新型抑制剂抑硫浮铜室内试验研究及工业应用

针对陕西某有色金属选矿厂选钼精尾矿中铜、硫资源的综合回收问题,分别采用了单一石灰、添加新型抑制剂抑制黄铁矿的比较试验;完成了使用新型抑制剂的小型闭路试验及工业生产试验,以寻找新型低碱度的药剂替代石灰实现铜、硫分离。对该矿的铜、硫分离最终获得了铜精矿品位17. 39%、回收率89. 90%的选矿指标,该铜、硫矿的无石灰分离工艺极大地改善了现场作业条件及提升指标的稳定性。     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

科技成果获国家专利

无石灰铜硫分离术获国家专利由江西理工大学周源教授主持完成的“大冶铁矿无石灰铜硫分离研究”项目,日前摘得江西省高校科技成果一等奖,并获得国家专利。该项研究冲破了传统铜硫分离高碱理论,研制出一种高效组合抑制剂取代石灰,探明了无石灰铜硫分离的作用机理与规律,独创出全新的无石灰铜硫分离伪模型和理论体系。该技术安全有效地实现铜硫分离,不仅提高了铜精矿品位和回收率,而且大幅度提高了与铜伴生的其他有价组分金银钼钴等的回收率,在后续选硫作业中,还可以取消加酸作业,降低了选硫成本。解决了长期困扰传统石灰铜硫分离工艺存在的石灰用量大、严重影响伴生的金银钼硫的回收率和环境污染等问题,     

新型硫化铁矿抑制剂T-506在某铜钼矿浮选中的应用研究

某大型铜钼矿,原矿含铜0.49%,钼0.021%,硫3.89%,矿石性质复杂,现场采用铜钼混合浮选,最终铜钼分离的浮选工艺流程。在铜钼混合浮选作业中,采用石灰作为硫化铁矿的抑制剂,生产中出现石灰用量大,指标不稳定,尤其是精矿铜品位达不到18%的标准要求。经过大量试验,确定采用新型抑制剂T-506与石灰联合作为硫化铁矿的抑制剂,最终取得铜回收率88.23%,精矿铜品位22.06%的较理想选矿指标。     

硫化铜与含钴黄铁矿低碱度分离新工艺研究

针对海南某铜钴硫矿床,通过对其进行工艺矿物学研究查清其有用矿物的赋存状态和嵌布特征,并依此确定其最终的选矿工艺流程和药剂制度。研究表明,原矿中的钴矿物主要以晶格取代的形式赋存于黄铁矿和毒砂之中,试验针对其工艺矿物学特性采用铜钴硫混合浮选流程,混合精矿再分离得到铜精矿和硫精矿,其中钴矿物大部分进入硫精矿之中,实现了对有价金属最大限度的回收。铜硫分离使用石灰+SH组合抑制剂,SH可部分替代石灰实现在较低碱度条件下对黄铁矿的抑制作用。     

巯基乙酸钠在锌硫分离中的应用

江西荡坪钨业有限公司宝山矿区为夕卡岩白钨多金属硫化矿,矿山选厂现有的浮选工艺流程中使用了氰化钠以改善硫锌分离效果,但该有氰工艺属于国家明令淘汰的落后工艺。对该矿的锌硫分离分别采用了单一氧化钙、添加氰化钠和添加巯基乙酸钠抑制磁黄铁矿、黄铁矿的比较试验;完成了使用巯基乙酸钠在高pH矿浆中用硫酸铜活化闪锌矿,以石灰作为磁黄铁矿、黄铁矿的抑制剂,辅之以巯基乙酸钠的小型闭路试验及工业生产试验,获得了锌精矿品位45.10%、回收率94.39%的选矿指标;该锌硫精矿的无氰分离工艺符合国家环保要求。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

城门山铜矿低碱度铜硫分离技术

针对城门山铜矿床的矿石性质和选矿生产现状,通过低碱度铜硫分离各种选矿流程试验。以少量石灰作调整剂,使用DT一4。抑制剂,可以实现低碱度铜硫分离,提高铜精矿品位,且降低了城门山铜矿尾矿废水pH值及处理费用。     

某含金铜矿石低碱度抑硫提铜试验研究

某含金铜矿石中黄铁矿天然易浮,石灰法难以抑制。通过采用低碱度工艺,实现了该矿石铜硫的有效分离。试验结果表明:在p H值为9.5条件下,采用石灰-次氯酸钙组合抑制剂,浮选闭路试验获得了较好指标,铜精矿铜品位较石灰法提高了4.49百分点,同时伴生金、银的回收率也分别提高了8.11百分点、4.77百分点。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

浮选分离试验中丁基铵黑药与石灰的应用

本文主要根据我所对建德铜矿在浮选分离铜硫矿石试验中采用丁基铵黑药代替丁基黄药提高铜硫分离指标,并在该矿的多金属矿石中采用单一石灰代替重铬酸钾,作为铜铅分离铅的抑制剂的试验,取得良好结果。现将有关试验结果作简略的综合介绍。     

丰山铜矿新捕收剂MB药剂试验研究

采用新型捕收剂MB代替黄药,同时可以降低石灰用量,使用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.7%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选使用石灰作为PH值调整剂,MB药剂作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,MB浮选药剂可以提高金银的回收率3%,经济效果显著。     

低碱度铜矿分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况。说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论，取得了显著的经济效益和社会效益。     

K—7#抑制剂在高硫铅锌矿浮选中的应用

系高硫多金属硫化矿床的西盟县新厂铅锌矿，采用常规的单一石灰作抑制剂，不仅铅锌，硫的分选指标很差，而且附属设备复杂。针对此，昆明冶金研究院开发了Ｋ－７＃抑制剂。它与石灰配合使用能有效地抑制黄铁矿，在试验室和生产实践中均获得理想的技术经济指标。     

从硫精矿中回收铜的浮选工艺试验研究与生产实践

针对硫精矿中含铜高,对硫精矿中铜的回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明：选用硫化钠脱药,石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿,捕收剂为黄药与丁铵黑药组合,基本实现了铜硫分离,小型闭路试验获得了铜精矿品位10．15％。回收率53．28％的指标。     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

低碱度铜硫分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况,说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点;对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论,取得了显著的经济效益和社会效益。     

广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

本文对广西某难选的铜锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。采用优先选铜方案。难以获得理想指标;采用全硫浮选工艺,使用新药剂DY作捕收剂,单一药剂制度,就能将铜、锌矿物一起富集到粗选精矿中,铜、锌回收率分别达到80．39％、93．86％。采用漂白粉、腐植酸钠和高锰酸钾组合抑制剂对粗选金矿进行铜锌混合浮选,最终获得铜锌精矿中铜品位为7．47％,回收率为41．90％,锌品位为13．01％,回收率为66．64％。铜、锌品位不高,需进一步分离。硫粗精矿含硫48．35％,但含铜较高,也需进一步分离富集。