钒钛磁铁精矿低温综合利用新工艺

为了实现钒钛磁铁精矿的低温综合利用,采取碳热钠化工艺降低还原和熔分温度,考察了铁、钒、钛的富集回收情况。结果表明,钠化剂显著改善了钒钛磁铁精矿的还原及熔分效果,当钠化比为1.2时,1 100℃还原60 min即可达到90%以上的金属化率,1 250℃以上的温度下熔分后,铁的收得率达到96%,钒在铁水中的富集率为75%。熔分渣在无酸环境下经湿法处理后TiO_2含量达到77%,经还原熔分去除铁后品位可进一步提升。     

攀钢钒钛磁铁精矿低耗高产烧结试验研究

介绍了强化攀钢钒钛磁铁精矿烧结，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿产量，改善钒钛烧结矿低温还原粉化性（ＲＤＩ）的研究结果，提出了适合于攀钢钒钛磁铁矿烧结新的操作制度及改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的最有效方法。     

钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

本文通过在采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明：在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%~50%、生石在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。     

国内外钴生产—消费—营销趋势及攀枝花硫钴精矿的综合利用

综合评述了国内外钴的生产－消费－市场营销趋势；并针对攀枝花硫钴精矿生产利用状况和攀钢生产发展需要，提出了综合利用方案。     

钒钛磁铁精矿球团还原性研究

通过钒钛磁铁精矿—煤—Na_2CO_3球团的加热试验,考察了温度、配碳量、Na_2CO_3配加量等因素对矿还原性的影响,探讨了Na_2CO_3的作用机理。采用回归正交法设计试验,统计分析试验结果发现:温度、配碳量、Na_2CO_3配加量对矿还原有显著的影响,其中温度影响最大;较低温度下,Na_2CO_3对碳气化反应能产生明显的正催化作用,促进矿中铁氧化物的还原。在配碳2.33 mol、1 260℃、Na_2CO_3配加0.014mol、30min的条件下,钒钛磁铁精矿的还原度为94.56%,金属化率91.67%,金属铁颗粒明显生成。     

白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

有机粘结剂强化钒钛磁铁精矿制粒的研究

本文介绍了攀钢钒钛磁铁精矿添加有机粘结剂进行烧结制粒的研究。试验结果表明，有机粘结剂有利于强化制粒，有效地提高烧结矿产质量。在实验室条件下，烧结利用系数提高７％左右，烧结矿的冶金性能也有所改善。     

白马钒钛磁铁精矿烧结的特点

分析了白马钒钛磁铁精矿烧结的特点 ;与攀枝花钒钛磁铁精矿相比 ,白马精矿具有垂直烧结速度快 ,烧结机利用系数高 ,其烧结矿具有含铁、钒高 ,二氧化钛、硫低的特点。白马烧结矿的软化、熔化、滴落温度低 ,有利于改善高炉冶炼时炉料的透气性。     

钒钛磁铁精矿的烧结特性及强化措施

阐述了钒钛磁铁精矿的矿石特点，烧结特性及其与烧结矿质量之间的关系，并提出了强化烧结的措施。     

强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究

针对钒钛磁铁精矿烧结指标较差、烧结速度慢、利用系数低的特点,研究提高钒钛磁铁烧结矿产、质量的有效途径。通过添加活性石灰、燃料二次分加以及提高料层厚度等方法进行试验研究。结果表明:在一定范围内配加活性石灰,可使烧结矿转鼓强度提高5.54%～6.74%,成品率提高7.12%～10.65%,烧结矿增产62.11%～107%;燃料二次分加技术可使烧结速度提高6.7%,成品率提高3.7%;对于钒钛磁铁精矿烧结,其料层厚度控制在700 mm较为合适。改进方法对钒钛磁铁精矿烧结具有较好的强化效果,其可为在实践中提高钒钛磁铁烧结矿的产、质量提供理论依据。     

高品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过对59品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握其烧结特性.59品位白马精矿与现场使用攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MSO、SiO2含量低,烧结使用中垂直速度快,利用系数高,烧结矿强度指标好等特点.生产中使用59品位白马精矿有利于改善烧结料层透气性,强化烧结生产.     

高钒钛磁铁精矿配比烧结强化的研究

在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究。通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55%~58%时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2%左右的生物质B或1.6%左右的生物质D;2)添加0.2%左右的复合粘结剂B或1.0%左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5%左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿。综合比较,在攀精矿配比55%~58%的条件下,采取添加1.0%左右的复合粘结剂LF或1.6%生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量。     

提高钒钛磁铁精矿配比对烧结的影响

为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。     

攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.     

提高钒钛磁铁精矿烧结产质量的研究

试验结果表明,热风烧结可以提高钒钛磁铁精矿烧结矿的成品率和转鼓强度,硼泥、氧化剂和ＭｅＯ对提高烧结矿的产质量有明显的效果,其中硼泥效果最佳。添加１％的硼泥,利用系数提高３％,转鼓强度提高２．４％,成品率提高４％。     

攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究

在攀钢烧结原料条件下，针对攀枝花钒钛磁铁精矿特点，进行了实验室烧结杯烧结试验和圆盘制粒的半工业试验，结果表明：以钒钛磁铁精矿为主的小球团烧结技术是可行的，应用该技术可明显优化烧结矿产质量指标。