焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

油气回收技术在油库中的应用

成品油在储存、装卸过程中,一部分油气挥发进入大气,不但造成油品蒸发损耗和环境污染,而且对安全生产构成严重威胁。所以在油库推广和采用油气回收技术十分迫切和重要。本文介绍了4种常见的油气回收技术：活性炭吸附法、溶剂吸收法、冷凝法和膜分离法的原理。最后,提出了安装油气回收装置的注意事项,简述了某油库安装油气回收装置的情况。     

油气回收吸附剂研究现状

简单介绍了吸收法、冷凝法、膜分离法等油气回收技术,重点论述了吸附法油气回收技术的研究现状,对油气回收用活性炭吸附剂的研究开发进行了分析,综述了活性炭不同指标对油气吸附的影响。分析表明,开发高性能活性炭用于油气回收很有意义。     

浓硫酸洗涤苯精制工艺节能环保问题的实践及探讨

本文主要介绍了酸洗苯精制工艺生产实践中遇到的主要问题及采取的措施,工艺废水的综合利用;降低硫酸消耗;纯苯塔回流比的优化等,进行了实践并取得了良好的效果.并对再生酸、酸焦油的处理及苯油气回收进行了探讨.     

煤气精制槽区VOC废气治理研究与应用

炼焦过程产生的焦油、粗苯、剩余氨水等需要先用贮槽储存,然后再送到后续装置处理。针对贮槽的废气组成、收集方法进行了研究,采取措施对废气进行回收,有效提升了焦化行业VOC废气的治理水平。     

BTX生产设备采用夹点技术的节能措施

<正>JFE化学公司西日本制造所笠冈工厂以JFE钢铁公司生产的焦油、粗苯为主要原料进行焦油蒸馏和BTX生产,投产20多年来,为引进节能技术和确立高效的生产体制,不断对生产进行改进,此次采用夹点技术对BTX生产设备实施了热回收工程改造。(1) 设备概况笠冈工厂BTX产生设备是以焦炉煤气产生的粗苯及萘分解工艺产生的分解汽油为原料生产BTX产品,流程包括预蒸馏、加氢脱硫、萃取及蒸馏工段,拥有年产10 万t的产能。此次改进是对其中的蒸馏系统进     

三苯类储罐油气回收治理设计

三苯类储罐油气排放不符合现行环保要求,且不利于操作人员健康。本文介绍了一种三苯储罐油气回收治理的方法,详细分析和比较了油气回收治理的各种技术路线,论证了三苯类储罐油气治理采用吸收技术方法的可行性。     

一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备

<正>本发明涉及一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺,该工艺采用蒸汽加热器为热源,以粗苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油;剩余氨水在设备顶部加入,粗苯溶剂在设备底部加入,在热源的作用下,粗苯在设备底部自下而上流动,含有焦油的剩余氨水自上而下流动,粗苯与含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤,剩余氨水和粗苯之间充分接触传质后,剩余氨水和粗苯分离,粗苯由设备顶部的粗苯出     

油料蒸发损耗的危害及预防措施分析

本文分析了油品蒸发损耗的根本原因及其危害性,提出了利用油气回收技术是降低油品蒸发损耗最经济、最有效的方法。通过对目前国内外采用较多的冷凝法、溶剂吸收法、吸附法、膜分离法四种主要油气回收技术的工作原理和工艺流程从经济、环保效益等方面进行了分析比较,并根据武警部队油库(站)的油气排放分析,对活性炭吸附法油气回收处理装置在武警部队应用前景进行了初步探讨。经分析活性炭吸附法油气回收处理装置比较适合在武警部队油库(站)中推广和使用。     

在线过程建模与多目标优化在粗苯回收上的应用

介绍了朝川焦化粗苯回收的主要工艺流程,针对粗苯回收率低的实际情况,通过对部分工艺和设备的改造,综合运用机理分析、多元回归和系统辨识方法建立粗苯回收过程集成模型,采用粒子群算法优化生产过程,开发了粗苯回收操作指导系统,对生产过程进行多目标在线优化,提高了粗苯回收率和清洁化生产水平。     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

金属孔板波纹填料在回收焦炉气中粗苯的应用

一、前言粗苯是重要的化工原料,也是焦化工业的主要副产品之一。目前,国内外焦化厂主要采用焦油洗油吸收法流程回收煤气中的苯类。我厂原设计为年产20万吨焦炭的中型焦化厂,配粗苯回收系统,处理煤气量为12000Nm~3/h,其简要流程如图一。     

5万吨／年粗苯低温加氢装置废水和废气的治理方法

焦化粗苯是炼焦生产过程中回收的副产品,是紧俏的化工原料。但是,在煤化工行业,焦化粗苯传统的加工较多的是采用酸洗法的工艺路线,酸洗法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质,在加工过程中芳烃化合物损失较大（8％-10％）,其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法,造成环境的严重污染,产品为硝化级苯。     

焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

冷凝法油气回收技术

油气挥发在石油开采、炼化、运输、加工过程中无处不在。油气的挥发对环境、安全产生危害,也是一种资源浪费、经济损失。因此,很有必要对油气进行回收。随着,近几年油气回收技术的发展,目前国内外使用的油气回收技术主要有吸收法油气回收技术、吸附法油气回收技术、冷凝法油气回收技术以及膜分离法油气回收技术。本文对四种油气回收技术进行了对比分析,结果,表明冷凝法油气回收技术成本低、安全性高、设备安装简单、方便、油气回收率可达到90%以上,和其他回收技术相比,优势十分明显。因此,其在我国的使用也最为广泛。并对冷凝法油气回收技术的原理、优点及其装备进行了分析。     

冷凝和吸附集成技术回收有机废气

有机废气治理的难度在于石化、石油、化工等领域的工艺不同,导致排放的废气组分及浓度相差很大。根据有机废气的特点,选择合适的工艺进行有效治理并实现资源回收是非常必要的。目前,冷凝和吸附集成工艺回收有机废气成为人们的研究重点。冷凝法回收有机废气应用于高浓度场合,尤其适合应用在集成工艺的前端。吸附法回收技术更适合于低浓度油气吸附,作为集成技术的后端处理。有机废气冷凝和吸附集成技术,既发挥冷凝法在冷凝高浓度油气方面高效的优势,以及吸附法在吸附低浓度油气时可以将油气浓度控制在很低范围的优势,同时又可避免单纯冷凝技术由于低温冷凝而引起的成本及操作费用剧增,以及吸附法由于吸附高浓度油气而产生的安全隐患。通过对冷凝和吸附段的工艺及结构参数进行优化,并选择合适的制冷剂及吸附剂,以期最终达到回收率、设备投资、运行能耗及安全性等综合技术经济指标的最优化。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

油品蒸发损耗及油气回收技术

石油及其产品在加工和储运过程中产生的蒸发损耗是困扰石油加工储运和环保行业的重要课题,推广和采用油气回收技术十分迫切和重要。本文介绍了常见的4种油气回收技术吸附法、吸收法、冷凝法和薄膜选择渗透法,分析了各种油气回收方法的发展方向,特别介绍了活性碳纤维作为新型油气回收吸附材料的应用前景。