磷化液的磷化温度及时间对磷化膜结构与性能的影响。方法通过控制单因素变量,在不同磷化温度和时间条件下在镁合金表面制备磷化膜。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及极化曲线测试等方法对AZ31镁合金表面磷化膜的形貌、结构与性能进行分析。结果镁合金表面钙系磷化膜呈花瓣状结晶生长,其主要成分为CaHPO_4·2H_2O。随着磷化时间的增加,磷化膜的厚度不断增加,但磷化时间过长使得磷化膜的平整度有所下降。极化曲线测试分析表明,磷化时间为30 min时,腐蚀电位与极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,此时磷化膜耐蚀性最佳。当磷化温度为30℃时,磷化膜致密性最好,磷化膜的结晶度及覆盖能力在磷化温度为30℃时达到最佳。极化曲线测试结果显示,磷化温度为30℃时的磷化膜极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,耐蚀性最优。结论磷化时间为30 min、温度为30℃时所得磷化膜的质量最好,耐蚀性最佳。     

铝材化学铣切槽液成分的分析方法（2）

由一般化铣向精密化铣发展时，各种添加剂加入化铣液中，特别是Ｎａ２Ｓ加入，使原有的铝总量分析工艺受到严重干扰，提出化铣液分析前预处理工艺，可很好解决分析中的难点，提高了分析的准确性。