混合二元酸中丁二酸的分离

用溶剂浸取精制混合二元酸分离出丁二酸。分离工艺条件:浸取温度为88℃,浸取时间为1h,溶剂与二元酸的质量比为6.61。在上述工艺条件下分离得到的丁二酸纯度为99%,丁二酸的收率为61.76%。     

混合二元酸分离制备高品质丁二酸

混合二元酸是生产己二酸时的副产物,其中的丁二酸是一种重要的化工原料,且应用非常广泛。采用乙酸酐作为反应试剂,使混合酸中的丁二酸转变成丁二酸酐,然后通过结晶法分离出丁二酸酐,再使丁二酸酐水解得到丁二酸。探索了最优的工艺条件,最终得到纯度为99.99%以上的目标产物,开拓了丁二酸制备的新方法。     

混合二元酸中戊二酸的分离

采用溶剂溶解和结晶的方法从混合二元酸中分离出戊二酸,其纯度大于95％,收率大于80％,并确定了最佳操作条件。     

从混合二元酸中分离纯化戊二酸

介绍了从混合二元酸中分离纯化戊二酸的方法以及戊二酸的开发利用。     

从混合二元酸中分离纯化戊二酸

介绍了从混合二元酸中分离纯化戊二酸的方法以及戊二酸的开发利用     

树脂催化合成混合二元酸二甲酯

以工业生产尼龙66副产物C4-C6混合二元酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,合成混合二元酸二 甲酯。对催化剂用量、反应时间、醇酸摩尔比等影响产率的因素进行了考察,确定了最佳反应条件。在此条件下,工艺操作 简单,反应条件温和,产率高达90％以上,具有显著的工业应用价值。     

长链二元酸重组分中混合二元酸提取技术进展

生物法已成功取代化学法制造长链二元酸,在生物法制备长链二元酸的提取精制中会产生含有二元酸的重组分。由于组成复杂,重组分中混合二元酸提取是行业中的一个技术难点。本文针对长链二元酸重组分中混合二元酸提取技术,首先对重组分组成及杂质来源进行分析,然后重点阐述了不同的混合酸提取技术及其技术原理,并对各自的提取效果和优缺点进行比较分析。结果表明,水相成盐-酸化结晶法操作简单,无需溶剂,但耗用酸碱,产生较多的盐,需要处理;有机溶剂结晶法可采用浓缩后冷却结晶的方式,与主生产线工艺契合程度高,设备改造工作量小;萃取法需要使用溶剂,一些特别的溶剂可以将色素等杂质分离,但需要考虑溶剂的分离效果;色谱分离法难以达到较高的分离度,色谱柱操作复杂,不适合大规模生产;酯化分离法关键在于需要把酯化产品与市场对接。最后,在现有技术的基础上,提出将来的研究需要将重点放在工艺创新、分离设备加工和加强环保措施上。     

ChemCAD模拟分离混合二元酸二甲酯研究

采用ChemCAD软件对混合二元酸二甲酯的精馏分离过程进行模拟。首先选用简捷精馏模型分别对己二酸二甲酯和戊二酸二甲酯混合物,戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯混合物进行初步分离模拟,再选用联立矫正精馏模型进行两步间歇精馏模拟,得到合适的精馏条件。结果表明:精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ的塔板数均为22,塔顶压力为0.01 MPa,塔压降为0.001 MPa,再沸器温度小于423 K,进料口在塔板数12处,精馏塔Ⅰ最小回流比为2.42,精馏塔Ⅱ最小回流比为0.69时,进行模拟精馏,得到丁二酸二甲酯的纯度为99.60%,戊二酸二甲酯的纯度为99.61%,己二酸二甲酯的纯度为99.70%;根据模拟结果,采用精馏装置对混合二元酸二甲酯进行实验验证,实验结果与模拟结果相近。     

己二酸废液中回收混合二元酸绿色工艺技术

针对目前企业己二酸废液回收利用现状,利用混合二元酸和硝酸酸之间沸点的差值,采用真空下的多级蒸发技术,经预处理、蒸发、冷却、切片、包装等工艺过程,将混合二元酸和硝酸进行有效分离,生产优质混合二元酸切片;硝酸则通过冷凝吸收装置回用到己二酸生产系统,很好地解决了己二酸废液回收利用中的三废问题,经工业化生产实施,取得了很好的经济效益和环保效益。     

C4～C6混合二元酸的分离

介绍了国内外C4～C6混合二元酸分离技术的概况,综述了各种分离与纯化方法及其工艺条件.     

混合二元酸二甲酯的合成工艺研究

以混合二元酸（DBA）和甲醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,不加带水剂的情况下合成混合二元酸二甲酯（DBE）,考察不同反应条件对产品收率的影响。最佳工艺条件为：催化剂用量占DBA质量的4%,甲醇与DBA摩尔比为5.6,反应温度110℃,反应时间5 h,此工艺条件下得到的混合二元酸二甲酯收率达到93%。     

混合二元酸与甲醇酯化反应动力学研究

以混合二元酸为原料酸,磷钨酸为催化剂,与无水甲醇进行酯化反应制备混合二元酸二甲酯。通过条件试验,分别考察了在不同的温度、投料比、催化剂用量情况下酯化反应的转化率和反应速率,最终确定了该反应的最佳反应条件:温度为65℃,酸醇比为1:4,催化剂用量为混合二元酸质量的2%。反应速率是通过测量反应物的不同时刻的酸值获得,对原始实验数据进行整理、作图、积分等一系列的处理后,建立了酯化动力学速率方程模型。     

混合二元酸尿素加合结晶分离的研究

采用尿素加合结晶法分离混合二元酸,实验探讨了分离混合二元酸的可行性,详细考察了尿素用量,结晶温度等因素对加合结晶的影响。采用二甘醇作为加合物的分解剂,得到了二元酸。     

酰亚胺二元酸改性聚丁二酸丁二酯性能研究

先以均苯四甲酸酐和氨基乙酸为原料合成了一种新的酰亚胺二元酸(IDA),接着用丁二酸、丁二醇与IDA采用熔融缩聚法合成了一系列含酰亚胺结构的聚合物。通过红外光谱图、核磁共振氢谱图确定了IDA及聚合物的分子结构,通过差示扫描量热仪、热重分析仪测试分析了聚合物的热性能,采用X射线衍射表征了聚合物的结晶性能,利用含脂肪酶的磷酸盐缓冲溶液测试了聚合物的酶降解性能,此外还测试了聚合物薄膜的拉伸性能。实验结果表明,随着IDA的加入,聚合物的熔点降低,热分解温度变化不大,结晶度下降,拉伸强度降低,断裂伸长率增加,酶降解性明显提高。     

混合二元酸尿素加合结晶分离的研究

采用尿素加合结晶法分离混合二元酸 ,实验探讨了分离混合二元酸的可行性 ,详细考察了尿素用量、结晶温度等因素对加合结晶的影响。采用二甘醇作为加合物的分解剂 ,得到了二元酸。     

利用混合二元酸制备聚酯多元醇

用工业生产尼龙 6 6副产C4～C6的混合二元酸为原料 ,在 85℃经甲醇酯化 (酯化率大于90 % )、精制 ,并在 2 0 0℃左右经乙二醇酯交换缩聚合成相对分子质量为 15 0 0～ 2 0 0 0的各种聚酯多元醇 ,用它来进一步合成聚氨酯 (PU)弹性体 ,并对其物理机械性能进行测试 ,其拉伸强度平均在 9MPa以上 ,与国外产品性能相当。所确定和优化的聚酯多元醇合成工艺在经济上是可行的     

混合二元酸与乙醇酯化反应动力学研究

以混合二元酸为原料酸，硅钨酸为催化剂，与无水乙醇进行酯化反应制备混合二元酸二乙酯。通过条件试验，分别考察了在不同的温度、投料比、催化剂用量情况下酯化反应的转化率和反应速率，最终确定了该反应的最佳反应条件：温度75℃，酸醇比为1：4，催化剂用量为混合二元酸质量的2％。反应速率是通过测量反应物的不同时刻的酸值获得，对原始实验数据进行整理、作图、积分等一系列的处理后，建立了酯化动力学速率方程模型     

用复合固体酸催化剂“绿色”催化合成混合二元酸二甲酯

以生产己二酸的副产物混合二元酸（DBA）与甲醇为原料,用复合用固体酸为催化剂,“绿色”制备混合二元酸二甲酯（DME）。最佳制备条件为：甲醇,DBAmol比为3．4／1．0,复合固体酸用量为DBA质量的1．5％,反应4h,100gDBA甲苯加入量为50mol。在此条件下DME收率为87％,产品为无色澄清透明液体,其中含丁二酸二甲酯质量分数为11．0％、戊二酸二甲酯质量分数为14．0％,己二酸二甲酯质量分数为73．8％,复合固体酸催化剂具有较好的稳定性和重复使用性,再利用5次时的DME收率仍然大于80％。     

热管法提纯精制“PTA”混合二元酸

介绍了用热管法处理工业副产PTA混合二元酸的实验。考察了热环的温度、移动速度及升降次数等因素对实验的影响。结果发现,当热环温度为420±10℃、移动速度为5cm/min、升降次数大于9次时,可以制得高纯度PTA二元酸产品。本法设备简单,操作简便。     

混合二元酸回收系统改造

在己二酸生产过程中,副产品混合二元酸浓度过高会导致生产不稳定,影响产品质量。本文对混合二元酸的去除工艺过程进行了分析,采取了相应的改进措施,保证了生产的连续稳定运行。