热轧卷板生产线生产组织管理及优化

针对热轧卷板生产线生产中的冶炼--铸机--轧机的匹配、生产计划协调、检修及合同订单的交货时间存在的问题,结合工艺及装备情况,探讨如何缩短冶炼周期、铸机提产、生产计划优化,检修同步等,以实现生产组织管理的进一步优化。     

铜板带加工企业MES系统应用

企业通过建立生产制造执行系统,产品在制造执行过程中实现生产计划管理、质量管控、设备管控,订单、库存、合同的管理。产品生产过程实现物料、质量跟踪,使生产计划可控,产品质量可预见。     

面向MES的冷轧带钢全工序材料设计

本介绍了MES中的冷轧带钢全工序材料设计。在面向订单的新型生产模式下,结合客户订单的差异化需求,从厚度、宽度、重量等方面进行冷轧合同的转炉、热轧、冷轧全工序材料设计,达到对各生产工序进行管控,方便组织生产的目的。     

首钢迁钢炼钢板坯连铸机高效化生产实践

随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化,多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显,同时客户对合同按期交货要求越来越高,公司整体生产体系难度大幅增加.在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产,是炼钢部的重要任务.连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高,连续稳定生产.提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果,同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本.     

石油套管加工生产线计算机控制系统

文章从石油套管加工生产线计算机控制系统的实际应用角度,详细介绍了基础自动化级及生产管理级计算机系统的构成,并对基础自动化级计算机系统完成的主要控制功能及生产管理级计算机从合同订单到成品整个生产过程所完成的管理功能进行了较为详细的说明。     

硅钢MES系统中的生产订单管理

根据马钢股份有限公司一钢轧硅钢分厂工程的实际情况,介绍了执行系统MES中基于订单链管理方式的生产订单管理功能。通过订单链管理生产订单的方式,实现了资源均衡分配,从而提高了生产质量和设备利用率。     

谈改进企业产品合同的评审工作

前言ForewordISO9000标准对产品的合同评审提出了较高要求,虽然企业按照此要求建立了相关的合同评审文件,但在实际操作过程中,往往为了争取市场,急于签订产品合同而忽略了合同评审的某些环节,从而给产品的生产组织、实现保证能力带来一些消极影响,甚至还会带来一定的经济或信誉上的损失。因此,做好产品的合同评审工作,形成一整套管理程序是非常重要的。目前产品合同签订中存在的一些问题Someexistingproblemsinsigningcontractsofproducts随着市场经济的快速发展,产品的竞争日益激烈。在这种情况下,对企业的销售部门来说如何快速拿到订单…     

基于模糊聚类方法的炼钢-连铸紧急合同插入问题的研究

炼钢-连铸生产环境是一个动态的环境,存在各种干扰.本文针对炼钢-连铸生产过程中可能出现的扰动逐一进行分析,最后锁定紧急合同的插入问题,提出了解决的基本思想即要尽量保留原预测调度的优势,且保证生产的平滑过渡,并针对小紧急合同的插入问题提出解决方案,即采用模糊聚类方法对生产过程进行建模,并以所有炉次的隶属度之和作为目标函数,最后运用改进的遗传算法进行求解,仿真结果显示出该方法确实能比较大程度地保留原预测调度的优势,是解决炼钢-连铸生产过程中小订单插入问题的有效方法.     

济钢准时化生产模式的实践与探索

济钢通过实施准时化生产模式,在订单结构与工艺保障能力趋于匹配,实施六西格玛管理提高合同兑现率,实施生产工序"精准库存"管理,提高生产系统的柔性生产保障能力等方面取得了显著效果。指出济钢今后应在准时化生产模式的观念、产销信息化系统、生产过程控制的稳定性、提高接单能力与销售政策的灵活性、准时化生产的延伸物流运输等方面进行改进和提升。     

介绍大冶钢厂优质钢订货合同卡片牌管理办法

大冶钢厂实行优质钢订货合同卡片牌管理办法,是根据优质钢产品生产工序复杂与产销脱节问题严重,销售部门必须作到严格监督生产车间按订货合同进行生产,保证按合同交货的情况下,为加强合同管理工作所采取的措施。为了掌握是否能按每项订货合同所列具体品种、数量进行生产组织交货,在订货工作结束后即根据合同所列具体品种规格制成合同卡片,并将卡片按优质钢材八大类钢种区分锻轧挂入卡片管理牌内。然后再根据订货产品的生产、交库、发运等情况随时移动合同卡片,以掌握合同交货的动态。实行这种合同管理亦法不但加强了合同管理,监督了按订货合同进行生产,保证了合同交货,而且密切了业     

合金成本优化控制系统的开发及应用

结合钢企现有生产模式及匹配的生产管理系统，建立合金库存管理及合金配加使用智能管理系统。该系统依据当前未生产的合同订单量、现有合金种类及库存，结合当前市场可采购合金及价格，按照成本最优原则，计算所需额外的合金种类及需求量，指导合金物料采购。同时，在生产过程中，根据钢种实际成分需求、现有合金库存以及特殊工艺需求，计算出符合实际生产操作的最低合金配加成本及最优合金配加方案。系统直接连接现有生产管理系统数据库，实时更新生产与订单数据，实现自主智能化运行，辅助企业降低生产成本。     

合同优化排程技术在特钢企业的应用

现阶段中国钢铁行业竞争十分激烈,特钢企业也不例外,面对特钢行业按订单组织生产的特点,需要建立基于合同计划优化排程的强化整体产能和物流平衡的掌控能力和管理机制。在合同计划优化排程的有力支持下,重点解决客户交货期与生产排产之间的矛盾、产能最大化与成本最小化之间的矛盾、流程控制与工序瓶颈之间的矛盾,实现生产计划与成本控制和交货期之间的有机融合,形成统领各工序进行优化生产协作的框架和步调,进而掌控生产全局,以最终提高合同兑现力、降本增效为目的,实现特钢生产效益最大化。     

安钢订单拉动式生产的管理与优化

结合钢铁企业面向订单的拉动式生产特点,介绍了安钢为了适应市场竞争形势,以满足客户个性化需求为核心,按订单组织生产以及计划管理的特点,并从一体化管理的角度对拉动式生产模式进行了优化和改进,提高了生产过程的管控水平,使企业产销模式更加适应市场变化节奏,产销服务水平得到进一步增强。     

以订单为核心的特钢优化排产实践

针对多品种、小批量、工艺流程复杂的特钢模式的生产特点,探索生产工艺流程优化规范管理,运用信息化手段提高排产效率、发挥关键工序产能,实现特钢模式生产组织的精准、低成本。应用优化排产系统后,2014年周计划执行率达到98.86%,有效优化了订单组合组配和坯材库存,缩短了订单的交货期。     

制造管理系统集批生产闭环管理模式的实现与应用

钢铁企业供应链中市场对产品小批量、多样性需求与钢铁企业大批量生产组织模式产生矛盾,本文通过制造管理系统(MMS)对集批合同的识别以及集批切换时间的确定,保证各机组按照计划节点供料,全程跟踪集批合同供料情况,确保料供准时,满足机组的集批生产节点要求,实现整个集批合同生产组织的PDCA闭环管理。     

微机合同跟踪管理系统的发展

1 引言武钢热轧厂从日本引进的具有70年代先进水平的现代化工厂。设计年产量为300万t。整个主轧线全部采用计算机进行过程控制。随着产量的不断增加,人工管理方式越来越不能适应生产的需要,合同管理就是其中之一。由于生产的发展,要求合同执行率不断提高,为了确保每份合同按时组织生产、交货,必须准确及时地掌握每份合同在     

鞍钢获近年来民用球扁钢最大订单

正3月25日,鞍钢成功包揽中集来福士承建的巴西某船体建造项目5 600多吨民用球扁钢合同。该合同也成为鞍钢近年来民用球扁钢的最大订单。该项目所制造的船型是集生产、储油、卸油为一体的海上浮式生产储卸油装置,对民用球扁钢的质量和性能要求很高。鞍钢股份市场营销中心销售人员及时捕捉市场信息,密切沟通,经过4个多月的持续跟踪,多次商务和技术谈判,最终获得这一订单。     

按订单组织生产的探索和实施

以往按减少个性化以及特殊品种的组织生产方式,提高了生产组织的顺畅性,但与客户的需求产生矛盾.济钢于2006年2月以来＂按订单组织生产的探索和实施＂,提高了作业生产效率、成材率,实现了订单的进程跟踪等效果.     

宽厚板订单效益评价系统的构建与应用

随着宽厚板行业面临的市场竞争越来越激烈,企业需要对每一单合同的效益情况进行分析和评价,以便根据市场变化和订单品种实际效益情况来调整生产经营策略,进一步提升公司产品盈利能力。舞钢公司通过构建宽厚板订单效益评价系统,准确监控经营成本,反映订单效益,支撑经营决策,增强产品竞争力,进而全面提高了企业经济效益。     

攀钢首次成功锻制钛管成品

<正>8月25日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司精锻机组首次锻制钛管成品获得成功。标志着攀钢集团在重点、难点特殊品种成品锻制方面取得了新进展。2015年7月底,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司接到精锻机直接锻制某牌号钛管成品的生产订单。这是该公司精锻机组首次承担锻制钛管成品任务,因生产工艺复杂,操作难度大,公司组织了设备、技术及生产骨干人员,一方面对合同进行评审和技术交底,另一方面按照合同要求精心准备。在生