顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

绝缘外壳切断打弯模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了模具自动送料的结构特点和模具切断打弯的工作过程,并对模具工作部分零件设计作了说明,采用了先弯曲成形再校正的方法,解决了80°和30°成形难的问题,最终完成了切断打弯模具结构设计。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

多用斜楔弯曲模

介绍一种新型弯曲模,应用斜楔机构,把立式弯曲加工工件改变为卧式弯曲加工工件,从而可在普通冲床上进行长杆类工件的弯曲加工。     

一副斜楔弯曲模

<正> 脉冲变压器屏蔽罩材料为硅钢片,原设计的屏蔽罩结构如图1左侧的三层结构,后经用户同意改成如图1右侧的单层重叠结构,由一副一次成形模具生产。不仅生产效率高,而且质量好又稳定、且模具结构简     

双作用四斜楔机构弯曲模设计

双作用四斜楔机构弯曲模设计湖北枝江国营４０４厂（４４３２０９）金宗民１引言ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶，其护罩的形状和尺寸如图１所示。该工件用料厚２．５ｍｍ的Ｑ２３５—Ａ钢板经３道工序冲压而成。工艺过程如下：（１）级进模冲孔落料，工序件尺寸如图２。（...     

单双斜楔在弯曲模中的应用

为了提高工作效率,将弯曲模设计中常见的几种单、双斜楔结构进行了分类总结,介绍了各种单、双斜楔的结构及在弯曲模中的应用、工作过程和适用条件。     

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同,其弯曲成形工艺也不同,一般按直径分为小圆和大圆两种,弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形,然后再弯成圆圈,由于工件小,分两次弯曲操作非常不便,因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...     

冰箱侧板无废料切断弯曲模设计

分析冰箱侧板切断弯曲成形工艺,详细介绍一种新型模具的结构形式和设计要点,实现无废料切断弯曲成形,达到节约成本,提高生产效率的目的,为同类产品的模具设计提供一定的参考。     

双斜楔式弯曲模

<正> 一、前言 在冷冲压加工中,会遇见各种各样的弯曲件,图1是我厂生产的万用表中电池簧片零件图,是U型弯曲。这类工件的弯曲成型往往比较麻烦,主要表现为:弯曲回弹大,尺寸不易保证,而且凸模强度也是一个矛盾。这里介绍一种双斜楔式弯曲模,能较好地解决上述问题。这种弯曲模结构紧凑,制造工艺性好,比常规单一工序模具副数少,也减少了定位误差,尤其是能有效地解决弯曲回弹问题,故加工精度和工作效率高,经济效益好。     

机壳弯曲工艺及模具设计

通过对机壳的工艺分析,制定出一种合理的弯曲工艺,介绍了一种带斜楔、滑块的弯曲模具结构．并对设计过程中的要点进行了介绍。     

浮动悬臂式弯曲成形模

介绍了通风槽管的成形工艺 ,设计了浮动悬臂式弯曲成形模结构 ,介绍了其模具工作过程 ,分析了模具设计要点     

特殊U形件弯曲模结构

总结了几种易变形的U形件及其弯曲模结构，对类似件的弯曲有一定的参考价值。     

翼片弯曲成形工艺分析及模具设计

通过对DSA200翼片形工件的结构及弯曲成形的工艺分析,指出了该类工件的工艺控制关键点,介绍了翼片类弯曲件一次弯曲成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程及必要的计算等。在模具设计上对工艺难点采取了特殊的模具设计措施。     

折弯倒角零件级进模设计

分析折弯双面倒角零件（汽车散热器侧板）成形特点,设计了排样图,详细介绍了模具成形结构。     

包角弯曲模的设计

分析了包角的成形工艺,介绍了包角对称弯曲以及经济型模具的结构与要点。     

钢丝自动下料模的设计和调试

介绍了一种能够自动将钢丝切断下料的模具;并对其结构、工作过程和设计调试的要点给予阐述,给出实用的模具结构形式。该模具具有结构简单、制造成本低廉、生产效率高、零件耐用度高等特点。     

小型弯曲件复合模设计

介绍了小型弯曲件的冲孔落料压弯一次成形工艺 ,用复合模替代了级进模结构 ,保证了精度 ,降低了成本 ,提高了效率     

硅钢片冲模线切割加工工艺

对精密硅钢片冲模的线切割加工进行了阐述 ,从图纸分析、加工编程和加工路线制定等方面通过具体实例进行了介绍 ,并从防止加工变形而在粗、精加工中需注意的关键点加以说明 ,还提供了有关加工参数及操作注意事项。