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用溶剂浸取精制混合二元酸分离出丁二酸。分离工艺条件:浸取温度为88℃,浸取时间为1h,溶剂与二元酸的质量比为6.61。在上述工艺条件下分离得到的丁二酸纯度为99%,丁二酸的收率为61.76%。 相似文献
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张烨杨浩宇马俊辉高鹏董昱 《上海塑料》2022,(4):38-42
混合二元酸是生产己二酸时的副产物,其中的丁二酸是一种重要的化工原料,且应用非常广泛。采用乙酸酐作为反应试剂,使混合酸中的丁二酸转变成丁二酸酐,然后通过结晶法分离出丁二酸酐,再使丁二酸酐水解得到丁二酸。探索了最优的工艺条件,最终得到纯度为99.99%以上的目标产物,开拓了丁二酸制备的新方法。 相似文献
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树脂催化合成混合二元酸二甲酯 总被引:9,自引:0,他引:9
以工业生产尼龙66副产物C4-C6混合二元酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,合成混合二元酸二 甲酯。对催化剂用量、反应时间、醇酸摩尔比等影响产率的因素进行了考察,确定了最佳反应条件。在此条件下,工艺操作 简单,反应条件温和,产率高达90%以上,具有显著的工业应用价值。 相似文献
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生物法已成功取代化学法制造长链二元酸,在生物法制备长链二元酸的提取精制中会产生含有二元酸的重组分。由于组成复杂,重组分中混合二元酸提取是行业中的一个技术难点。本文针对长链二元酸重组分中混合二元酸提取技术,首先对重组分组成及杂质来源进行分析,然后重点阐述了不同的混合酸提取技术及其技术原理,并对各自的提取效果和优缺点进行比较分析。结果表明,水相成盐-酸化结晶法操作简单,无需溶剂,但耗用酸碱,产生较多的盐,需要处理;有机溶剂结晶法可采用浓缩后冷却结晶的方式,与主生产线工艺契合程度高,设备改造工作量小;萃取法需要使用溶剂,一些特别的溶剂可以将色素等杂质分离,但需要考虑溶剂的分离效果;色谱分离法难以达到较高的分离度,色谱柱操作复杂,不适合大规模生产;酯化分离法关键在于需要把酯化产品与市场对接。最后,在现有技术的基础上,提出将来的研究需要将重点放在工艺创新、分离设备加工和加强环保措施上。 相似文献
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采用ChemCAD软件对混合二元酸二甲酯的精馏分离过程进行模拟。首先选用简捷精馏模型分别对己二酸二甲酯和戊二酸二甲酯混合物,戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯混合物进行初步分离模拟,再选用联立矫正精馏模型进行两步间歇精馏模拟,得到合适的精馏条件。结果表明:精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ的塔板数均为22,塔顶压力为0.01 MPa,塔压降为0.001 MPa,再沸器温度小于423 K,进料口在塔板数12处,精馏塔Ⅰ最小回流比为2.42,精馏塔Ⅱ最小回流比为0.69时,进行模拟精馏,得到丁二酸二甲酯的纯度为99.60%,戊二酸二甲酯的纯度为99.61%,己二酸二甲酯的纯度为99.70%;根据模拟结果,采用精馏装置对混合二元酸二甲酯进行实验验证,实验结果与模拟结果相近。 相似文献
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针对目前企业己二酸废液回收利用现状,利用混合二元酸和硝酸酸之间沸点的差值,采用真空下的多级蒸发技术,经预处理、蒸发、冷却、切片、包装等工艺过程,将混合二元酸和硝酸进行有效分离,生产优质混合二元酸切片;硝酸则通过冷凝吸收装置回用到己二酸生产系统,很好地解决了己二酸废液回收利用中的三废问题,经工业化生产实施,取得了很好的经济效益和环保效益。 相似文献
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以混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,不加带水剂的情况下合成混合二元酸二甲酯(DBE),考察不同反应条件对产品收率的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量占DBA质量的4%,甲醇与DBA摩尔比为5.6,反应温度110℃,反应时间5 h,此工艺条件下得到的混合二元酸二甲酯收率达到93%。 相似文献
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混合二元酸尿素加合结晶分离的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
采用尿素加合结晶法分离混合二元酸,实验探讨了分离混合二元酸的可行性,详细考察了尿素用量,结晶温度等因素对加合结晶的影响。采用二甘醇作为加合物的分解剂,得到了二元酸。 相似文献
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先以均苯四甲酸酐和氨基乙酸为原料合成了一种新的酰亚胺二元酸(IDA),接着用丁二酸、丁二醇与IDA采用熔融缩聚法合成了一系列含酰亚胺结构的聚合物。通过红外光谱图、核磁共振氢谱图确定了IDA及聚合物的分子结构,通过差示扫描量热仪、热重分析仪测试分析了聚合物的热性能,采用X射线衍射表征了聚合物的结晶性能,利用含脂肪酶的磷酸盐缓冲溶液测试了聚合物的酶降解性能,此外还测试了聚合物薄膜的拉伸性能。实验结果表明,随着IDA的加入,聚合物的熔点降低,热分解温度变化不大,结晶度下降,拉伸强度降低,断裂伸长率增加,酶降解性明显提高。 相似文献
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采用尿素加合结晶法分离混合二元酸 ,实验探讨了分离混合二元酸的可行性 ,详细考察了尿素用量、结晶温度等因素对加合结晶的影响。采用二甘醇作为加合物的分解剂 ,得到了二元酸。 相似文献
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以生产己二酸的副产物混合二元酸(DBA)与甲醇为原料,用复合用固体酸为催化剂,“绿色”制备混合二元酸二甲酯(DME)。最佳制备条件为:甲醇,DBAmol比为3.4/1.0,复合固体酸用量为DBA质量的1.5%,反应4h,100gDBA甲苯加入量为50mol。在此条件下DME收率为87%,产品为无色澄清透明液体,其中含丁二酸二甲酯质量分数为11.0%、戊二酸二甲酯质量分数为14.0%,己二酸二甲酯质量分数为73.8%,复合固体酸催化剂具有较好的稳定性和重复使用性,再利用5次时的DME收率仍然大于80%。 相似文献
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介绍了用热管法处理工业副产PTA混合二元酸的实验。考察了热环的温度、移动速度及升降次数等因素对实验的影响。结果发现,当热环温度为420±10℃、移动速度为5cm/min、升降次数大于9次时,可以制得高纯度PTA二元酸产品。本法设备简单,操作简便。 相似文献
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赵爱华 《中国石油和化工标准与质量》2018,(3):191-192
在己二酸生产过程中,副产品混合二元酸浓度过高会导致生产不稳定,影响产品质量。本文对混合二元酸的去除工艺过程进行了分析,采取了相应的改进措施,保证了生产的连续稳定运行。 相似文献