包头市某稀土钐冶炼厂职业性有害因素风险评估

识别稀土钐冶炼厂存在的职业性有害因素,评价其浓度、强度,提出职业性有害因素防护建议,为稀土钐冶炼职业病预防、氧化钐安全性评价提供科学依据。通过现场职业卫生调查,该厂主要职业性有害因素为稀土粉尘、氧化钐、氧化镧、噪声、工频电场等。采集作业场所空气中粉尘、氧化钐、氧化镧样品,实验室检测空气中总尘浓度及氧化钐、氧化镧浓度,检测现场噪声强度、工频电场强度。打磨车间的总粉尘浓度为9.33 mg/m^3,原料车间的总粉尘浓度为14.84 mg/m^3,均超过了我国稀土粉尘职业接触限值,粉尘检测不合格率为66.67%;打磨车间的噪声强度为90 dB(A),超过了我国噪声职业接触限值,噪声检测合格率为66.67%。生产车间、原料车间氧化钐、氧化镧的风险等级均为极高风险;打磨车间氧化钐的风险等级为极高风险,氧化镧的风险等级为高风险。粉尘、噪声、氧化钐是稀土钐冶炼厂的职业性有害因素防治的重点,应加强防护。     

焦炉逸散物对焦化作业人员血常规影响的调查分析

通过对某焦化工厂从事焦化作业人员的血常规检测分析,找出从事焦炉逸散物作业对血常规中红细胞、白细胞和血红蛋白的影响。方法是取静脉血经抗凝剂处理,采用作业组和对照组两组数据进行统计学分析。结果显示通过接触组与对照组的比较,差异具有统计学意义(P0.05),但从接触时间的长短上没有显著差异(P0.05)无统计学意义,因此影响血常规的因素与接触焦炉逸散物作业呈正相关,测定血常规中白细胞、红细胞、血红蛋白对焦化作业的职业健康监护具有重要意义。     

火试金自动化检测系统的研制及应用

传统火试金分析一直沿用手动作业模式,劳动强度大、效率低、职业健康安全风险高。研制的火试金自动化检测系统由自动化配料系统、自动化混料添加系统、自动化熔样系统、自动化灰吹系统及自动化分金系统组成,对应配料、混料、熔融、灰吹及分金5个分析步骤。该系统实现了火试金的自动化检测,检测结果准确可靠,与人工检测结果无差异,且操作过程统一稳定,不受人员主观因素影响。投产应用后,大幅提高了检测效率,比人工模式提高了167百分点以上,降低了人员劳动强度,保障了人员的职业健康安全。火试金自动化检测系统具有较高的推广应用价值。     

江西某钨矿山职业病危害因素现状检测与对策分析

通过对江西某钨矿山职业病危害因素的现场调查、现场检测和实验室的检测,了解了该矿山目前职业病危害因素现状。根据工作场所有害因素职业接触限值的要求,为降低矿山职业病危害,保障广大职工的健康和安全提出了相应的对策和措施。     

冶金制造业风险分析及应对措施

基于ISO9001:2015版质量管理体系要求和OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系要求,结合冶金制造行业,浅议了冶金制造业投资风险、环境风险、顾客风险、供方风险,生产过程中的职业健康风险,探讨了应对措施。为冶金制造业规避风险提供了指导。     

有害作业岗位分级及放射防护效果评价

通过对稀土高科的有害作业岗位,即接触有毒物质、粉尘、噪声、高温、电磁辐射以及放射性等方面,依据国家标准及有关部颁标准进行分级和评价,以便卫生部门按不同级别有目的地进行职业危害分级管理,劳动卫生监督监测和工人健康监护,防止各种职业病的发生.     

降低转炉炉前作业风险的措施

1前言 转炉炼钢厂共有3座35t转炉，3座100t转炉，2003年前炉前伤害事故是转炉厂的主要伤害事故。2003年在整合、建立职业健康安全体系后，转炉厂系统地对炉前危险源进行辨识，并采取针对性措施降低炉前作业风险，有效地控制了炉前伤害事故。     

某电厂职业危害因素检测与分析

对某电厂的主要职业危害因素粉尘、噪声、一氧化碳、氯化氢、氢氧化钠等进行检测,结果显示,总体合格率为99.1%,其中噪声检测合格率为98.1%,其他危害因素均低于职业接触限值。针对发电分厂3号发电机在"3号锅炉零米"作业点出现噪声强度超过职业卫生限值的情况,提出了超标岗位的关键控制点和相应的防控对策。     

聚合物驱油工程交联剂职业健康风险分析

运用风险积分计算板评价聚合物驱油工程交联剂健康风险,为职业安全健康管理工作者和评价人员介绍一种新的评价方法.     

某锰系铁合金厂锰作业工人职业危害状况调查

目的:了解某铁合金厂锰作业工人的职业健康状况,为职业病防治提供科学依据.方法:对生产车间环境空气锰浓度进行测定,对原料、烧结、冶炼三个车间866名锰作业工人进行职业性检查,并对这三个车间之间检查结果进行比较.结果:作业场所空气中锰蒸汽浓度超过卫生限值,健康检查结果显示锰作业工人中诊断为慢性锰中毒8人,观察对象14人,中毒病人主要在烧结车间.结论:锰铁冶炼作业环境需要改进,加强个人防护,确保作业工人的身体健康,减少职业危害.     

焊接作业危险分析和防范措施探讨

本文通过对焊接作业过程存在的弧光、烟尘、有毒气体、灼伤、火灾、触电等职业危害和安全风险进行分析,挺出了防范这些风险的具体措施,通过措施实施．能够防范生产安全事故和职业危害,做到安全生产。     

某钨矿山溜井加盖及雾化降尘技术在生产中的应用

为有效降低井下巷道粉尘浓度,改善巷道空气环境,保障井下作业人员身体健康,以某钨矿井下降尘为例,通过对某钨矿山井下粉尘检测分析,以此为依据提出适用于该钨矿井下降尘的经济、技术可行的溜井加盖及雾化降尘技术。结论是可采用矿山溜矿井加盖及雾化技术实施井下降尘,使井下矽尘降低到了0.60mg/m3,达到了国家职业卫生GBZ2.1-2.19工作场所空气中粉尘职业接触限值标准规定。     

462名一氧化碳作业工人心电图分析

为了了解一氧化碳作业工人心电图改变情况,选择了某钢铁集团公司462名接触一氧化碳人员为研究对象,424名非一氧化碳接触人员为对照人群。按常规检测心电图,报告参照陈新编著《黄宛临床心电图学》,采用χ2检验,分析一氧化碳作业人员与对照组的心电图异常率是否存在差异。结果显示一氧化碳作业人员心电图异常率高于对照组,差异有非常显著的统计学意义,P0.01。调查表明长期接触低浓度一氧化碳,可以导致作业人员心电图异常。     

浅谈护理人员的职业防护

护士作为医院与病人接触最密切的人群,受到医院和社会感染疾病的双重威胁,有太多的机会遭致感染,由于这种职业的特殊性,经常会接触到较多的危险因素,从而造成职业性的损伤,如果护士缺乏相关的健康知识及自我保护意识,在危害自身健康的同时,也会给病人带来院内感染的潜在危险.如何制定有效的防护措施,将这些职业接触危害降低到最低,还给护士健康的身体和心理,这在临床工作中是非常重要的.     

钒作业人员的健康状况调查分析

目的是调查了解钒及其化合物对作业人员的职业危害。方法采用暴露组和对照组的职业健康体检资料,对153例钒作业工人和186例对照人群的常见症状体征进行分析。结果暴露组与对照组间,眼(结膜炎)、鼻(鼻干、鼻炎)、咽部炎性改变差异显著,具有统计学意义;接钒组与对照组间,尿钒差异显著,具有统计学意义;接钒组与对照组间,心电图、尿常规差异显著,具有统计学意义。结论是钒化合物的职业性危害主要为粘膜刺激症状。     

我院管理手册和管理方针与目标

2008年,我院建立和实施了质量、环境和职业健康安全一体化管理体系,为此,编制了管理手册和程序文件与作业文件,制订了管理方针与目标。通过一年来的有效运行,已通过方圆标志认证集团有限公司的认证,分别获得了质量、环境和职业健康安全管理体系认证证书。     

基于蒙特卡罗模拟的危险废物处置场地下水重金属健康风险评估

以重庆市危险废物处置场周边地下水为研究对象,测定了As、Cd、Al、Cu、Zn、Hg、Pb、Cr、Ni和Fe金属元素浓度,利用内梅罗指数法和地下水污染物容量评价指数法分析地下水重金属污染水平,并采用蒙特卡罗模拟的健康风险评价模型评估地下水中重金属的人体健康风险。结果表明,研究区地下水8月检出因子多于5月,超标情况主要集中在8月。内梅罗指数和地下水污染物容量指数表明,地下水中各重金属8月污染程度总体高于5月,Al为主要污染元素;5#点位污染程度最高,其他点位无污染。健康风险表明,非致癌健康风险儿童高于成人,非致癌健康风险的主要影响途径为饮用水途径;儿童和成人的致癌健康风险均在可接受范围内,但儿童的致癌健康风险高于成人。敏感性分析表明,非致癌风险中Al、Pb和每日平均饮用量(IR)的敏感度排前三,致癌风险中As的敏感度最高,Al和As是影响人体健康风险的主要因素。     

浅谈某露天金属矿山职业病预防的措施及意义

以广东某露天金属矿山企业为例,通过对现场职业病危害因素识别(主要为粉尘、噪声、有毒有害物质),对作业现场存在的职业危害因素进行检测,并根据检测结果对超标岗位制定了相应的整改和预防措施.整改实施后再次对超标岗位进行危害因素检测,检测结果表明超标岗位90%达到合格标准.前后两次检测结果对比证明,企业制定的整改和预防措施取得了较好的效果,为职工的身体健康提供了强有力的保障.     

关于企业建立职业健康安全环境管理体系的探讨

企业依据《职业健康安全管理体系规范》（GB／T28001—2001）、《环境管理体系规范及使用指南》（GB／T24001—1996idtISO14001：1996）这两个国家标准，结合企业的实际情况建立职业健康安全环境管理体系，实施并保持职业健康安全环境管理体系的有效运行及持续改进，确保与职业健康安全环境管理体系活动有关的危险因素、环境因素的得到充分辩识、评价和有效控制，这将为企业降低风险、长治久安起到重要的作用，本文就如何在企业中建立职业健康安全环境管理体系进行简要论述。     

冶金企业有限空间作业安全技术措施探讨

有限空间作业的安全问题主要在于其密闭环境的特殊性,这就需要我们在人员进入有限空间之前,认真分析有限空间内可能存在的危险因素,对作业区域和介质重点管控,并制定具有针对性的风险控制措施,做好通风、检测、防中毒窒息、防爆、应急救援等工作,才能杜绝相关安全事故的发生。