高钛矿渣膨珠制备轻集料砂浆空心砌块研究

以水淬高钛矿渣膨珠为轻骨料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,脱硫石膏为激发剂,采用压制成型工艺制备了轻集料砂浆,研究了高钛矿渣膨珠、水泥、脱硫石膏掺量和对轻集料砂浆力学性能和干密度的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)手段对轻质砂浆矿物结构和微观形貌进行了表征。此外,以优选的轻质砂浆为基体,工厂试制了轻质砂浆小型空心砌块。结果表明:轻质砂浆力学性能和干密度随水泥用量增加而升高;随脱硫石膏用量增加,轻集料砂浆抗压强度先增加后降低,干密度变化不大。固定胶凝材料用量18%、脱硫石膏替代水泥20%条件下,所制备轻集料砂浆抗压强度16.0MPa,干密度1789kg/m3,以该轻骨料砂浆为基体材料进行轻集料砂浆小型空心砌块试制,可制备出抗压强度9.6MPa,干密度1223kg/m3,MU7.5的空心砌块。     

干选废石和尾矿砂生产混凝土空心砌块的研究

利用鞍山钢铁集团齐大山铁矿的干选废石和尾矿砂代替传统混凝土生产中的粗细骨料,采用正交试验法,进行混凝土配合比的抗压强度.试验,确定优化配合比:采用C30配合比:m(水泥):m(尾矿砂):m(废石)=11:36:53,试制混凝土小型空心砌块,其性能符合GB 8239--1997<普通混凝土小型空心砌块>中MU10等级产品要求.     

建筑垃圾作骨料生产保温砌块的研究

利用建筑垃圾及废旧聚苯乙烯(EPS)颗粒作为混凝土的骨料,水泥为胶结料,并掺加粉煤灰、炉渣、外加剂生产保温砌块.试验结果表明,保温砌块最佳配合比为:m(水泥):m(建筑垃圾细骨料):m(粉煤灰):m(EPS颗粒):m(外加剂):m(减水剂)=60:6.6:30:1.2:1.2:1,水灰比为0.35,采用尺寸为190mm×190mm×390mm错位双排孔块型,保温砌块的性能为:抗压强度2.8MPa,密度640kgm,相对含水率24.1%,平均吸水率11.6%,平均含水率2.8%,抗冻性:质量损失率3.2%,冻融抗压强度损失率13_3%,保温砌块砌体热阻为0.55 m2·K/W.     

高品质高钛重矿渣空心砌块的制备及性能试验研究

利用高钛重矿渣替代粘土作为墙体材料进行试验研究。针对高钛重矿渣砌块陡能掌握不足,品质标准、性能方面尚处在低端水平等问题,立足高品质标准,通过正交试验和改良,进行高钛重矿渣空心砌块的最优配合比设计,分析6种常用的孔型的空心砌块,得到最优孔型尺寸的空心砌块,并通过最终配比设计,制备高品质高钛重矿渣空心砌块,并通过试验实测该种砌块的力学性能与热工性能参数。     

高钛渣混凝土空心砌块墙体抗压强度试验研究

利用高钛渣重矿渣混凝土代替普通混凝土制备空心砌块。文章针对高钛重矿渣混凝土空心砌块墙体性能掌握不足的问题,拟通过试验,对高钛渣混凝土空心砌块墙体进行抗压强度分析。试验结果表明:该砌体的抗压破坏与普通混凝土空心砌块砌体的抗压破坏过程相似;该砌体轴心抗压承载力设计值与GB 50003-2011《砌体结构设计规范》的中轴心受压构件承载力的计算公式计算结果很接近。     

玄武岩废渣轻集料混凝土空心砌块的配比研究

以玄武岩废渣为主要集料生产轻集料混凝土小型空心砌块,通过配比设计、性能试验,试配MU5.0砌块。在高废渣掺量、控制水泥用量的情况下,对砌块的块体密度、抗压强度、抗冻性能、吸水率进行检测,证明产品符合现行产品标准要求。     

钛矿渣对泡沫混凝土性能的影响研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用物理发泡工艺在水料比0.35的条件下,制备了泡沫混凝土,并结合XRD、SEM对钛矿渣泡沫混凝土微观结构及组成进行了分析,同时研究了钛矿渣微粉掺量对泡沫混凝土气孔、抗压强度及收缩的影响。研究表明,钛矿渣掺入促使泡沫混凝土气孔变大;钛矿渣取代15%水泥制备的泡沫混凝土干密度为517.0kg/m~3,56d抗压强度增长22.5%,为3.8MPa,56d收缩降低36.5%,减小到2.45mm/m。     

利用钛矿渣制备超轻发泡混凝土的研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用化学发泡工艺制备了干密度小于250 kg/m3的发泡混凝土,研究了钛矿渣、水胶比以及激发剂对发泡混凝土抗压强度的影响,同时对发泡混凝土气孔结构及微观结构进行了分析。结果表明:随着粉磨90 min的钛矿渣掺量增加,发泡混凝土28 d及56 d抗压强度先提高后降低,掺量为15%时达到最高;掺入6%的激发剂有利于钛矿渣发泡混凝土抗压强度的提高。粉磨90 min的钛矿渣取代30%的水泥,并掺入6%的激发剂制备的发泡混凝土干密度为243.0 kg/m3,28 d及56 d抗压强度分别为0.48 MPa、0.52 MPa;掺入30%钛矿渣与6%激发剂一定程度上减小了气孔孔径,改善气孔均匀性,提高了孔间壁致密程度。     

发泡水泥充填式陶粒混凝土复合保温砌块的研制

发泡水泥充填式陶粒混凝土复合保温砌块（以下称发泡水泥复合保温砌块）,是以水泥、陶粒为主要原料．振动加压成型制成带空腔的陶粒混凝土基体,然后再在陶粒混凝土基体的空腔中填充发泡水泥．制成的混凝土复合保温砌块。研究表明,在强度等级MU3．5、密度等级700级的陶粒混凝土基体空腔中．填充干表观密度不大于180kg／m3、抗压强度不低于（）．20MPa的发泡水泥．所制240mm厚保温砌块密度等级满足800级,强度等级达到MU3．5,砌块砌体传热系数不大于0．65W／（m2·K）,可满足我国“夏热冬冷”和“夏热冬暖”地区节能65％要求。     

冶金渣蒸压加气砌块的研制

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块.结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣):m(高炉水淬矿渣):m(水泥熟料):m(发气剂):m(石膏):m(外加剂)=45:45:2:0.06:5:3,养护条件确定为0.8 MPa蒸压3 h.     

新型复合发泡轻质保温材料的研究

以火山灰、废纸、硅藻土等为主要原料,掺加适量的阻燃剂、粘结剂等,利用自主研制的天然复合发泡剂制备稳定、均匀的泡沫,将泡沫和浆料混合制各复合发泡轻质保温材料.采用正交试验研究了原料用量对保温材料抗压强度、导热系数以及干密度的影响,优选出原料配比.当m(火山灰)∶m(石膏)∶m(硅藻土)=60∶20∶10,水泥含量为火山灰、石膏、硅藻土总质量的10％,废纸粉含量为火山灰、石膏、硅藻土、水泥总质量的4％时,制各的新型复合发泡轻质保温材料的导热系数为0.054 W/(m·K),抗压强度为0.64MPa,干密度为485 kg/m3,各项性能指标均符合建材行业标准要求.     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

混凝土多孔砖的生产与应用

前言混凝土多孔砖是以水泥、砂石(石屑)和水为主要原料制成的一种可以替代烧结黏土砖的新型墙体材料,用于建筑物的承重和非承重墙体。该产品是我国混凝土小型空心砌块中除普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、装饰混凝土砌块之外的一个新品种。1混凝土多孔砖的生产1.1原材料胶结料为42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。集料可采用粒径为3～10mm细度的粗集料,亦可使用含泥量小于4%的粗、细石屑代替细石和砂。外加剂采用普通混凝土的外加剂均可。1.2块型混凝土多孔砖外形为直角六面体。主规格尺寸为240×115…     

中性钠盐碱矿渣水泥蒸压砂加气混凝土砌块的性能研究

采用中性钠盐碱矿渣水泥(AAS)分别完全和部分取代普通蒸压砂加气混凝土砌块中的复合硅酸盐水泥和石灰制得环保型蒸压加气混凝土砌块,研究了AAS中激发剂和复合硅酸盐水泥掺量以及AAS取代石灰的量对环保型蒸压砂加气混凝土膨胀率、发气情况以及干密度和抗压强度的影响。研究结果表明,随着激发剂掺量(α)增加,浆体体积膨胀率逐渐增高,干密度呈现下降趋势,抗压强度先增大后减小;随着复合硅酸盐水泥掺量(β)的增加,浆体体积膨胀率逐渐降低,干密度和抗压强度增强;随着AAS取代石灰的量(p)的增加,浆体体积膨胀率不断下降,干密度下降,抗压强度先增大后减小。综合考虑性能和经济性,选择α、β、p的值分别为4%、30%和20%。     

一种全固废蒸压轻质砌块的研制

利用电石渣代替石灰,采用物理发泡和蒸压养护,生产一种全固废蒸压轻质砌块,解决了电石渣用于加气混凝土生产过程中铝粉发泡效果差和产品强度过低的问题。利用自制固化剂代替普通硅酸盐水泥,实现二氧化碳减排。当m(粉煤灰)∶m(电石渣)∶m(矿渣)∶m(固化剂)∶m(脱硫石膏)∶m(发泡剂)=58.5∶20∶10∶10∶1.5∶0.1时,在"升温4 h-180℃恒温4 h-自然冷却"的养护制度下,可制得密度为617.5 kg/m~3、强度为4.84 MPa、导热系数为0.0672 W/(m·K)、干收缩率为0.487 mm/m的砌块,产品性能优于普通蒸压加气混凝土砌块。XRD分析表明,对砌块强度起关键作用的物质为CSH(I)、托贝莫来石、水石榴石。     

环保型蒸压砂加气混凝土砌块的制备研究

采用小模和大模两种试验,对普通蒸压砂加气混凝土砌块(OB砌块)和环保蒸压砂加气混凝土砌块(FB砌块)的干密度和抗压强度等宏观性能进行对比分析,并通过XRD、SEM和孔结构微观试验解释其内在机理。研究结果表明:两者干密度相近,但FB砌块具有更高的抗压强度;二者平均孔径和孔隙率相差不大,与OB砌块相比,FB砌块中含有沸石和硬硅钙石等的水化产物,其结晶程度更好,结构更加致密;采用中性钠盐碱矿渣水泥制得的FB砌块符合A5.0 B06级加气混凝土砌块的各项性能要求。     

泡沫混凝土在自保温砌块中的应用研究

针对混凝土小型空心砌块(简称砌块)热工性能较差的缺陷,利用泡沫混凝土填充砌块孔洞来提高砌块平均热阻,成为一种自保温砌块.本文研究泡沫混凝土的抗压强度以及绝干密度与导热系数的相关性,确定绝干密度为(240±20)kg/m3的泡沫混凝土适宜作为自保温砌块填充保温材料,探讨泡沫混凝土对砌块热工性能的改进效果.     

混凝土多孔砖的生产与应用

混凝土多孔砖,是以水泥、砂石 (石屑)和水为主要原料制成的一种可以替代烧结粘土砖、用于建筑物承重和非承重的新型墙体材料,其产品标准已正式立项,将于今年编制完成。行业标准的编制,使混凝土多孔砖正式成为我国混凝土小型空心砌块中除普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、装饰混凝土砌块之外的一个新品种。1　混凝土多孔砖的生产1.1　原材料　　胶结料为425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。集料可采用3mm～1Omm细度的粗集料,亦可使用含泥量小于4%的粗、细石屑代替细石和砂。外加剂为一般用于普通混…     

基于电厂灰渣的空心砌块灌芯材料的制备研究

设计粉煤灰、脱硫石膏、煤渣粉粒、水泥和石灰掺量共5种单因素,测试了50组共计150块立方体试件的抗压强度和表观密度。结果表明,各因素对复合空心砌块灌芯材料的抗压强度和表观密度均有较大影响,可以利用电厂灰渣制备出满足复合空心砌块所需的灌芯材料;合理的原材料质量份为:脱硫石膏0.32,粉煤灰0.8,煤渣粉粒0.32,石灰0.12,煤渣砂粒1,水泥用量应根据不同强度等级的复合空心砌块对灌芯材料的性能要求来确定。     

玻璃粉-矿渣地聚合物基泡沫混凝土研究

以H2O2为发泡剂,以玻璃粉、矿渣、碱激发剂等为原料制备地聚合物基泡沫混凝土。考察碱激发剂模数、玻璃粉/矿渣质量比、碱激发剂用量、H2O2用量等因素对泡沫混凝土干密度、抗压强度和导热系数等性能影响。结果表明:当碱激发剂模数为1.2,玻璃粉/矿渣质量比为10%,碱激发剂用量为15%,H2O2用量为5%时,泡沫混凝土的综合性能最佳,干密度为409.3 kg/m3,抗压强度为1.64 MPa,导热系数为0.088 W/(m·K)。