高速铣削技术在压铸模具制造中的应用

高速铣削技术是机械制造中的一项新技术,其主要的特点是加工效率高、精度高,且具有较高的表面质量,在模具制造行业中的应用范围十分广泛,是现代制造技术中重要的组成部分。很多模具都可以采用高速铣削技术进行加工,比如压铸模具以及锻模和吹塑模等。尤其是压铸模具在制造的过程中采用高速的铣削加工已经成为了压铸模具制造的发展方向。本文将对高速铣削技术在压铸模具制造中的应用进行分析和探讨。     

模具加工的前沿技术的研究

论述了高速铣削与普通切削的区别,分析了高速切削的理论基础,研究了高速铣削的技术特点,探讨了在模具制造中高速铣削的应用及需要解决的问题。     

基于CAD/CAM模具高速铣削加工表面质量控制分析

在模具制造过程中,高速铣削技术得到广泛应用,但传统铣削方法模具表面质量难以保证,为此就如何控制铣削加工中模具表面质量进行了分析。针对采用压缩指令避免磨纹、振动纹等铣削缺陷的方法,指出了提高模具表面质量及提高加工效率的具体措施。     

高速铣削技术在汽车制造业中的应用

一辆汽车所需模具上千副,模具的制造周期和质量直接影响到汽车的生产周期和质量。高速铣削在汽车制造方面具有独特的优势。在过去的几年中,高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充,牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。由于它在加工三维曲面、超     

模具制造双轿 阿奇夏米尔高速铣削及混粉电火花加工技术在模具制造中的应用

高速铣削和电火花加工技术与模具制造变得密不可分,已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。     

模具高速铣削加工实例分析及其关键技术系统

随着科学技术的不断进步和发展,刀具种类和材料也发生了很大的变化,为制造业的发展创造了很大的动力。模具高速铣削加工技术的出现和应用,是当前模具制造技术的重要发展方向,进一步提高了制造业的效率和质量。本文主要对模具高速铣削加工的特点进行分析,并对其相关的关键技术进行论述,讨论模具高速铣削加工技术的应用前景,从而实现制造业的长远发展目标。     

模具技术进步促进电加工机床性能的提升

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，     

“模具”栏目征稿启事

(1)复杂、大型、精密模具制造技术:主要包括模具型腔五轴加工;高速铣削加工;先进电火花加工;快速成形与快速制模。(2)新型模具材料与应用。(3)模具测量。(4)模具数字化制造。(5)模具再制造。     

汽车外覆盖件模具高速切削工艺规划研究

高速切削技术是汽车模具数字化制造的主要支撑技术,而汽车模具高速铣削加工中的工艺规划是保证和提高模具型面加工精度与质量的重要环节,也是实现模具数字化制造的关键技术。在UG CAM软件平台上,结合汽车外覆盖件拉延模的高速加工,对数控编程策略、切削参数优化和刀具轨迹规划等问题进行研究,利用五轴高速加工中心对研究结果进行验证。     

“模具”栏目征稿启事

(1)复杂、大型、精密模具制造技术:主要包括模具型腔五轴加工;高速铣削加工;先进电火花加工;快速成形与快速制模。     

基于HSM的氮铝钛涂层刀具切削性能的研究

通过对TiAlN涂层硬质合金刀具在淬硬模具钢高速数控切削中的切削力、刀具磨损及加工策略的分析,为模具材料的高速数控加工提供了实用依据。     

TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时磨损规律与寿命的研究

基于涂层刀具的摩擦学机理,通过干铣削、水溶性切削液、空气油雾、氮气油雾介质下淬硬模具钢高速铣削磨损试验的研究,得出氮铝钛（TiAlN）涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时的磨损规律与寿命。     

高效铣削淬硬钢凸曲面的铣刀性能测试方法

本文设计和加工了多硬度拼接凸曲面淬硬钢试件,以替代大型淬硬钢凸模,给出了铣削多硬度拼接凸曲面淬硬钢模具的刀具性能测试实验方案;利用该测试方案,检测出铣刀振动、磨损及加工表面形貌特征,并通过进一步增大每齿进给量测试刀具的使用寿命和安全可靠性,得到铣刀优选方法。结果表明,该方法可有效揭示和评价淬硬钢表面曲率和硬度多变对铣刀切削性能的影响,满足高效、安全稳定切削汽车内板淬硬钢凸模的要求。     

涂层刀具高速铣削模具钢SKD11的表面粗糙度模型预测

为有效控制和预测高硬度模具钢加工的表面质量和加工效率,通过设计正交切削试验,研究了在不同切削参数组合(主轴转速、进给速度、轴向切削深度和径向切削深度)及冷却润滑方式条件下、Ti Si N涂层刀具对模具钢SKD11(62HRC)的高速铣削。应用BP神经网络原理建立表面粗糙度预测模型,并进行试验验证其准确性。研究表明,在不同加工条件下,基于BP神经网络模型建立的涂层刀具铣削模具钢SKD11表面粗糙度模型有较好的预测精度,其预测误差在3.45%-6.25%之间,对于模具制造企业选择加工工艺参数、控制加工质量和降低加工成本有重要意义。     

球头铣刀高速铣削斜面的三维数值模拟研究

用球头铣刀高速铣削斜面是在三轴加工中心上加工模具时的一种走刀方式。根据球头铣刀高速铣削斜面的特点,建立了在垂直向上和向下、水平向上和向下四种走刀方式下高速铣削45°斜面,以及在垂直向下走刀方式下高速铣削30°、60°、75°斜面的三维有限元模型,以分析不同走刀方式下铣削斜面以及铣削不同角度斜面时切削力和切削温度的变化规律。模拟结果表明,在铣削45°斜面时,采用向上走刀方式较向下走刀方式的切削力幅值小、波动大,且切削温度高;采用垂直向下走刀方式铣削大角度斜面时也出现类似情况。对切削力的实测结果验证了该模型的可靠性。     

淬硬钢的高速数控铣削加工策略

本文分析了模具加工中淬硬钢高速数控铣削的铣削力、刀具磨损及加工策略,为淬硬模具材料的高速数控加工提供了实用依据,实践证明,效果良好。     

基于HSM的淬硬钢数控加工技术

分析了基于HSM(High Speed Manufacturing,高速加工)技术的淬硬钢数控加工的切削力、刀具磨损及加工技术,为淬硬模具材料的高速数控加工提供了实用依据,实践证明效果良好。     

Cutting force prediction for ball nose milling of inclined surface

Ball nose milling of complex surfaces is common in the die/mould and aerospace industries. A significant influential factor in complex surface machining by ball nose milling for part accuracy and tool life is the cutting force. There has been little research on cutting force model for ball nose milling on inclined planes. Using such a model ,and by considering the inclination of the tangential plane at the point of contact of the ball nose model, it is possible to predict the cutting force at the particular cutting contact point of the ball nose cutter on a sculptured surface. Hence, this paper presents a cutting force model for ball nose milling on inclined planes for given cutting conditions assuming a fresh or sharp cutter. The development of the cutting force model involves the determination of two associated coefficients: cutting and edge coefficients for a given tool and workpiece combination. A method is proposed for the determination of the coefficients using the inclined plane milling data. The geometry for chip thickness is considered based on inclined surface machining with overlapping of previous pass. The average and maximum cutting forces are considered. These two forces have been observed to be more dominating force-based parameters or features with high correlation with tool wear. The developed cutting force model is verified for various cutting conditions.     

汽车覆盖件拼接模具硬态铣削过程的动态特性

针对汽车覆盖件拼接模具铣削过程铣削力及振动信号测试失真问题,运用经验模态分解(empirical mode decomposition,简称EMD)结合小波阈值降噪原理,对铣削力及振动信号进行降噪处理。对降噪后的振动信号进行时频域分析,研究了不同切削参数、切削进给方向对铣削拼接模具过程动态特性的影响,得到铣削方向由硬度大材料切向硬度小材料,走刀方向与拼接缝成30°夹角时铣削力突变值较小的结论。发现x,y,z方向的切削分力及振动幅值的突变值与轴向切深及进给速度呈现正相关,与切削速度是非线性关系的特性。该研究结果为汽车覆盖件拼接模具硬态铣削的工艺优化提供了理论支持。