引进1,2-丙二醇共聚单体制备新型共聚酯的研究

采用直接酯化工艺路线,以对苯二甲酸、乙二醇、1,2-丙二醇为原料合成了一种新型共聚酯——聚对苯二甲酸丙二醇酯-co-对苯二甲酸乙二醇酯(PPET)。研究了该共聚酯的聚合工艺条件,并对制备的共聚酯进行了性能测试。结果表明:共聚酯聚合工艺受总醇与酸的摩尔比、催化剂种类和用量、稳定剂用量、聚合温度等条件的影响;新型共聚酯注塑性能较好,并具有一些特殊性能。     

PET产品二甘醇含量的影响因素及优化处理措施

对聚酯产品二甘醇含量的影响因素进行分析,仔细分析原料及生产过程中各个控制环节如酯化反应n(EG)/n(PTA),酯化温度、酯化压力、酯化反应停留时间对聚酯产品二甘醇的影响,通过研究确定生产优化控制方案,从而使得聚酯产品二甘醇含量降低且指标稳定。     

高含磷量阻燃共聚酯的制备

采用预酯化工艺,将阻燃剂与乙二醇在相对较低的温度下反应成预酯化液后制备阻燃共聚酯,对制备阻燃共聚酯的工艺进行了分析与研究,并对其进行了优化。结果表明:阻燃剂经过预酯化后满足了阻燃共聚酯聚合工艺需要较高温度的要求;随着阻燃剂质量分数的增大,阻燃共聚酯缩聚困难,聚合时间延长,副反应增多,聚酯颜色变深;缩聚反应催化剂需合理添加,以质量分数4.3×10-4为宜。     

最新专利

正一种多羟基柔性聚酯纤维的制备方法(申请号CN201410037982申请日2014.01.26申请人东华大学)该发明涉及一种多羟基柔性聚酯纤维的制备方法。将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合,利用分阶段酯化,第一酯化阶段酸微过量,保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应,接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调     

聚酯生产中DEG的控制方法

聚酯生产过程中,产品的DEG主要在酯化段产生,而且以酯化1的生成量最大。因此,控制酯化段的DEG是聚酯生产的主要任务。在生产过程中,对产品DEG的控制应通过EG／PTA摩尔比、酯化温度、停留时间、酯化压力的优化组合得以实现。本文打破常规思维方式,大胆采用一种新组合（方法）,即高的酯化1温度,低酯化1料位和代的EG／PTA摩尔比,实现了对产品DEG的有效控制。     

一级品乙二醇合成聚酯的研究

利用优级品乙二醇、一级品乙二醇进行超有光聚酯合成试验,并对制备的超有光聚酯进行物性指标测试,考察一级品乙二醇制备超有光聚酯的工艺稳定性以及产品的性能。结果表明:一级品乙二醇制备超有光聚酯,各项工艺参数等同于优级品乙二醇制备超有光聚酯,酯化、缩聚反应平稳。一级品乙二醇制备的超有光聚酯同优级品乙二醇制备的超有光聚酯相比,色度L值低、b值高,适合用于对色度要求不太严格的聚酯品种。     

生物可降解聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的合成

通过控制1,4-丁二醇(B)与丁二酸(S)和己二酸(A)的投料比,经过酯化和缩聚制备了高摩尔质量的聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯.通过研究缩聚反应的时间、温度和催化剂用量对反应酯化率的影响,确定了制备聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的最佳工艺.在最佳的反应条件下,反应酯化率最高为96.2%,PBSA(Mn=40 280g/mol,Mw/Mn=1.056 640).红外光谱的结果表明PBSA为一个高摩尔质量的聚酯.     

连续式差别化聚酯工程的开发

系统介绍了化学改性差别化聚酯工程的开发。结合差别化聚酯的特点,重点设计了酯化反应釜,通过系统的工程设计实现差别化聚酯的连续式生产。生产的差别化聚酯产品可适应短纤维或长丝后加工需求,并实现产品的优质及生产的低消耗。     

阻燃共聚酯的流变性能

以对苯二甲酸、乙二醇和2-羧乙基苯基次膦酸为单体制备阻燃共聚酯,采用熔融指数仪和毛细管流变仪对试样的流变性能进行了研究。结果表明:阻燃共聚酯是典型的切力变稀非牛顿假塑性流体;其活化能随着剪切速率的增大而减小,熔体黏度对温度敏感程度较低;随着温度的提高,阻燃共聚酯的非牛顿指数升高,而随着剪切速率的增大,非牛顿指数减小;结构黏度指数随着温度升高而降低;混合制得的阻燃共聚酯与直接酯化缩聚制备的阻燃共聚酯的流变性能差异不大。     

2-羧乙基苯基次膦酸乙二醇酯的合成研究

阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)作为聚酯阻燃改性的反应型含磷阻燃剂之一,采用阻燃剂酯化液的方法制备阻燃聚酯已实现产业化,绝大多数学者研究了阻燃聚酯的合成及性能,但酯化液合成没有系统研究。本文通过对阻燃剂CEPPA与乙二醇合成酯化液的工艺进行系统研究,包括温度、时间、配比、压力等,通过分析酯化液的酸值、二甘醇、动力黏度等指标,确定了反应优选工艺:反应温度170℃,反应时间不超过100 min,酯化液样品磷含量为6.4%,反应采用先常压后负压的出水方式,负压为50 kPa。通过此方法合成的酯化液产品指标稳定,可用于工业化生产阻燃聚酯。     

加替沙星合成工艺改进研究

以3,4,5,6-四氟苯二甲酸为起始原料,依次经水解、脱羧、甲基化、酰化、缩合、脱羧、丙胺酯、环合、硼酯化及缩哌反应得到加替沙星。总收率为18.3％（以3,4,5,6-四氟苯二甲酸计）,并对合成工艺进行了优化,工艺适合于工业化生产。     

远红外PET的制备及其性能研究

以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,在酯化反应后,缩聚反应前添加远红外粉末改性剂,间歇式聚合合成远红外聚酯(PET)切片,并对其性能进行了研究。结果表明:合成分散剂对远红外粉末的研磨效果较好,小于1μm的粒子占92％,远红外剂对PET切片的主要性能没有影响;远红外PET切片具有良好的可纺性和拉伸性;远红外PET纤维的物理性能和后加工性能良好;相对PTA的远红外剂质量分数为3．0％的PET纤维具有85％的法向比辐射率,其切片在37℃时的温升达2．2℃。     

新型高效除草剂氟胺草酯的合成

以对氟苯酚为原料,经过氯化、酯化、硝化、水解反应生成中间体2-氯-4-氟-5-硝基苯酚,再经过酯化、还原、缩合反应得到氟胺草酯,反应总收率为55．42％,纯度高于98％。     

共聚改性阻燃PET的制备

采用酯化前和酯化后加入阻燃剂2-羟乙基苯基次磷酸(CEPPA)2种方法制备阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),研究了阻燃PET的结构与性能。结果表明:酯化前后加入CEPPA所得的阻燃PET分子结构相同,CEPPA参与了PET的聚合反应,以化学链连接到PET大分子链上。2种方法制备的阻燃PET的热性能和阻燃性能相差不大。酯化前加入CEPPA对阻燃PET的热转变温度改变较小,有利于阻燃PET切片的纺丝及后加工,酯化后加入CEPPA更合适大规模阻燃PET的生产。     

1,3-丙二醇钛催化合成PTT的工艺研究

以自制的1,3-丙二醇钛为催化剂,采用对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)为原料,通过直接酯化法制得聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT);研究了催化剂用量、反应物配比、酯化和缩聚温度、缩聚时间等对反应结果的影响.结果表明:以1,3-丙二醇钛为催化剂制备PTT是可行的;在酯化反应温度为230～235℃,PDO/PTA...     

高纯度单硬脂酸甘油酯的合成

甘油与丙酮反应制得异丙叉甘油,再与硬脂酸反应合成了单硬脂酸甘油酯。探讨了反应条件及催化剂对产物选择性和收率的影响。结果表明,以对甲苯磺酸为催化剂,在摩尔比甘油∶丙酮∶硬脂酸=1∶2∶0 8的条件下,缩合反应5 5h,酯化反应6 0h,可以制得含量为94 4%的单硬脂酸甘油酯。     

不同生产工艺条件对PET品质的影响

根据几年的聚合生产经验,从实际生产出发,深入分析和探讨了不同生产工艺条件对PET品质的影响,提出了在400t/d的生产负荷下,酯化温度255℃,酯化压力75KPa,酯化液位38%,缩聚温度278℃,缩聚压力150Pa,缩聚液位35%,可得到优质的PET产品。     

戊菌唑的合成工艺研究

从2，4-氯苯乙酸出发，经过酯化、烷基化、还原、磺化、缩合五步制得农药杀菌剂1-[2-2，4-氯苯基）戊基]-1H-1，2，4-三唑，总收率到达了62％。     

培美曲塞二钠的合成研究进展

介绍了合成新型抗癌药物培美曲塞二钠的两种方法。一种是以对溴苯甲酸为起始原料经酯化、缩合、溴代、环合、成盐等反应合成目标化合物,总收率达13．9％。另一是对碘苯甲酸甲酯与3-丁烯醇反应后溴代得4-（3-溴-4-氧代丁基）苯甲酸甲酯,与2,4-二氨基-6-羟基嘧啶反应后,再经水解得重要中间体2-氨基-4-氧代-5-[2-（4-羧基苯基）乙基]-4,7-二氢-3H-吡咯并（2,3-d）嘧啶,最后与L-谷氨酸二乙酯盐酸盐酰化、水解得培美曲塞二钠,总收率为16％。     

废聚酯饮料瓶裂解制备聚酯清漆

叙述了以废聚酯饮料瓶为原料,经过醇解、酯化以及缩聚等工艺过程,制成透明聚酯清漆。该法为废饮料瓶回收利用开辟了可行之路,也为聚酯清漆找到了廉价的原材料。