防止“W”火焰锅炉水冷壁拉裂的优化设计探讨

为防止锅炉水冷壁拉裂,国内首台350 MW超临界参数“W”火焰锅炉在设计时,借鉴了已投运的600MW超临界参数“W”火焰锅炉水冷壁拉裂故障经验.针对水冷壁壁间管温差大、管屏严重超温、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了炉型、燃烧器、配风、结构方面的优化措施.对350 MW超临界参数“W”火焰锅炉原设计方案进行优化,效果需要进一步跟踪观察.     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

电站锅炉水冷壁膨胀受阻原因分析及对策

针对水冷壁管的受热膨胀问题,以山西铝厂3台同型号锅炉的水冷壁安装施工为例,对在不同的施工方法下,带来不同的水冷壁膨胀效果这一现象进行分析,找出了水冷壁膨胀受阻的原因,并提出解决对策。     

超临界W火焰锅炉水冷壁特性研究

对某电厂超临界W火焰锅炉水冷壁特性进行介绍,提出解决前墙水冷壁中部超温、前墙水冷壁中部拉裂泄漏和前墙水冷壁管排振动大的方法。     

1025 t/h UP 炉上辐射水冷壁爆管原因分析

上海石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈＵＰ型直流锅炉自投用以来，上辐射水冷壁频繁发生拉裂泄漏。为分析爆管原因，根据锅炉的实际运行情况对上辐射水冷壁进行了大量的现场试验，测定上辐射水冷壁在不同工况下的温度水平和热应力水平以及变化幅度。通过分析研究，找出了造成拉裂泄漏的主要原因，即横向热膨胀受阻、热应力过大导致的强度破坏。对此，提出了改进措施并付诸实施，取得效果良好。     

石洞口电厂UP型1025t／h锅炉燃烧调整

本文主要介绍了石洞口电厂ＵＰ型１０２５ｔ／ｈ锅炉投运初期存的问题：如煤粉管堵塞、水冷壁工质超温、水冷壁管的拉裂、爆破等。针对这些问题进行了运行方式及燃烧调整。推荐了较为合理的运行方式。调整后其运行状况有所改善，但要治本还需彻底进行设备改造。     

超临界锅炉水冷壁管角焊缝裂纹处理及预防措施

针对超临界锅炉由于热膨胀受阻,导致与上集箱相连的水冷壁管座角焊缝拉裂的问题,采用应力释放技术改善水冷壁管热膨胀受阻情况,并在释放应力的切割部位采用塑膜防漏密封技术密封。通过采取上述措施,机组启动运行状况良好,未再发生水冷壁集箱管座角焊缝泄漏情况。     

超临界W火焰锅炉水冷壁拉裂问题探讨

对湖南省某火电厂600MW超临界机组W火焰锅炉下炉膛水冷壁拉裂爆管原因进行分析探讨,通过对过程数据的研究,判断停炉后炉膛内不均匀的温度分布流场是导致水冷壁拉裂的主要原因,原厂家设计的壁温差控制标准在特殊工况下不能保证水冷壁的安全。通过采取有针对性的防范措施后,故障现象得到有效控制。     

1 025 t/h自然循环锅炉下降管及水冷壁引入管膨胀异常的分析及处理

锅炉管系的膨胀问题是关系到锅炉能否长期安全运行的重要问题,因此,设计时应充分考虑管的合理布置,正确选择支承方式。武华公司一、二期工程安装的４台１０２５ｔ／ｈ亚临界自然循环锅炉,其中３、４号炉２、３号角水冷壁下降管及部分水冷壁引入管膨胀严重受阻,管系的实际位移远小于设计值,最大相差达２８５ｍｍ。     

2100 t/h锅炉水冷壁管爆漏原因分析

针对某火电厂2100t／h锅炉水封槽部位水冷壁管爆漏问题，通过宏观检验，化学成分、力学性能及金相组织分析等手段对其原因进行了分析，认为该爆管属于应力拉裂所致。对此，提出了相应的预防措施和建议。     

超超临界1000 MW二次再热机组锅炉水动力及流动不稳定性计算分析

大唐雷州电厂超超临界1 000 MW二次再热机组锅炉为Π型布置。由于Π型锅炉汽水流程复杂,可能会存在流量分配不均的风险,导致水冷壁超温造成事故。在宽负荷运行和快速变负荷调峰过程中,由于给煤量的扰动,水冷壁易出现流动不稳定现象。本文采用流动网络系统方法计算了锅炉在BMCR负荷时的质量流速分配、工质汽温以及金属温度分布,并对30%THA负荷进行了流动不稳定性校核,并在此基础上,分析了水冷壁的优化设计及安全运行特性。计算结果表明,水冷壁能避免管间应力过大和拉裂,在施加热负荷扰动后流量均能恢复稳定,锅炉水冷壁运行是安全可靠的。     

350 MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析

利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

分析1000MW超临界机组燃烧器支吊架对水冷壁的影响

阐述了燃烧器支吊架对锅炉水冷壁的影响,指出是支吊架故障或失效使锅炉水冷壁频繁产生横向裂纹,进而引起锅炉在运行状态下因水冷壁爆管而停机。对燃烧支吊架与水冷壁的连接方式、受力状态进行分析,从根本上解决水冷壁频繁产生横向裂纹的问题。     

直流锅炉水冷壁变工况的适应性

简述了直流锅炉水冷壁的型式及其特点。通过华能沁北发电公司国产超临界直流锅炉水冷壁不同工况金属壁温的偏差分析,认为垂直水冷壁出口温度偏差明显大于螺旋水冷壁出口温度偏差。采用下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁的结构,可以较好地解决变工况下的传热恶化和垂直水冷壁流量分配不均的问题;水冷壁变工况运行良好,锅炉起动的经济性和安全性都达到了大容量直流锅炉的水平。     

300MW循环流化床锅炉膨胀异常原因分析及改进措施

本文介绍了国外某1×300 MW循环流化床锅炉在运行中出现的膨胀异常现象,通过现场实际运行及检修情况,对该循环流化床锅炉在12.6 m水冷壁发生膨胀异常的原因进行了深入分析与探讨,有针对性地对膨胀节的内部结构进行优化设计,很好地解决了膨胀异常,对其他同类电厂具有较好的参考意义。     

水冷壁泄漏原因分析及改进措施

军粮城电厂5～8号炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/140-Ⅰ型超高压一次中间再热单汽包自然循环锅炉,1988-1993年相继并网发电.炉膛四周布满膜式水冷壁,燃烧器与水冷壁进行固定焊接密封,喷口随水冷壁一起上下膨胀,其部分重量通过恒力弹簧吊架作用于构架上,其余重量由水冷壁承担.……     

塔电厂七号锅炉前后水冷壁反向膨胀的原因分析及处理

塔什店火电厂七号锅炉前后水冷壁反向膨胀系冷灰斗膨胀没有严格按图纸施工所造成，采取相应措施处理后，得到圆满解决。