蒸汽预热混合料工业性试验

利用余热蒸汽预热混合料，料温提高到７７℃，料层透气性改善，增产节能效果显著。     

南钢180m2烧结机工程蒸汽预热混合料技术方案

介绍了贮矿槽内蒸汽预热混合料的技术方案，分析了混合料温度提高10℃之后，烧结机利用系数、固体燃耗等各项指标都有明显好转．产生了良好的经济效益。     

玉钢2×90m^2烧结机矿槽蒸汽预热混合料技术的应用

介绍了混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在烧结生产上的应用。     

烧结机头部矿槽蒸汽预热混合料装置的应用

简要介绍了机头混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在武钢360m~2烧结机上的应用情况。     

蒸汽预热混合料技术在360 m~2烧结机的应用

<正>烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。2017-05,柳钢在2号360 m~2烧结生产系统大烟道高温段,嵌入1台热管余热锅炉回收大烟道显热并生产蒸汽。蒸汽一部分用于烧结烟     

涟钢130＋180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2）,导致利废物由8％提高到18％;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35％提高到45％。在此情况下,130＋180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。     

鞍钢328m2烧结机混合料预热系统工艺改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂西区烧结混合料预热工艺改进情况,通过采取强化蒸汽预热技术,尤其是应用矿槽中心预热等技术后,混合料温度提高了14℃,固体燃耗降低2 kg/t,利用系数提高0.09 t/(m2.h),为烧结增产、提质、降耗创造了条件。     

热风烧结技术在莱钢3#105m2烧结机上的应用

为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。     

烧结混合料加热料仓的应用

介绍了一种通蒸汽预热烧结混合料的新型加热料仓的结构、特点、工作原理及在邯钢炼铁厂的使用情况。其蒸汽利用率可达95％以上,可使混合料温度提高到70℃以上,该厂使用这种加热技术后,获得了良好的生产效果。     

柳钢360 m2烧结机工艺及设备优化

柳钢在三台360 m2烧结机设计和生产过程中,对工艺和设备进行了多方优化和改进.文本文重点介绍几项运行良好、作用明显的优化措施及其效果.     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

烧结料蒸汽预热技术及应用

为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60～70mm,固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t。     

柳钢24m2烧结机的技术进步

为满足高炉炼铁对烧结矿产质量的要求,近年来,柳钢一烧对2台24 m2烧结机进行了改造,实施了一系列新的烧结技术,并采用了先进的管理手段,使烧结机利用系数提高0.581t/(m2*h),烧结矿质量改善,工序能耗降28.74 kgce/t,创造了可观的经济效益.     

南钢新建180 m2烧结机工程的节能降耗措施

介绍了南钢新建180m^2烧结机工程的概况，以及该工程所采取的节能降耗措施，并提出了投产后生产中应努力的方向。     

鞍钢炼铁总厂360m~2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。     

涟钢130m2烧结机节能降耗的生产实践

涟钢烧结厂130m^2烧结机投产两年来，通过采取配加生石灰，雾化水造球及蒸汽预热等措施，推行“低水，低碳，厚料层烧结工艺”，加强工艺过程控制和强化生产管理，使工序能耗由设计的76.34kgce/t降到2001年的66.97kgce/t。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的实践

分析总结了保障1#烧结机利用系数的过程和方法。近几年宣钢利用设备定修机会保证烧结机较低的漏风率,烧结机台车挡板高度增加至800 mm,利用厚料层烧结原理操作,提高烧结矿的产量和成品率,降低燃料消耗。根据原料条件变化制定相应的工艺操作制度,细化操作方法。经过工艺、设备的改进,1#烧结机的利用系数明显提高,进一步降低了烧结工序成本。