熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

熔体直纺22dtex/24f涤纶FDY的生产工艺探讨

在现有生产设备上,对熔体直纺FDY细旦22dtex/24f的生产工艺进行了介绍。探讨了纺丝组件的选择、缓冷区、冷却成型条件、拉伸工艺等参数的合理选择,可以批量生产出涤纶FDY22dtex/24f优质的产品。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

浅谈涤纶超高速纺

介绍超高速纺特点，纤维结构形成原理，主要设备及产品特性，列举了主要工艺条件，指出超高速纺是非常有发展前途的工艺路线。     

涤纶超细旦POY278dtex／288f有光扁丝的生产工艺分析

采用全北京中丽制机工程技术有限公司的国产外环吹纺丝设备生产涤纶超细旦POY278dtex／288f有光扁丝,然后假捻变形的工艺路线开发生产167dtex／288f扁平涤纶DTY。生产中应控制好工艺、设备条件,可以得到高品质的丝,完全满足后加工需要,得到用户认可。     

128dtex/144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。     

166 dtex/48 f涤纶POY瓶片纺丝工艺研究

为改善瓶片纺长丝的物理机械性能、沸水收缩率和色泽,优化了纺丝工艺参数,以蓝白高温料瓶片为原料,在生产过程中对干燥温度、纺丝温度、组件压力、冷却条件和纺丝速度等参数进行了适当调整,得到最优工艺设计为:干燥温度165℃,燥时间300 min;纺丝温度285℃,各区温度设置分别为270℃、280℃、284℃、285℃、285℃、285℃;喷丝板孔径0.28 mm,过滤网目数250目;侧吹风风速0.48m/min;纺丝速度3 000 m/min;上油率0.5％,环境温度保持在20℃,相对湿度65％.     

265dtex/288f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨.通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5％～0.6％等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY.     

加快国产涤纶高速纺设备的开发与应用

即将到来的21世纪将是化纤产品更加绚丽多彩的时代 对于全球已经形成的“你中有我,我中有你”的经济格局,化纤设备技术的竞争将更加激烈 谁掌握了先进技术谁就拥有主动权当今世界化纤设备技术领先的国家向发展中国家出口高附加值产品获取高额利润 就是很好的例证     

167dtex/288f超细扁平涤纶DTY的研制

采用POY合股后假捻变形的工艺路线开发生产167dtex／288f扁平涤纶DTY。结果表明：选择具有矩形喷丝孔,孔径长宽比在8：1的喷丝板,最佳的合股路线及287℃的熔体温度;温度25℃、风速0．42m／s、风压180Pa的环吹风冷却条件;2600m／min的卷绕速度;350m／m的假捻加工速度;1．490的D／Y比;186℃的上热箱温度;162℃的下热箱温度;3．000的第二超喂,一O．36％的第三超喂;68．6kPa的网络压空等工艺条件可以维持生产状况稳定,DTY异形度可以达到26％。     

75dtex/72f涤纶低弹丝生产工艺探讨

文章介绍了采用POY制备DTY的原理,通过对车速YS、拉伸倍数DR、D/Y、变形热箱温度、定型热箱温度、第二超喂率、第三超喂率等工艺参数进行优化设计,顺利生产出55dtex/72f涤纶低弹丝。     

直纺生产超细旦FDY33dtex/72f工艺探讨

介绍了熔体直纺涤纶FDY33dtex/72f的生产过程,探讨了聚合的熔体质量和纺丝温度、冷却条件、上油装置及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔的超细纤维33dtex/72f产品。     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

普通加弹机开发生产有光牵伸丝的工艺设备探讨

介绍了在英国DCS型普通加弹机上将20．5dtex/5f的有光POY（预取向丝）丝加工成16．7dtex/5f牵伸丝的设备工艺技术,比较了国内外用平行牵伸机生产的牵伸丝与用DCS型加弹机加工的牵伸丝的质量指标及产品性能。结果显示对聚酰胺6纤维来说两种加工方法的产品质量基本相似。     

278dtex/48f锦纶军工丝生产技术

介绍在国产VC406设备上生产锦纶军工丝的技术。重点探讨了纺丝温度、拉伸、加捻、压洗定形等主要工艺条件对锦纶军工丝品质的影响。     

76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的生产

介绍了采用国产VC406A纺丝机和VC443A牵伸加捻机生产76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的工艺条件和设备要求,包括纺丝工艺、喷丝板设计、侧吹风温度和网络气压等。     

0.9 dtex Tencel纤维的纺纱实践

探讨细特Tencel纤维的纺纱效果.分析了Tencel纤维细度和长度对纱线质量的影响,提出了降低棉结和提高纱线强力的工艺措施.生产实践表明,在较大回潮时,细特纤维选择纯棉类小工作角金属针布,可以大幅度减少棉结,提高半成品质量;针对细特Tencel纤维抱合力小的特性,纺纱时一定要控制好各部张力.认为,规格为0.9 dtex ×34 mm的Tencel纤维的成纱质量明显优于规格为1.4 dtex ×38 mm的Tencel纤维,适用于特细号纱线及高档轻薄面料的开发.