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本文以安钢常用铁矿石为研究对象,利用偏光显微镜和矿石高温基础特性测定仪研究了铁矿石的原矿矿相结构和同化性能,从矿相结构和化学成分分析了影响铁矿石同化性能的因素,并进行了烧结配矿优化。结果表明:铁矿石同化性与铁矿石矿相结构密切相关;铁矿石同化性能与其烧损值呈正相关,烧损越大,其同化性能越好;铁矿石中SiO2质量分数越高,铁矿石同化温度越低,同化性能越好;当铁矿石中MgO的质量分数较高时会恶化铁矿石同化性能;Al2O3质量分数对矿石同化性的影响因矿石类型而不同。经过配矿优化后,混合矿同化温度调整至适宜的同化区间内,烧结成品率和转鼓强度分别提高1.33%和1.98%,烧结矿冶金性能指标变优。 相似文献
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烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%~5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。 相似文献
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为保证鞍钢鲅鱼圈高炉顺利开工,根据鲅鱼圈的现有运输条件和铁粉矿资源,进行了高比例赤铁粉矿烧结的配矿研究。通过对各种配矿方案(包括全部采用赤铁粉矿)进行烧结杯试验,并对烧结矿的高温冶金性能、矿物组成和微观结构等进行检测、比对和分析,认为方案1能够满足鲅鱼圈分公司烧结开工的配矿要求。经生产验证,烧结矿合格率、品位、碱度及转鼓强度、利用系数、<5 mm粉末含量等指标维持在3σ~4σ的水平,可以满足大高炉生产需求,保证高炉的稳定顺行。鲅鱼圈烧结和高炉的开工标志着鞍山钢铁集团大比例粉矿烧结时代的开启。 相似文献
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烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异,并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明:烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿,其中烧结除尘灰粒度最细;烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度,提高混合矿的流动性,对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料,对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰;3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。 相似文献
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为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究,并分析评价了烧结各工艺参数对烧结指标的影响.高炉生产实践表明,配用8%扬迪矿的烧结矿性能基本能满足梅钢高炉炼铁的要求. 相似文献
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以宣钢烧结配矿为基础,采用微型烧结和烧结杯试验研究FeO对低钛烧结矿性能的影响。研究结果表明:在烧结过程中FeO对烧结矿质量影响较大。随着烧结料中FeO含量的增加,烧结矿的同化性温度降低,黏结相强度呈升高趋势,液相流动性指数先升高后降低。烧结杯试验验证,烧结矿的转鼓指数随着FeO含量的增加而升高,与烧结料中FeO对烧结矿基础性能的影响规律吻合。混矿中FeO含量控制在14.43%~16.19%时,烧结矿质量最优。合理控制烧结矿中FeO含量,运用烧结料中FeO对烧结矿的影响规律,对综合利用矿石资源和优化烧结配矿有重要意义。 相似文献
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通过对塞拉利昂矿粉(块矿)物理、化学、热态性能的研究,发现塞拉利昂矿满足高炉对原料的要求。通过烧结杯试验表明,烧结矿中配加一定的塞拉利昂矿,烧结矿软化融滴性能有改善的趋势,烧结矿的低温还原粉化指数、融滴性能均可满足高炉生产要求。 相似文献
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在完成安钢常用铁矿石物化分析以及矿石高温基础性能分析的同时模拟了烧结过程,重点对烧结杯不同位置烧结横截面上烧结矿的矿相进行了研究.结果表明,上中下三层烧结矿的矿物组成与微观结构有一定的差别,上层烧结矿属于正常烧结矿,表层较脆;中层烧结矿各矿物的结晶还不够完善,矿物种类也较复杂;下层烧结矿多是未熔矿石. 相似文献
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龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。 相似文献
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为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究。分析评价了烧结各工艺参数的优化试验结果,及其对烧结指标的影响,经高炉生产实践证明配用8%扬迪矿的烧结矿性能基本满足梅钢高炉炼铁的要求。 相似文献
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总结近年来九江萍钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面所做的工作。九钢铁前配矿的原则是以优化烧结配矿结构为主,稳定高炉配矿结构为辅,同时考虑改善烧结矿质量。 相似文献