黑水闪蒸罐侧进缓冲装置的优化改造

黑水闪蒸系统的主要作用是将来自气化炉激冷室的黑水进行闪蒸、降温、降压后送往黑水处理系统。中压闪蒸罐液相管线侧进缓冲装置频繁出现腐蚀、磨损泄漏现象,严重影响气化装置的长周期稳定运行。简单介绍了干煤粉气化装置黑水闪蒸系统工艺流程,分析了黑水闪蒸系统中压闪蒸罐液相侧进缓冲装置磨损的原因,主要从设备改造方面对侧进缓冲装置进行优化改造,提出改造质量要求,并对改造效果进行评价,以期为后期改造提供数据保障。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100 d降至55 d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100 d以上。     

多喷嘴水煤浆气化长周期运行问题及处理措施

针对水煤浆气化装置長周期运行中遇到的系统结垢、高压煤浆泵软管频繁破裂、锁斗渣阀内漏、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阁下堵板磨损等问题进行了深入分析探讨,提出了效果较好的处理措施,并介绍了优秀的技改技措项目,对优化进煤质量、减缓磨机进料管磨损和提高煤浆含量有显著效果。     

硫回收装置过程气管线堵塞解决方案

针对硫回收装置过程气管线频繁出现管道堵塞问题,影响硫回收装置的安全稳定长周期运行,针对此问题进行原因分析,制定并实施相应的改造方案。     

蒸氨装置的改造及运行状况分析

针对平顶山飞行化工集团有限公司蒸氨装置存在的NH4HCO3、(NH4)2CO3结晶堵塞管道问题进行分析,提出铜洗碳化氨水不经闪蒸装置,直接送入成品槽,并将蒸汽伴管改为蒸汽吹嘴,改造后基本消除了结晶堵塞现象,成品氨水浓度由原来的16％～18％提高到18％～20％,并且优化了操作环境,实现了系统安稳、长周期运行。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。     

环己醇苯加氢闪蒸系统优化技改

针对环己醇生产过程中苯加氢系统闪蒸罐在高负荷工况下出现管线、塔板和调节阀堵塞的现状,采用增加脱氧高纯水水量,溶解加氢催化剂硫酸锌;提高脱氧高纯水添加泵的出口压力,保证高纯水能够添加到闪蒸罐;设计DCS控制系统等措施,使苯加氢反应器在高负荷运行时,闪蒸系统能够稳定运行,大幅提高生产效率,增加了装置产能。     

多元料浆气化闪蒸系统存在的问题及解决

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600kt/a甲醇项目多元料浆气化装置产生的黑水采用三级闪蒸工艺进行处理,气化装置2014年7月投运,2016年以前气化闪蒸系统运行基本稳定,后在气化炉超负荷长周期运行工况下,气化闪蒸系统频繁出现黑水减压角阀阀芯和阀座严重磨损、黑水减压角阀阀后大小头磨穿、缓冲罐底板磨穿刺漏等问题.为此,...     

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。     

聚酯装置预聚气相管线堵塞现象及处理方法探讨

介绍了中纺院五釜装置预缩聚真空系统在运行过程中能力变差的异常现象，结合本装置的实际生产情况，提出对异常现象的判断方法和处理措施。预聚真空系统能力差的主要现象是真空调节阀持续下关，搅拌电流下降，原因是刮板顶部气相线堵塞，堵塞位置较高，通过在预缩聚刮板顶部氦检口，长期持续通入两路动力蒸汽在线醇解，使气相线内壁堵塞物质脱落，气线管路畅通，在线解决了预聚气相线堵塞的问题，保证了真空系统稳定运行，延长装置的使用周期。     

原油闪蒸装置在海洋石油118的应用

海上油田远离陆地,广泛采用原油发电机自主提供电力;自产原油闪点低于60℃时,则不满足规范及操作安全要求。需要增加一套原油闪蒸装置,提高其闪点,使油品性质稳定,才能作为主电站燃料油使用。文章通过对原油闪蒸装置流程、现场运行实际情况、具体试验及油品分析等介绍,说明闪蒸设备运行特点及管理办法,为海上油田闪蒸设备运行提供借鉴和应用经验。     

德士古气化装置闪蒸系统改造总结

我厂德士古水煤浆加压气化装置采用三级黑水闪蒸流程，闪蒸气和灰水经两级逆流换热，进行余热回收，充分体现了这套装置在节能降耗和环境保护方面的优越性。但在运行中，存在着闪蒸罐垢堵和管道磨蚀穿孔现象，严重影响了气化装置的运行。我厂组织力量不断攻关，大胆探索，使闪蒸流程更趋完善，现将近几年来的技改总结如下。     

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘结晶堵塞的原因分析及技改措施

对引起高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因进行了分析,并提出了防止CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的方法,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善,同时通过在CO2汽提塔前增加三聚氰胺闪蒸槽这一技术改造措施,彻底解决了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的问题,从而保证了整个三聚氰胺装置的稳定运行。     

三聚氰胺装置滞留液加热器堵塞原因分析

三聚氰胺装置超滤系统的滞留液加热器投入运行后频繁堵塞，经常造成高压废水处理工段断料，使系统大幅波动。经过研究、分析、试验，对换热器进行改造。在增加一个螺旋板式换热器后，发现其更适合滞留液的输送，运行十分稳定，没有再次发生堵塞的现象，基本解决了问题。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

NHD溶液脱碳高压闪蒸槽的改造总结

水煤浆气化装置由于净化脱碳系统负荷达到70%时,高压闪蒸槽多次出现带液现象。对高压闪蒸槽内部进行二次结构改造,但效果不理想,后又通过增加一套高压闪蒸槽的方法,彻底解决了高压闪蒸槽带液问题,通过4a的稳定运行表明,高压闪蒸槽改造是非常成功的。     

GE气化工艺高压黑水管线改造探讨

针对GE水煤浆气化普遍存在的激冷室至高压闪蒸罐,洗涤塔至高压闪蒸罐等高压管线的堵塞问题,分析原因,提出改进措施.