铝电解槽低温烟气余热发电系统热力分析

采用R245fa为循环工质,以某铝业公司一个净化系统的低温烟气为研究对象,对该烟气余热发电系统进行热力分析。该净化系统的烟气流量为5.0×105m3.h-1,温度为150℃。结果表明:当传热窄点一定时,系统存在一个最佳蒸发压力,此时系统的输出净功最大。针对所研究的烟气,系统的最佳蒸发压力为1.0MPa,此时该净化系统的最大输出净功为1055kW,相当于吨铝能耗降低1.6%。最佳蒸发压力下,系统的热效率和效率分别为10.3%和40.5%。系统各部件中,蒸发器的损失最大。为增加系统的最大输出功率,应重点降低蒸发器的损失。当烟气温度从100℃增加到180℃时,系统的输出净功从335kW增大至1843kW,相当于吨铝能耗降低0.5%~2.8%。     

铝电解槽故障诊断系统的研究述评

故障诊断技术（FDD）是一门交叉性的综合技术，它涉及多门学科。我国对故障诊断技术的研究起步较晚，广泛的研究则从20世纪80年代开始发展起来，并很快在我国的化工、冶金、电力、铁路等行业得到了应用。铝电解过程是一个非线性、多耦合、时变和大时滞的工业过程体系，其自身内部复杂的物理化学变化、各种外界条件以及作业的干扰决定了电解槽运行过程中参数和变量的不确定性和不可连续测定性。尤其在电解过程中，槽内物料平衡与能量平衡状态的不断变化及其相互影响和相互制约，形成了复杂多变的槽况特征，其系列电流通常在几万安培或几十万安培，强电场、强磁场、强热场交互干扰，所以故障种类多，有些故障一旦发生，将会造成很大的损失。因此，及时诊断提前预报铝电解过程故障是铝冶金工作者非常关心的问题。     

铝电解槽的炉膛管理

循着"寻找主因——确定因素——因素控制"这一思路,用因果图确定炉膛不规整的主因是工艺控制;用树图从物料平衡和能量平衡两方面列出影响炉膛不规整的各种工艺技术条件,并进行了具体分析;之后对于几种非正常情况下如何调整工艺条件以确保炉膛的规整进行了阐述。     

铝电解槽槽壳温度监测与分析系统模型

本文采用光纤光栅测温技术构建了铝电解槽槽壳温度实时监测系统并基于传热理论构建了炉帮形状分析模型。经过高低温动态分析,该系统低温测温误差在-0.7～+1.3℃之间,高温测温误差在-3.2～+4.8℃之间,响应时间小于10 ms。炉帮厚度与侧壁温度、电解槽砌炉材料导热系数等的关系模型为■     

基于LSTM的铝电解槽况预测

铝电解是一个非线性、多变量耦合和大延迟的工业过程体系.在铝电解正常的生产过程中,铝电解槽长期处于高温条件下,因此加大了对铝电解槽况研究的难度.近几年,计算机控制和传感技术在铝电解生产过程中也有了非常广泛的应用,在整个铝电解生产过程中会产生大量的生产数据,旨在找出潜藏在这些数据中的有用信息,分析其与槽况变化的联系及进一步...     

计算机辅助分析系统在铝电解槽的应用

通过铝电解槽辅助分析系统,利用10日分析法和每月分析法对电解槽的生产情况做出短期、中期、长期分析,针对具体情况做出调整,使电解槽保持高效生产,优化工艺指标,延长电解槽的寿命。     

工业铝电解槽电解质管理技术探讨

现代工业铝电解的基本原理、机理、过程改善和指标的提高,都决定了电解质的管理技术是生产实践中的核心内容。由于测定手段、控制技术的局限,使工业铝电解质熔盐的实践管理技术与理论科研之间,存在许多"技术落差"。本文依据国内外铝电解的前沿研究结论,探讨如何在生产过程中,科学地优化铝电解的电解质管理技术,从而提高和改善铝电解工业的指标和效益。     

铝电解槽槽况综合分析方法研究

铝电解槽槽况工艺参数中所存在的隐藏信息,是判断电解槽运行的重要依据.研究了铝电解槽槽况分析的方法——离散度分析和聚类分析方法;采用离散度分析方法对电解槽热量平衡和物料平衡进行了分析;利用聚类分析方法对电解槽槽况进行了分类.实例表明,聚类分析和离散度分析能够有效地诊断槽况,为铝电解生产提供参考.     

铝电解槽工艺参数自动测量系统的研发

将光机电一体化技术和动态测量方法运用在铝电解生产及控制过程中而研制开发出的铝电解槽工艺参数自动测量系统可实现电解温度、电解质水平、铝液水平、极距和阴极压降等五项电解工艺参数的自动同时测量。该系统在现场进行了应用,效果良好。     

基于BP神经网络的铝电解槽热平衡控制系统

本文阐明了基于BP神经网络的控制系统在大型铝电解槽生产过程中热平衡控制的开发和应用。由于电解槽存在大滞后、多变量的非线性作用的影响,因此很难用常规的基于数学模型来稳定地控制热平衡,而神经网络的专家系统是人工神经网络论对人工智能和专家系统的重大发展,它克服了传统专家系统欠缺,获得更佳效果。     

大型注射模报价系统Web设计

介绍大型注射模加工企业常用报价方法,并分析存在的不足,在此基础上借助Delphi编程软件设计大型注射模报价系统,以一汽车后保险杠实例验证系统的可行性,最后将报价系统与大型注射模设计知识管理软件集成,从而方便用户对大型注射模的资料管理。     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

基于Web的产品信息管理(PDM)系统

通过利用XML、C＃、ASP.NET、SQL Server2000等最新的技术，研究开发基于Web的PDM系统。     

基于Web的大型注射模报价系统研究

介绍了模具价格的基本构成和大型注射模报价特点,设计了基于Web的大型注射模报价系统。报价系统以工时技术参数法和材料比价法为基础,在MS S QL上借助Delphi编程软件,能准确快速地估算出模具制造成本,对模具给出合理报价,有助于企业快速响应客户,在竞争中占得先机。     

300kA铝电解槽大修实践研究

300kA级大型预焙阳极铝电解槽是近年来研制成功并大规模工业应用的先进铝电解槽．目前已经迅速成为我国铝冶炼行业主力槽型之一,在建和扩建的铝冶炼企业几乎全部采用此级别的槽型。随着300kA电解槽运行时间的延长,其达到使用寿命后电解槽大修必不可免。介绍了豫港龙泉铝业伊川铝厂在进行电解槽大修过程中对电解槽破捐进行分析,制定详细的大修方案、安排合理的大修工期节点、采取对应的措施的生产实践。     

低温铝电解质体系对炭块的电解膨胀性研究

通过实验研究,探讨了含K盐低温铝电解质体系对各种炭块的电解膨胀率的影响.实验证实:低温电解质体系会使GS-3半石墨质炭块的电解膨胀率(吸Na、K)上升4倍;而当采用石墨化炭块时,石墨化炭块具有较好的抗电解膨胀性,低温电解质体系下的石墨炭块电解膨胀率为0.47%,与工业电解质体系下的GS-3抉相当,能够满足低温铝电解的工艺要求;刨炉炭块的测试表明.当电解槽在现有电解质体系下运行一定时间、吸Na稳定后,转换到低温电解质体系,对电解膨胀率没有显著影响;当电解质体系中KF含量在2%以下时,KF对电解膨胀率的影响不显著;炭问糊的电解膨胀率与GS-3块相近.     

铝电解槽的电流效率与温度控制

铝电解槽的电流效率受很多因素影响,而电解质的温度是一个主要控制参数。为了使铝电解槽运行稳定,技术经济指标良好,必须将铝电解槽的电解质温度控制在一个优化区间内。电解质温度受很多因素影响,测量误差、特殊操作干扰等,要综合考虑这些因素影响,才能控制好铝电解槽的温度。     

350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制浅析

分析了焦床焙烧在温度控制方面的评价标准,统计了某厂焙烧升温情况,分析该厂温度控制方面的特点,并提出一些思考和建议.     

铝电解槽母线电热状态模拟及电平衡分析

阴极母线电平衡计算是电解槽母线设计中非常重要的一环。由于电解槽母线的特殊性,非全电热模拟计算将无法真正反映母线电热状态。本文利用ANSYS软件,对某大型电解槽母线进行建模,实施全热电热耦合计算,结果表明:①母线总压降高于设计值,计算值与实际情况基本一致。②进出电侧与软带相连的大母线表现出不同的温度分布特征,出电侧母线随电流密度提高而升高,进电侧则相反;母线上最高温度点出现在与软带相连处。③同一支路上:进电侧,软带越厚,温度越高。出电侧,软带越薄,温度越高。④电流强化时,母线压降加速升高。⑤电流强化后,母线中各支路之间的电流差值会扩大。