鞍钢“采用铁水保温技术”节能效果显著

<正> 最近几年,鞍钢铁水出炉温度受原料等因素的影响,出铁温度一直在1370～1420℃之间波动,平均1395℃左右,比过去下降40～60℃。在运输过程中温降也十分严重,以10*、11*高     

多孔塞气动脱硫铁水包的设计与应用

多孔塞气动脱硫法是机械部十年科技发展规划列为重点研究和推广的一项新技术。在含硫铁水中加入１．０￣１．２％的ＣａＣ２；吹氮３￣５分钟，可使铁水含硫量降至０．０２￣０．０１％以下，脱硫率达７０￣９０％以上，有明显的技术经济效果，文章结合工作实践，对该项新技术的专用设备－－脱硫铁水包的设计与应用进行了总结，分析和介绍。     

低硫高炉铁水KR法超低硫生产行为分析

为提高采用低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率,降低生产成本,从KR脱硫热力学和动力学原理出发分析了低硫高炉铁水脱硫相关影响因素,并通过对某厂KR脱硫实际生产数据分析,总结出关键生产参数。分析结果表明：铁水初始硫含量每增高0.01%,脱硫剂平均消耗量约增加2.1 kg/t铁水,每脱除0.001%的硫,脱硫剂平均消耗量约降低0.08 kg/t铁水;铁水初始硫含量为0.024%时,铁水硅含量增加50%,吨铁水脱硫剂消耗约增加9.4%,脱硫结束铁水硅的损耗约增加一倍;高炉铁水温度高有利于降低脱硫剂消耗,铁水温度每增加50℃,脱硫剂消耗平均约降低0.17 kg/t铁水;KR搅拌法脱硫的铁水温降随着脱硫率的增加而增大,脱硫率每增加1%,温降增加约3℃;有前扒渣操作相比无前扒渣操作,铁水的温降增加约4℃。     

电炉热装铁水节能降耗浅谈

本文主要介绍了南钢公司电炉厂改进炼钢工艺，运用热装铁水技术后，主要生产技术指标的完成情况及节能降耗工作的成效。     

优化冲天炉熔炼工艺 提高铁水质量降低焦耗

通过优化冲天炉熔炼工艺，选择合理的工艺参数，强化冲天炉熔炼操作将完全可以获得高温纯净少氧化低焦耗的优质铁水，取得良好的经济效益。     

电炉热装部分铁水炼钢供电曲线的研究与实践

１９９３年全国率先提出“部分铁水电炉热装炼钢工艺探讨”电弧炉炼钢新技术后，国内数家钢铁厂相继进行了投产且取得一定经济效益。指出电弧炉热装铁水炼钢采用时节能型供电曲线可增产，节能，降耗。     

交流变频技术在高炉上料卷扬中的应用

本文主要介绍我厂高炉上料卷扬应用变频调速技术，解决原电阻调速系统在生产运行中对设备冲击大，调速范围小且不均匀，耗能较大，控制不方便，事故，故障率较高等问题，以及取得了较明显的节能和使用效果。     

应用系统节能进行节能攻关

<正> 由于设备陈旧和原料条件差,鞍钢炼铁水平长期停滞不前,能耗下不来,生产率上不去,与国内同类型企业比,多项指标均不理想。为尽快改变炼铁面貌,鞍钢公司从1986年初开始,组织与炼铁有关的厂矿,处室进行综合攻关,并提出了“55018”攻关目标,印利用系数达到1.8t/m~3·d以上,折算综合焦比降到550kg/t以下,实现高炉晋级、厂晋级。在攻关中,系统地分析了影响炼铁水平提高的长期存在的各种原因,运用系统节能规律统筹对策,并通过大胆改革管理制度、充分运用经济手段和配合一些“短、平、快”技术措施等加以实施,一年实     

铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电弧炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗吨钢下降5．12kg,电弧炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。     

节能铸造技术：树脂自硬砂的应用与发展

本文论述了节约能源及提高铸件质量的项目树脂自硬砂的特点、工艺、设备和质量控制。并对其应用与发展作了介绍。     

电炉热装铁水冶炼的留碳操作技术

电炉留碳冶炼,是一种发展趋势,详细分析了不同吹炼方式下,电炉留碳冶炼的关键环节技术。     

大力推广应用电液锤技术是一项利国利民的重要节能工作

锻锤，作为机械工业一种基础加工手段的设备，自19世纪问世以来，已有100多年的历史，至今在锻造行业中仍起着重要的作用。全国机械、冶金、军工等企业的锻造和炼钢车间里，常装有较大的自由锻锤或模锻锤，其打击能力在一吨以上的绝大多数采用蒸汽或压缩空气作为动力。锻锤使用蒸汽（或压缩空气）驱动其最大的缺点是能源利用率低下，操作环境恶劣，仅利用了其中一部分势能，能源利用率仅为2％－4％，不打锤时，蒸汽、压缩空气还得白白放掉，浪费了大量的能源，同时，由于锻锤的用汽负荷波动大，导致锅炉压火频繁，汽压不稳和工况多变，闷炉…