浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度

摘４９３浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度──韩行治等；《大化科技》１９９４Ｎｏ１１０～１３页通过推算清洗塔、制碱塔尾气含ＣＯ＿２的理论浓度，并对照联碱碳化塔的查定，调优数据，阐述了降低碳化塔尾气ＣＯ＿２浓度至１２％以下的意义，及其控制措施。ＴＱ１１...     

浅谈联碱碳化塔结构改进

本文通过对联碱碳化塔的分析,指出了目前联碱碳化塔结构上的不合理部分.并提出了改进措施.     

浅谈氨碱法碳化塔的材料选择

叙述了氨碱法纯碱生产设备中碳化塔的使用情况。为使碳化塔各部件达到设备寿命周期费用的最佳状态，提供碳化塔各部件的选材与防腐措施。     

NA碳化塔与索尔维碳化塔技术经济比较

本文首先介绍了NA 法工艺部分实现的几点改进。然后就碳化部分从工艺流程、设备和技术经济三个方面进行分析比较。     

碳化塔结构的改进及多级内循环碳化塔

回顾了过去20多年来我国制碱工作者对碳化塔塔板结构的改进工作。对所开发的或已应用于生产的新型塔板,经过研究分析,指出了所存在的问题和缺点。介绍了多级内循环碳化塔的模拟试验情况,提出了这种碳化塔的设计方法及应用前景。     

浅谈碳化塔内泄漏的检修及防范

介绍了我公司重碱车间6#碳化塔内泄漏的临时大修的施工准备、塔体的拆除和安装,以及防范措施。     

浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

碳化塔的改造

我厂原为2．5万t／a合成氨氮肥厂，经过不断挖潜改造，目前已具有4．5万t/a合成氨生产能力，但限于设备条件，碳化尾气常有超标现象，致使系统出口管道及压缩机活门、缸内产生结晶。为扭转被动局面，我们采取了增加入综合塔软水量的办法，以保证碳化尾气符合工艺指标要求。然而软水用量过大，造成大量稀氨水外排，这样不但浪费了软水，造成氨损，也造成了环境污染。为此，我们引进了河北工业大学垂直筛板塔技术，采用新工艺将一台o2000碳化搭进行改造，从而实现了碳化工段的正常运行和碳化系统的水平衡。l改造前工艺流程及运行情况综合回收…     

碳化塔液位自控

在碳酸氢铵生产中,采用连续出料比间歇出料具有产量高,质量好等优点。而要保证连续出料发挥较好的效果,一个重要的因素是反应层必须(?)定,而反应层的(?)定,取决于液位的(?)定。因此,实现碳化塔的液位自动控制,是进一步完善连续出料的重要措施。咸阳氮肥厂对推行碳化连续出料很重     

碳化塔吊装方案设计

采用分段吊装的方法对室内碳化塔进行更新,针对此次吊装的方案设计进行探讨,并详细介绍吊装架的计算过程。     

碳化塔改造总结

一、概述碳铵生产中,碳化塔负有双重任务:第一,清除变换气中的CO_2,达到合成气净化的要求;第二,生产碳铵产品。碳化塔结构合理与否是碳铵生产的关键。目前的碳铵生产中,无论是“胖”型或“瘦”型碳化塔,均存在着液相返混现象,从而构成塔内温度、浓度梯度小、CO_2气吸收不好、出塔气CO_2高、结晶细小及产品质量低等许多问题,使生产负荷加不上。这种情况在我厂更为严重。显然,要获得质量好的碳铵产品和提高CO_2吸收率,必须阻止液相的纵向返混。因此,1983年大修     

碳化塔的防腐方法

碳化塔是碳酸氢铵生产中的重要设备。由于该设备腐蚀严重,以致经常影响生产,而一直成为碳铵生产中的“老大难”问题。我厂自一九六四年底投产以来,碳化塔曾采川大漆防腐,效果不好,每年因冷却水管腐蚀需更换钢管达10吨之多,造成人力、物力的大量浪费。针对这一设备的腐蚀问题,塔体采取喷铝涂环氧树脂的联合防腐措施,冷却水管改用铝管,经近五年生产考验,效果较好。初步解决了碳化塔的腐蚀问题,改变了碳铵生产的被动局面。     

碳化塔水箱的清洗

介绍了小氮肥厂碳化塔水箱不停产清洗的技术和方法,经实践效果良好。     

国外碳化塔的改进

国外碳化理论研究的进展,已见前述,本文着重评述国外碳化塔设备改进和革新情况。氨碱法生产采用的碳化塔,早在二十世纪初已基本定型(即索尔维标准塔),内径1.80米,高度21.7米,其后各国不断致力于种种改进,二十年代采用内径2.30米塔。三十年代美国已出现了内径2.44米和2.68米的较大型塔,不久在大型化方面又迈进一步,     

碳化塔设计的商榷

氨盐水碳酸化是气、液、固三相共存并伴有化学反应的复杂的传质、传热过程.多年来,由于理论研究工作的进展落后于生产实际,致使碳化塔的设计只能凭经验套用定型传统结构.本文就生产实践,碱工艺过程对碳化塔设计的要求,碳化塔的设计依据进行了论述.     

新开碳化塔工艺技术

主要对新开碳化塔的洗塔、投用的质量、技术方面进行了探讨,旨在通过相应的技术措施使新开碳化塔在较短的时间使质量和指标趋于正常。