超高功率石墨电极原料针状焦的评价及应用

电炉钢产量不断攀升,导致超高功率石墨电极及其原料针状焦需求量大幅增加,国内外针状焦厂家通过投产、复产或增产满足市场需求,但各家针状焦特点各异,开封炭素公司把市场上的六家针状焦在同一条件下分别制作成超高功率石墨电极,将电极在生产过程中表现出来的性能进行对比分析,并对其进行性能评价,为合理使用这些针状焦提出了相应的措施。     

浦项在光阳开建针状焦厂

正4月22日,浦项在光阳举行了针状焦厂开工仪式,这将是韩国首家针状焦生产厂。该厂由浦项与三菱公司和三菱化学公司合资建设。针状焦是一种针状碳素材料,是煤在高温干馏过程中形成的煤焦油经过脱除油份后形成的。针状焦是制造高级石墨电极的主要原料,附加值高,主要应用在电极、半导体、LED和蓄电池。然而,由于材料供给困难和早期投资成本高以及技术上的制约,针状焦生产市场很难进入。     

一种新型金属氧化物制粉系统

提出了一种新型的金属氧化物制粉系统,包括熔化炉、制粉炉、旋风分离机、氧化炉、水冷装置和粉碎机;熔化炉、制粉炉、旋风分离机、氧化炉和粉碎机依次连接,水冷装置在氧化炉和粉碎机之间。该系统能实现固体金属氧化物到金属氧化物粉末的连续自动化生产。制粉效率高、粒度均匀、纯度高,并且经充分冷却粉碎后的粉料可以直接装袋,方便快捷,避免粉料中落入灰尘。     

粉料粒度对316L不锈钢多孔材料孔隙结构和透气性能的影响

采用粉末冶金法制备316L不锈钢多孔透气材料,研究了不同不锈钢粉料粒度(D50=2.5μm,39.2μm,64.3μm)对多孔材料气孔率、孔径尺寸和透气性的影响。结果表明:随着粉料粒度的增加,多孔材料的气孔率和最大孔径增大,透气性降低,其中D50=2.5μm不锈钢粉料所制备的多孔材料透气性最高,达到4.79 m~3/(h·k Pa·m~2)。分析认为随着粉料粒度的增加颗粒在混料、成型和烧成工艺中的外形变化是导致多孔材料透气性反而随着粒度增加呈下降趋势的主要原因。     

喷雾干燥工艺对NiFe_2O_4-10NiO/xM型复合陶瓷粉料特性的影响

采用喷雾干燥工艺制备NiFe2O4-10NiO/xM型复合陶瓷粉料,研究喷雾造粒过程中料浆性能、雾化压力、供料速率等工艺参数对复合陶瓷粉料粒度分布及形貌的影响,并将喷雾造粒与擦筛造粒粉料的压制性能进行对比。结果表明:雾化压力增大,干燥效果更好,粉末粒径随之减小,粒度分布变窄;随着供料速率增大,出口温度逐渐下降,分散效果变差,产品团聚加重。经过3 h球磨,采用料水比为1:1,以及0.4 MPa的雾化压力和10%的供料速率,可获得平均粒度为91μm,松装密度为1.28 g/cm3,流动性为145 s/50 g的球形NiFe2O4-10NiO/xM陶瓷粉料。与擦筛造粒粉料相比,喷雾干燥工艺制备的粉料在200 MPa下成形时,压坯密度提高约3%,压坯强度提高127%。     

铝或锌合金铸造用涂料

一种铝或锌合金铸造用涂料，取粒度为6000～1000目，含CaCO370-98碳酸钙粉料，含SiO270-75、Na2030-25的硅酸钠粉料，含量为BaSO4=90的硫酸钡粉料与含量为SiO2=80、Na2O=0．30的瓷土粉粉料相混合的粉料，将三部分粉料按60：30：10的重量百分比混合后，搅拌均匀，即得。     

LF炉石墨电极消耗行为分析

炼钢行业中石墨电极消耗量极大,石墨电极的消耗成本在总成本中占比较高,各企业非常重视石墨电极的使用效果和消耗情况.简述LF炉石墨电极的主要损耗形式和消耗机理,并介绍9种控制石墨电极消耗的方法和措施,为石墨电极在生产过程中的使用及优化提供指导.     

电解铝用高品质阴极炭块成型工艺的优化

分析了400 kA大型预焙槽的特性,对炭素成型工序的配方、粉料纯度、粘结剂的软化点及成型的方法进行了优化,确定最佳的工艺参数,生产出电解铝用高品质的阴极炭块。     

关于下粉速度的控制

本试验是在小型试验设备上进行,为生产性设备的设计和操作提供了数据和经验。通过试验验证了喷粉罐下粉速度与有关参数之间的关系,采用压差法和变径法控制粉料速度,试验了旋转球阀和针型阀两种喉口变径装置,探索了操作方法。试验结果表明:在粉料粒度和水分不变的情况下,下粉速度与压差△P、喉口断面积A之间有如下关系:V=ργ(△P)~(1/2)A。     

熔盐电解法制备锆粉的研究

研究了在熔盐电解过程中锆粉的微观形貌和粒度的变化过程. 通过差热分析确定了熔盐电解质的熔点及其在电解过程中的变化. 分别采用扫描电镜分析、粒度分析和化学成分分析对得到的锆粉进行了研究,电解初始2 h得到的锆粉为不规则形貌,粒度范围为20～60 μm,随后2 h为树枝状形貌,粒度约为100 μm. 分析了不同电解条件对锆粉的微观形貌、 粒度和纯度的影响,得到了纯度大于99%的锆粉.     

工业化生产过程中锑白结晶条件与纯度的关系

通过对粗粒锑白等十种不同粒度级锑自产品在生产过程中的结晶条件与粒度、纯度的关系进行探讨后，对比分析了粒度与纯度关系的成因。对各粒度级高纯度锑白新产品的研究与生产。具有明确的指导意义。     

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。     

提高石墨化阴极生块质量稳定性的技术改造

通过对石墨化阴极配料过程中存在粉料偏析的原因进行分析,对料仓进行技术改造,稳定配方中的粉料组分,提高了粉料粒度的稳定性和质量;同时针对成型布料工艺对生块结构的影响进行研究,优化成型布料工艺操作,确保料面平整,大大提高了大规格石墨化阴极生块的质量和稳定性。     

制备细铜粉的新方法

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接将铜精矿制备成平均粒度小于10μm的细铜粉。采用高能球磨方法对铜精矿进行预处理,分析了预处理后铜精矿粒度和结构的变化;讨论了电解温度对铜浸出率和铜粉粒度的影响规律;研究了电流密度和超声波对铜粉粒度和比表面积的影响;研究了抗氧化处理后铜粉纯度及形貌的变化。结果表明:铜浸出率和铜粉粒度随着电解温度的升高而增加;电流密度的增加有利于细铜粉的形成;超声波可以明显地改善细铜粉的分散性能;铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,纯度和抗氧化性能得到提高。     

粉料气动输送中的流动状态及管道磨损的研究

粉料气动输送中的气流速度由高到低变化时,气—固两相流的流动状态依次出现均匀流,层状流,脉动流和塞状流。在粉料输送管道磨损问题中,研究了粉料粒度、输送浓度和输送气体压力对磨损量的影响。试验中测定了气—固两相流的射流膨胀角及冲击面积,探讨了中心射流与外层射流的分布及其影响因素。     

仲钨酸铵(APT)粒度的回归分析与控制

仲钨酸按(APT)是生产钨粉、碳化 钨粉、钨丝等制品的主要原料,而钨制品的 质量很大程度上取决于APT的质量——化 学纯度、颗粒大小与粒度分布等。从国内各 生产厂家的APT质量标准来看,化学纯度 都相差无几,而粒度范围都较宽。目前,国 内外均以Fsss粒度作为APT产品粒度的典 型分析,并且国外用户根据最终制品的不 同,规定了APT较窄的粒度范围。因此, 为了满足不同用户的要求,笔者在生产过程 中对如何控制APT的粒度作了一些研究工 作。本文主要以数理统计的方法,对影响     

等摩尔法制备粗颗粒人工合成白钨

<正> 一、前言人工合成白钨(以下简称人造白钨)用于冶炼钨钢和制备钨盐,对粒度具有一定的要求。1982年我厂接受了一批外贸人造白钨的生产任务。这批人造白钨除了对化学纯度有要求外,还要求平均粒度为3～4微米。1981年我厂生产的人造白钨其粒度经外商测定仅达到0.5微米。由于我厂生产的人造白钨其化学纯度达到要求,薄弱环节主要为平均粒度与要求差距太大。用常规方法制取人造白钨,难以达到粗颗粒的要求。为此,我们以此为课题,根据晶形沉淀的条件,采取了一     

还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。     

磁场作用下煤系针状焦的制备与电化学性能

以除去喹啉不溶物的煤沥青为原料,在自制的载磁反应釜中制备针状焦.通过改变体系聚合反应最大压力及最高温度,对针状焦制备过程中施加磁场后中间相形成阶段的温度、体系最大压力等工艺条件进行了探讨,研究了不同条件下制备的针状焦的结构与电化学性能.采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪表征产物的结构特点;采用循环伏安法及电化学阻抗等分析方法表征了不同条件下制备的针状焦的电化学性能.在磁场作用下,体系最大压力为0.4 MPa、体系最高聚合温度为520℃时制备的针状焦具有最佳的结构及电化学性能.     

生长4H-SiC单晶用粉料的合成

采用自蔓延法分别在竖直式反应腔室和水平滚筒式腔室中合成单晶生长用高纯SiC粉料,并使用所合成的高纯SiC粉料进行4H-SiC单晶生长。采用堆积密度测试、XRD、Raman和GDMS检测的方式研究了粉料晶向、晶型和纯度等特性,并对生长的4H-SiC单晶形貌和晶型进行表征,验证合成粉料的适用性。结果表明,将高纯SiC粉料合成过程放在水平滚筒式腔室中进行,合成的SiC粉料晶型稳定,结晶质量好,符合生长4H-SiC单晶的需求;对比竖直式反应腔室,水平滚筒式腔室的合成效率由87.8%提升到98.7%。